CN207161319U - 一种防垢管式泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油泵技术领域，尤其是涉及一种防垢管式泵。该防垢管式泵包括：泵筒、外管和长柱塞总成；在下密封筒的内孔表面设置有防垢镀层，且在下密封筒的内孔中部形成内径扩张段，内径扩张段开设有槽口；外管同轴设置于泵筒的外部，外管与下密封筒之间形成环形容纳空间，环形容纳空间与槽口相连通；长柱塞总成设置于泵筒的内孔，且能够在上密封筒和下密封筒之间进行上下冲程动作。这种结构可有效避免卡泵，延长泵的检泵周期，利于推广与应该。

Description

一种防垢管式泵

技术领域

本实用新型涉及油泵技术领域，尤其是涉及一种防垢管式泵。

背景技术

目前，抽油泵是利用球阀前后的压力差将原油提升至地面的关键设备，它的质量直接影响到油田的产量和生产成本，它在油田使用中最易受到的损伤是腐蚀、磨损和砂卡等。我国油田已进入三次开采，注水、注二氧化碳、注聚合物等一系列的增油措施，使井下的环境日益恶劣，井液的含沙量、腐蚀物质也越来越多，抽油泵的使用寿命也越来越短，油田的采油成本逐年增加。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防垢管式泵，以解决现有技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种防垢管式泵，其包括：泵筒、外管和长柱塞总成；

所述泵筒具有上密封筒和下密封筒，至少在所述下密封筒的内孔表面设置有防垢镀层，且在所述下密封筒的内孔中部形成内径扩张段，所述内径扩张段开设有槽口；

所述外管同轴设置于所述泵筒的外部，所述外管与所述下密封筒之间形成环形容纳空间，所述环形容纳空间与所述槽口相连通；

所述长柱塞总成设置于所述泵筒的内孔，且能够在所述上密封筒和下密封筒之间进行上下冲程动作。

作为一种进一步的技术方案，所述长柱塞总成包括：长柱塞、柱塞出油阀体和柱塞进油阀体；

所述长柱塞的上端通过柱塞接头与柱塞上部阀罩连接，所述长柱塞的下端与所述柱塞下部阀罩连接；

所述柱塞出油阀体设置于所述柱塞上部阀罩内；

所述柱塞进油阀体设置于所述柱塞下部阀罩内。

作为一种进一步的技术方案，所述柱塞进油阀体包括：游动阀阀座和游动阀阀球；

所述游动阀阀球与所述游动阀阀座连接；

所述游动阀阀座安装于所述柱塞下部阀罩的下端，且与柱塞阀座压帽连接。

作为一种进一步的技术方案，所述上密封筒的上端通过第一泵筒接箍与上端接管柱连接；所述上密封筒的下端通过外管接箍与所述外管的上端连接。

作为一种进一步的技术方案，所述下密封筒的上端位置设置有泵筒扶正接头，所述泵筒扶正接头设置有与所述环形容纳空间相连的开口。

作为一种进一步的技术方案，所述下密封筒的下端通过第二泵筒接箍与加长泵筒连接；所述外管的下端通过第一油管接箍与所述第二泵筒接箍连接。

作为一种进一步的技术方案，所述防垢管式泵还包括：固定阀，所述固定阀设置于所述加长泵筒的底部。

作为一种进一步的技术方案，所述固定阀包括：固定阀阀座和固定阀阀球；所述固定阀阀球设置于所述固定阀阀座上，所述固定阀阀座的上端与泵筒进油阀罩连接，所述泵筒进油阀罩通过第二油管接箍与所述加长泵筒的底部连接，所述固定阀阀座的下端与泵筒阀座压帽连接。

作为一种进一步的技术方案，所述防垢镀层为镀铬材料层。

作为一种进一步的技术方案，所述防垢镀层设置于所述下密封筒内孔的两端位置。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供一种防垢管式泵，泵筒具有上密封筒和下密封筒，至少在下密封筒的内孔表面设置有防垢镀层，能有效抑制碳酸钙、碳酸镁、碳酸钡以及硅酸盐等物质在抽油泵流道表面结晶而形成垢粒，减缓或避免垢粒堵塞流道，可有效避免流道堵塞造成卡泵现象的发生。

而且，在下密封筒的内孔中部形成内径扩张段(“大肚”结构)，内径扩张段开设有槽口；对应的外管同轴设置于泵筒的外部，外管与下密封筒之间形成环形容纳空间，环形容纳空间与槽口相连通；在上下冲程过程中，长柱塞总成与下密封筒表面形成的垢泥会源源不断地刮入密封筒的“大肚”内储存起来，当“大肚”内垢泥储满后会通过槽口排入下密封筒与外管之间的环形空间而沉积。同时，下密封筒上端的垢泥由于长柱塞始终位于下密封筒之上而源源不断沉积在外管与下密封筒之间的环形空间，这种结构可有效避免卡泵，延长泵的检泵周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防垢管式泵的上部分的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的防垢管式泵的下部分的结构示意图；

图标：1-第一泵筒接箍；2-上密封筒；3-外管接箍；4-泵筒扶正接头；5-下密封筒；6-外管；7-柱塞上部阀罩；8-柱塞接头；9-长柱塞；10-第一油管接箍；11-第二泵筒接箍；12-柱塞下部阀罩；13-游动阀阀球；14-游动阀阀座；15-柱塞阀座压帽；16-加长泵筒；17-第二油管接箍；18-泵筒进油阀罩；19-固定阀阀球；20-固定阀阀座；21-泵筒阀座压帽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

结合图1至图2所示，本实施例提供一种防垢管式泵，其包括：泵筒、外管6和长柱塞总成；

其中，所述泵筒具有上密封筒2和下密封筒5，至少在所述下密封筒5的内孔表面设置有防垢镀层，能有效抑制碳酸钙、碳酸镁、碳酸钡以及硅酸盐等物质在抽油泵流道表面结晶而形成垢粒，减缓或避免垢粒堵塞流道，可有效避免流道堵塞造成卡泵现象的发生。

而且，在所述下密封筒5的内孔中部形成内径扩张段，所述内径扩张段开设有槽口；所述外管6同轴设置于所述泵筒的外部，所述外管6与所述下密封筒5之间形成环形容纳空间，所述环形容纳空间与所述槽口相连通；所述长柱塞总成设置于所述泵筒的内孔，且能够在所述上密封筒2和下密封筒5之间进行上下冲程动作。

在上下冲程过程中，长柱塞总成与下密封筒5表面形成的垢泥会源源不断地刮入密封筒的“大肚”内储存起来，当“大肚”内垢泥储满后会通过槽口排入下密封筒5与外管6之间的环形空间而沉积。同时，下密封筒5上端的垢泥由于长柱塞9始终位于下密封筒5之上而源源不断沉积在外管6与下密封筒5之间的环形空间，这种结构可有效避免卡泵，延长泵的检泵周期。

本实施例中，作为一种进一步的技术方案，所述长柱塞总成包括：长柱塞9、柱塞出油阀体和柱塞进油阀体；

其中，所述长柱塞9的上端通过柱塞接头8与柱塞上部阀罩7连接，所述长柱塞9的下端与所述柱塞下部阀罩12连接；

对应的，所述柱塞出油阀体设置于所述柱塞上部阀罩7内；

对应的，所述柱塞进油阀体设置于所述柱塞下部阀罩12内。

例如：所述长柱塞9的长度可根据实际需要灵活设置，例如：所述长柱塞9的有效长度为6700mm。

更加具体的，作为一种进一步的技术方案，所述柱塞进油阀体包括：游动阀阀座14和游动阀阀球13；

其中，所述游动阀阀球13与所述游动阀阀座14连接；

其中，所述游动阀阀座14安装于所述柱塞下部阀罩12的下端，且与柱塞阀座压帽15连接。

而且，优选的，所述下密封筒5的上端位置设置有泵筒扶正接头4，所述泵筒扶正接头4设置有与所述环形容纳空间相连的开口。

可见，该泵采用长柱塞9，工作时长柱塞9的上端始终位于下密封筒5之上，下密封筒5上方的砂粒、垢粒会源源不断地通过泵筒扶正接头4开口积聚至下密封筒5与外管6的环形空间，而不会进入下密封筒5内造成卡泵，因而能有效延长泵的检泵周期。

本实施例中，作为一种进一步的技术方案，所述上密封筒2的上端通过第一泵筒接箍1与上端接管柱连接；所述上密封筒2的下端通过外管接箍3与所述外管6的上端连接。

本实施例中，上密封筒2的主要作用是在上冲程过程中，长柱塞9上部进入上密封筒2一段距离后，长柱塞9下端开始通过下密封筒5“大肚”槽口处。在下冲程过程中，长柱塞9下端进入下密封筒5下密封段一段距离后，长柱塞9上端才通过上密封筒2下端。在泵上下冲程过程中始终保证管柱中的油液不会通过下密封筒5“大肚”槽口回流至固定阀上方的环形空间。

本实施例中，下密封筒5工作时与长柱塞9配合形成密封面。中间尺寸珩磨加工增大，形成“大肚”，并在“大肚”上开槽与外管6连通，能将碳酸盐、硅酸盐等垢泥通过“大肚”上开的槽口排到下密封筒5与外管6的环形空间，垢泥的容纳量大大增加。此外，在结构上，所述下密封筒5的下端通过第二泵筒接箍11与加长泵筒16连接；所述外管6的下端通过第一油管接箍10与所述第二泵筒接箍11连接。

当然，对应的，本实施例中，所述防垢管式泵还包括：固定阀，所述固定阀设置于所述加长泵筒16的底部。对于所述加长泵筒16而言，同样其长度可根据实际需要灵活设置，例如：所述加长泵筒16的长度为300mm。

本实施例中，作为一种进一步的技术方案，所述固定阀包括：固定阀阀座20和固定阀阀球19；所述固定阀阀球19设置于所述固定阀阀座20上，所述固定阀阀座20的上端与泵筒进油阀罩18连接，所述泵筒进油阀罩18通过第二油管接箍17与所述加长泵筒16的底部连接，所述固定阀阀座20的下端与泵筒阀座压帽21连接。

本实施例中，该防垢管式泵的工作原理为：

上冲程时，杆柱上行，固定阀上方的容积增大，压力迅速减小，固定阀在地层压力的作用下很快打开，油液通过固定阀进入固定阀和游动阀之间的环形空间直到上冲程结束。同时，柱塞上端的油液顺着管柱排出进入输油管线。

下冲程时，杆柱下行，固定阀与游动阀之间的油液受压，固定阀迅速关闭，游动阀在压差作用下克服泵上部液柱压力而打开，固定阀上方的油液通过柱塞内孔进入管柱，直到下冲程结束。随着抽油杆的上下往复运动，实现进油和排油的过程，油井中的油液就被不断的从地下抽吸被排到地面。

本实施例中，作为一种进一步的技术方案，所述防垢镀层为镀铬材料层。其中，所述防垢镀层设置于所述下密封筒5内孔的两端位置(长约850mm)。其防垢机理为在该泵流道表面喷涂很薄的一层高分子防垢材料，这种高分子防垢材料能有效抑制碳酸钙、碳酸镁、碳酸钡以及硅酸盐等物质在抽油泵流道表面结晶而形成垢粒，减缓或避免垢粒堵塞流道，可有效避免流道堵塞造成卡泵现象的发生，从而延长抽油泵检泵周期。

同时，在上下冲程过程中，长柱塞总成与下密封筒5表面形成的垢泥会源源不断地刮入密封筒的“大肚”内储存起来，当“大肚”内垢泥储满后会通过槽口排入下密封筒5与外管6之间的环形空间而沉积。同时，下密封筒5上端的垢泥由于长柱塞9始终位于下密封筒5之上而源源不断沉积在外管6与下密封筒5之间的环形空间，这种结构可有效避免卡泵，延长泵的检泵周期。

值得说明的是，外管6与下密封筒5的1300毫米长槽段之间的环形空间使易结垢物质在环流状态下形不成结垢层。而且，300毫米开槽段进行了防结垢化学处理，使结垢物质不能附着。此外，在泵筒进油阀总成和柱塞总成内孔也都进行了防结垢化学处理。

本实施例中在使用时，其使用以及操作方法如下：1)、下泵前应必须查看泵筒上的出厂标记,随泵的检验合格证,确认是本油田所需要的抽油泵。2)、对于存放时间较长的抽油泵,下井前应仔细检查柱塞与泵筒拉动是否轻快均匀,转动灵活,无阻滞现象,外露零配件是否有锈蚀等,若存在问题应首先予以排除。3)、下井前管柱必须清除管壁中的泥砂、结蜡和污垢等脏物并丈量准确尺寸。4)、下泵时应进行最终检查,已确信全部护帽堵头及防护缠扎物全部拆除。5)、下泵时将柱塞抽出，泵的下部可根据采油工艺的要求联接其他辅助装备。上部与油管相连接，下入设计要求的泵挂深度。6)、抽油杆与柱塞上的阀罩螺纹相联接下入井中的泵内，直到柱塞底部与固定阀相碰，上提抽油杆，调整好防冲距，即可进行抽油。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种防垢管式泵，其特征在于，包括：泵筒、外管和长柱塞总成；

所述泵筒具有上密封筒和下密封筒，至少在所述下密封筒的内孔表面设置有防垢镀层，且在所述下密封筒的内孔中部形成内径扩张段，所述内径扩张段开设有槽口；

所述外管同轴设置于所述泵筒的外部，所述外管与所述下密封筒之间形成环形容纳空间，所述环形容纳空间与所述槽口相连通；

所述长柱塞总成设置于所述泵筒的内孔，且能够在所述上密封筒和下密封筒之间进行上下冲程动作。

2.根据权利要求1所述的防垢管式泵，其特征在于，所述长柱塞总成包括：长柱塞、柱塞出油阀体和柱塞进油阀体；

所述长柱塞的上端通过柱塞接头与柱塞上部阀罩连接，所述长柱塞的下端与所述柱塞下部阀罩连接；

所述柱塞出油阀体设置于所述柱塞上部阀罩内；

所述柱塞进油阀体设置于所述柱塞下部阀罩内。

3.根据权利要求2所述的防垢管式泵，其特征在于，所述柱塞进油阀体包括：游动阀阀座和游动阀阀球；

所述游动阀阀球与所述游动阀阀座连接；

所述游动阀阀座安装于所述柱塞下部阀罩的下端，且与柱塞阀座压帽连接。

4.根据权利要求1所述的防垢管式泵，其特征在于，所述上密封筒的上端通过第一泵筒接箍与上端接管柱连接；所述上密封筒的下端通过外管接箍与所述外管的上端连接。

5.根据权利要求1所述的防垢管式泵，其特征在于，所述下密封筒的上端位置设置有泵筒扶正接头，所述泵筒扶正接头设置有与所述环形容纳空间相连的开口。

6.根据权利要求1所述的防垢管式泵，其特征在于，所述下密封筒的下端通过第二泵筒接箍与加长泵筒连接；所述外管的下端通过第一油管接箍与所述第二泵筒接箍连接。

7.根据权利要求6所述的防垢管式泵，其特征在于，还包括：固定阀，所述固定阀设置于所述加长泵筒的底部。

8.根据权利要求7所述的防垢管式泵，其特征在于，所述固定阀包括：固定阀阀座和固定阀阀球；所述固定阀阀球设置于所述固定阀阀座上，所述固定阀阀座的上端与泵筒进油阀罩连接，所述泵筒进油阀罩通过第二油管接箍与所述加长泵筒的底部连接，所述固定阀阀座的下端与泵筒阀座压帽连接。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的防垢管式泵，其特征在于，所述防垢镀层为镀铬材料层。

10.根据权利要求9所述的防垢管式泵，其特征在于，所述防垢镀层设置于所述下密封筒内孔的两端位置。