CN207160568U - 一种三向斜交梁用盒模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三向斜交梁用盒模，包括用于对所施工三向斜交梁成型施工的盒模本体，所述盒模本体为三角形，所述盒模本体包括三个竖向模板和将三个所述竖向模板连接为一体的角部构件，所述角部构件为圆角模板，所述竖向模板和圆角模板均呈竖向布设，所述圆角模板的上部和下部均设置有用于对所述圆角模板和所述竖向模板进行加固的角板，所述角板呈水平布设。本实用新型结构简单，能够采用常规模板材料能够实现现场批量生产，有效的节约工期；将盒模本体设置为三角形，使盒模本体内不需要设置支撑杆进行加固就能够实现自身的稳定性，且通过角板的设置，对圆角模板起到保护作用，同时增加了盒模本体的整体性。

Description

一种三向斜交梁用盒模

技术领域

本实用新型属于建筑结构施工技术领域，尤其是涉及一种三向斜交梁用盒模。

背景技术

随着建筑设计师们对建筑形态、视觉效果完美的不断追求，过去呆板的设计已被越来越多的异形设计代替建筑设计中出现了许多大空间、大跨度建筑造型，大跨度类似混凝土网架结构应运而生。这种复杂的非常规结构对支撑体系的设计、施工、钢筋排布、模板支设提出了新的、更高的要求。

现代建筑结构中，高大空间屋面结构，除网架钢结构、膜索结构、钢筋混凝土桁架等结构外，在现浇混凝土多向梁系结构施工中，还没有一种经济科学的成熟的施工方法。通常采用梁下设置承重立杆的满堂支撑架及散拼散支模板的施工方法，其主要技术难点在于：现有支撑体系产品主要受力杆件均为矩形正交结构，与三向斜交梁板结构荷载传力体系不匹配，难于在梁下正中主要受力部位全面设置承重立杆，极易造成受力不均匀导致的安全隐患；散支散拼支模方法操作空间小，功效低，材料浪费较大，混凝土表观质量难以保证；三向斜交梁交叉节点处难以设置对拉螺栓，造成该节点处模板强度不足，影响混凝土施工质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种三向斜交梁用盒模，其结构简单，能够采用常规模板材料能够实现现场批量生产，有效的节约工期；将盒模本体设置为三角形，使盒模本体 内不需要设置支撑杆进行加固就能够实现自身的稳定性，且通过角板的设置，对圆角模板起到保护作用，同时增加了盒模本体的整体性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种三向斜交梁用盒模，其特征在于：包括用于对所施工三向斜交梁成型施工的盒模本体，所述盒模本体为三角形，所述盒模本体包括三个竖向模板和将三个所述竖向模板连接为一体的角部构件，所述角部构件为圆角模板，所述竖向模板和圆角模板均呈竖向布设，所述圆角模板的上部和下部均设置有用于对所述圆角模板和所述竖向模板进行加固的角板，所述角板呈水平布设，三个所述竖向模板为第一竖向模板、第二竖向模板和第三竖向模板，所述第一竖向模板与第二竖向模板之间的夹角为α，所述第一竖向模板与第三竖向模板之间的夹角为β。

上述一种三向斜交梁用盒模，其特征是：所述竖向模板和圆角模板的高度均不小于900mm。

上述一种三向斜交梁用盒模，其特征是：所述竖向模板的内侧设置有背楞，所述背楞包括多道呈竖向布设的主背楞和多道与所述主背楞呈垂直布设的次背楞。

上述一种三向斜交梁用盒模，其特征是：所述圆角模板的上部和下部的角板之间设置有横向加劲肋和竖向加劲肋，所述横向加劲肋呈水平布设，所述竖向加劲肋的两端分别支顶在所述角板上。

上述一种三向斜交梁用盒模，其特征是：所述圆角模板为将PVC管进行切割后形成。

上述一种三向斜交梁用盒模，其特征是：所述圆角模板的直径为200mm～300mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单、使用效果好且投入成本低。

2、本实用新型包括用于对所施工三向斜交梁成型施工的盒模本体，盒模本体为三角形，盒模本体包括三个竖向模板和将三个竖向模板连接为 一体的角部构件，采用常规模板材料能够实现现场批量生产，有效的节约工期。

3、本实用新型的盒模本体为三角形，当竖向模板受到混凝土的压力时，且压力为均布荷载，均布荷载对竖向模板的压力通过相邻两个所述盒模本体之间设置的对拉螺杆、所述主背楞6-1和次背楞6-2进行承担；当圆角模板受到混凝土的压力时，如图2所示，三个圆角模板受到的压力分别为F₁、F₂、F₃，其中F₁分别沿相邻两个竖向模板的分力为F₁’和F₁”，F₂分别沿相邻两个竖向模板的分力为F₂’和F₂”，F₃分别沿相邻两个竖向模板的分力为F₃’和F₃”，而F₁’＝-F₂’，F₁”＝-F₃”，F₃’＝-F₂”，圆角模板受到混凝土的压力互相抵消，因此盒模本体内不需要设置支撑杆进行加固就能够实现自身的稳定性。

4、本实用新型通过设置角板能够在混凝土浇筑时，对圆角模板起到保护作用，其次是增加盒模本体的整体性，同时也能够增加竖向模板和圆角模板的刚度。

综上所述，本实用新型结构简单，能够采用常规模板材料能够实现现场批量生产，有效的节约工期；将盒模本体设置为三角形，使盒模本体内不需要设置支撑杆进行加固就能够实现自身的稳定性，且通过角板的设置，对圆角模板起到保护作用，同时增加了盒模本体的整体性。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中圆角模板的受力示意图。

图3为本实用新型中三向斜交梁的施工方法流程框图。

图4为本实用新型中三向斜交梁施工状态示意图。

附图标记说明:

1—主梁； 2—第一次梁； 3—第二次梁；

4—立杆； 5—型钢龙骨； 6—竖向模板；

6-1—主背楞； 6-2—次背楞； 7—圆角模板；

8—角板。

具体实施方式

如图1所示的一种三向斜交梁用盒模，包括用于对所施工三向斜交梁成型施工的盒模本体，所述盒模本体为三角形，所述盒模本体包括三个竖向模板6和将三个所述竖向模板6连接为一体的角部构件，所述角部构件为圆角模板7，所述竖向模板6和圆角模板7均呈竖向布设，所述圆角模板7的上部和下部均设置有用于对所述圆角模板7和所述竖向模板6进行加固的角板8，所述角板8呈水平布设，三个所述竖向模板6为第一竖向模板、第二竖向模板和第三竖向模板，所述第一竖向模板与第二竖向模板之间的夹角为α，所述第一竖向模板与第三竖向模板之间的夹角为β。

实际使用时，所述α和β的角度根据实际施工进行确定，本实施例中，所述盒模本体为等边三角形，即α＝60°、β＝60°。

实际使用时，所述角部构件为圆角模板7，所述圆角模板7能够减少所述角部构件的应力集中，同时便于后期混凝土的浇筑，且有效的避免了在所述盒模进行拆除时对所述混凝土的损伤。

实际使用时，所述盒模为整体吊装，能够实现工厂化加工，便于推广使用。

实际使用时，在混凝土浇筑时，所述圆角模板7处容易产生应力集中，导致所述圆角模板7受力变形，因此在所述圆角模板7和所述侧模板连接处的上部和下部均设置角板9目的是加固所述圆角模板7的同时增加所述圆角模板7与所述竖向模板6之间的稳固性，提高所述盒模的整体性。

本实施例中，所述竖向模板6和圆角模板7的高度均不小于所施工三向斜交梁的高度。

实际使用时，所述盒模的整体性好，能够适用于不同高度的所施工三 向斜交梁，本实施例中，所施工三向斜交梁的高度不小于900mm。

本实施例中，所述竖向模板6和圆角模板7的高度均不小于900mm。

本实施例中，所述竖向模板6的内侧设置有背楞，所述背楞包括多道呈竖向布设的主背楞6-1和多道与所述主背楞6-1呈垂直布设的次背楞6-2。

所述竖向模板6为木模板或者胶合板，在所述竖向模板6的内侧设置背楞目的是增加所述竖向模板的强度，防止混凝土浇筑时所述竖向模板6产生变形，使所施工三向斜交梁不满足设计要求。

如图1所示，实际使用时，一般的封闭型模板需要通过者支撑杆进行加固，使所述封闭型模板的刚度能够满足要求，但本实施例中的所述盒模本体的刚度能够满足刚度的要求，主要体现在以下几点：1、所述盒模本体为三角形，当所述竖向模板6受到混凝土的压力时，且所述压力为均布荷载，所述均布荷载对所述竖向模板6的压力通过相邻两个所述盒模本体之间设置的对拉螺杆、所述主背楞6-1和次背楞6-2进行承担；二、所述圆角模板7受到混凝土的压力时。如图2所示，三个所述圆角模板受到的压力分别为F₁、F₂、F₃，其中F₁分别沿相邻两个所述竖向模板的分力为F₁’和F₁”，F₂分别沿相邻两个所述竖向模板的分力为F₂’和F₂”，F₃分别沿相邻两个所述竖向模板的分力为F₃’和F₃”，而F₁’＝-F₂’，F₁”＝-F₃”，F₃’＝-F₂”，所述圆角模板7受到混凝土的压力互相抵消，因此所述盒模本体内不需要设置支撑杆进行加固就能够实现自身的稳定性。

本实施例中，所述圆角模板7的上部和下部的角板8之间设置有横向加劲肋和竖向加劲肋，所述横向加劲肋呈水平布设，所述竖向加劲肋的两端分别支顶在所述角板8上。

实际使用时，优选的在所述圆角模板7的上部和下部的角板8之间还设置横向加劲肋，所述竖向加劲肋和横向加劲肋均起到对圆角模板7的强度和刚度进行加强，以及对角板8进行加固的作用。

本实施例中，所述圆角模板7为将PVC管进行切割后形成。

本实施例中，所述圆角模板7的直径为200mm～300mm。

实际使用时，所述圆角模板7可为木质材料、塑料、铁皮加薄胶合板或者钢板等，优选的所述圆角模板7为PVC材料，所述圆角模板7通过将成品的PVC管进行三等分切割后形成，所述PVC管的直径为300mm,取材方便，且加工过程简单，不会产生材料的浪费。

如图3、图4所示，实际使用时，采用所述盒模对三向斜交梁进行施工的方法包括以下步骤：

步骤一、支撑结构方案的确定：根据所述第一次梁2与所述主梁1之间的夹角α和所述第二次梁3与所述主梁1之间的夹角β，确定支撑结构方案为脚手架-型钢龙骨，根据所施工三向斜交梁确定脚手架-型钢龙骨高度，脚手架-型钢龙骨的高度小于所施工三向斜交梁的底部标高，所述脚手架-型钢龙骨为在脚手架的上端安装多组型钢龙骨5形成的支撑面，所述支撑面为水平面，所述脚手架的高度与所述型钢龙骨5与所述主梁1呈平行布设，每组所述型钢龙骨5位于相邻两个主梁1之间，每组所述型钢龙骨5的中心到相邻两个所述主梁1之间的距离相同；

步骤二、支撑结构的施工：根据步骤一确定的支撑结构方案，进行所述脚手架-型钢龙骨的施工；

步骤三、模板的支设及钢筋的绑扎，包括以下过程：

步骤301、底模板的支设：根据施工图将所述主梁1的底模板支设在步骤二中形成的所述支撑面上，再分别进行所述第一次梁2和所述第二次梁3底模板的支设，支设完成的所述第一次梁2的底模板、第二次梁3的底模板和主梁1的底模板形成多个封闭的三角形空腔；

步骤302、钢筋的绑扎：在所述底模板的上方进行所施工三向斜交梁钢筋的绑扎；

步骤303、侧模板的安装：将所述侧模板在步骤301中形成的所述三角形空腔内安装到位；

其中所述侧模板为该盒模；

步骤四、三向斜交梁的成型：待混凝土浇筑完成，且混凝土的强度达到设计强度后，拆除所述侧模板、底模板及支撑结构，获得成型的三向斜交梁。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种三向斜交梁用盒模，其特征在于：包括用于对所施工三向斜交梁成型施工的盒模本体，所述盒模本体为三角形，所述盒模本体包括三个竖向模板(6)和将三个所述竖向模板(6)连接为一体的角部构件，所述角部构件为圆角模板(7)，所述竖向模板(6)和圆角模板(7)均呈竖向布设，所述圆角模板(7)的上部和下部均设置有用于对所述圆角模板(7)和所述竖向模板(6)进行加固的角板(8)，所述角板(8)呈水平布设，三个所述竖向模板(6)为第一竖向模板、第二竖向模板和第三竖向模板，所述第一竖向模板与第二竖向模板之间的夹角为α，所述第一竖向模板与第三竖向模板之间的夹角为β。

2.按照权利要求1所述的一种三向斜交梁用盒模，其特征在于：所述竖向模板(6)和圆角模板(7)的高度均不小于900mm。

3.按照权利要求1或2所述的一种三向斜交梁用盒模，其特征在于：所述竖向模板(6)的内侧设置有背楞，所述背楞包括多道呈竖向布设的主背楞(6-1)和多道与所述主背楞(6-1)呈垂直布设的次背楞(6-2)。

4.按照权利要求1或2所述的一种三向斜交梁用盒模，其特征在于：所述圆角模板(7)的上部和下部的角板(8)之间设置有横向加劲肋和竖向加劲肋，所述横向加劲肋呈水平布设，所述竖向加劲肋的两端分别支顶在所述角板(8)上。

5.按照权利要求1或2所述的一种三向斜交梁用盒模，其特征在于：所述圆角模板(7)为将PVC管进行切割后形成。

6.按照权利要求1或2所述的一种三向斜交梁用盒模，其特征在于：所述圆角模板(7)的直径为200mm～300mm。