CN207158628U - 一种门式起重机电缆卷筒极限限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门式起重机电缆卷筒极限限位装置，包括固定杆、电缆卷筒、焊接块和旋转轴，所述固定杆的内壁镶嵌有限位槽，且固定杆的两端安装有移动导轨，所述电缆卷筒安置于固定杆的末端，且电缆卷筒的外壁设置有防护垫，所述电缆卷筒的正面开设有安装卡槽，且安装卡槽和固定块相连接，所述固定块的右侧固定有缓冲板，且缓冲板的内侧安装有限位螺孔，所述焊接块镶嵌于固定杆和电缆卷筒之间，且焊接块的两端设置有减震弹簧，所述旋转轴安装于焊接块的末端，所述电缆卷筒的外圈镶嵌有松紧螺栓，且电缆卷筒的表面设置有活动腔。该门式起重机电缆卷筒极限限位装置通过固定杆内侧的限位槽可将卷筒固定在指定位置，减少卷筒使用时产生的晃动。

Description

一种门式起重机电缆卷筒极限限位装置

技术领域

本实用新型涉及电缆卷筒极限限位装置技术领域，具体为一种门式起重机电缆卷筒极限限位装置。

背景技术

门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。它的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。门式起重机使用时其电缆卷筒需要通过限位装置进行固定，现有限位装置使用时其稳定性不佳，拆装较为麻烦，并且不能改变限位的距离，为此，我们提出一种更实用的门式起重机电缆卷筒极限限位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门式起重机电缆卷筒极限限位装置，以解决上述背景技术中提出的使用时其稳定性不佳，拆装较为麻烦和不能改变限位距离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门式起重机电缆卷筒极限限位装置，包括固定杆、电缆卷筒、焊接块和旋转轴，所述固定杆的内壁镶嵌有限位槽，且固定杆的两端安装有移动导轨，所述电缆卷筒安置于固定杆的末端，且电缆卷筒的外壁设置有防护垫，所述电缆卷筒的正面开设有安装卡槽，且安装卡槽和固定块相连接，所述固定块的右侧固定有缓冲板，且缓冲板的内侧安装有限位螺孔，所述焊接块镶嵌于固定杆和电缆卷筒之间，且焊接块的两端设置有减震弹簧，所述旋转轴安装于焊接块的末端，所述电缆卷筒的外圈镶嵌有松紧螺栓，且电缆卷筒的表面设置有活动腔，所述活动腔的两端分别设置有拆卸凹槽。

优选的，所述固定杆设置有两个，两个固定杆以电缆卷筒中轴线为中心线左右对称，且固定杆的旋转角度为0-90°。

优选的，所述防护垫和电缆卷筒之间为粘接，且防护垫的厚度为0.5cm。

优选的，所述安装卡槽和电缆卷筒为一体化设计，且安装卡槽和固定块之间为焊接。

优选的，所述缓冲板的外壁为橡胶材质组成，且缓冲板的宽度和限位螺孔的直径相等。

优选的，所述减震弹簧设置有两个，且减震弹簧内壁和旋转轴相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该门式起重机电缆卷筒极限限位装置通过固定杆内侧的限位槽可将卷筒便捷的固定在指定位置，减少卷筒使用时产生的晃动，此过程中固定杆可随移动导轨进行上下移动，从而改变限位的距离，适用于不同情况下的使用需求，同时电缆卷筒可经旋转轴旋转，完成各个角度的变换，旋转时产生的震动通过减震弹簧分散，保证限位装置使用时的稳定，其安装卡槽的设计可增加拆装的便捷性，减少安装所消耗的时间，并且通过限位螺孔可外接辅助的限位杆，使得限位装置的稳定性更佳，大大提高了电缆卷筒极限限位装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型旋转轴结构示意图；

图3为本实用新型电缆卷筒侧面结构示意图。

图中：1、固定杆，2、限位槽，3、移动导轨，4、电缆卷筒，5、防护垫，6、安装卡槽，7、固定块，8、缓冲板，9、限位螺孔，10、焊接块，11、减震弹簧，12、旋转轴，13、松紧螺栓，14、活动腔，15、拆卸凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种门式起重机电缆卷筒极限限位装置，包括固定杆1、限位槽2、移动导轨3、电缆卷筒4、防护垫5、安装卡槽6、固定块7、缓冲板8、限位螺孔9、焊接块10、减震弹簧11、旋转轴12、松紧螺栓13、活动腔14和拆卸凹槽15，固定杆1的内壁镶嵌有限位槽2，且固定杆1的两端安装有移动导轨3，固定杆1设置有两个，其关于电缆卷筒4中轴线对称，且固定杆1的旋转角度为0-90°，可完成各个角度的变换，电缆卷筒4安置于固定杆1的末端，且电缆卷筒4的外壁设置有防护垫5，防护垫5和电缆卷筒4之间为粘接，且防护垫5的厚度为0.5cm，电缆卷筒4的正面开设有安装卡槽6，且安装卡槽6和固定块7相连接，安装卡槽6和电缆卷筒4为一体化设计，且安装卡槽6和固定块7之间为焊接，可增加拆装的便捷性，固定块7的右侧固定有缓冲板8，且缓冲板8的内侧安装有限位螺孔9，缓冲板8的外壁为橡胶材质组成，且缓冲板8的宽度和限位螺孔9的直径相等，减少压力带来的冲击，焊接块10镶嵌于固定杆1和电缆卷筒4之间，且焊接块10的两端设置有减震弹簧11，减震弹簧11设置有两个，且减震弹簧11内壁和旋转轴12相贴合，及时分散旋转时产生的震动，旋转轴12安装于焊接块10的末端，电缆卷筒4的外圈镶嵌有松紧螺栓13，且电缆卷筒4的表面设置有活动腔14，活动腔14的两端分别安装有拆卸凹槽15。

工作原理：在使用门式起重机电缆卷筒极限限位装置时先通过固定杆1内侧的限位槽2可将卷筒便捷的固定在指定位置，减少卷筒使用时产生的晃动，此时经安装卡槽6安装辅助的杆体，进一步对其进行限位，限位时限位螺孔9可改变松紧度，此过程中固定杆1可随移动导轨3进行上下移动，从而改变限位的距离，适用于不同情况下的使用需求，同时电缆卷筒4可经旋转轴12旋转，完成各个角度的变换，旋转时产生的震动通过减震弹簧11分散，保证限位装置使用时的稳定，且缓冲板8的宽度和限位螺孔9的直径相等，减少压力带来的冲击，使得整个电缆卷筒极限限位装置的实用性得到很好的提高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种门式起重机电缆卷筒极限限位装置，包括固定杆（1）、电缆卷筒（4）、焊接块（10）和旋转轴（12），其特征在于：所述固定杆（1）的内壁镶嵌有限位槽（2），且固定杆（1）的两端安装有移动导轨（3），所述电缆卷筒（4）安置于固定杆（1）的末端，且电缆卷筒（4）的外壁设置有防护垫（5），所述电缆卷筒（4）的正面开设有安装卡槽（6），且安装卡槽（6）和固定块（7）相连接，所述固定块（7）的右侧固定有缓冲板（8），且缓冲板（8）的内侧安装有限位螺孔（9），所述焊接块（10）镶嵌于固定杆（1）和电缆卷筒（4）之间，且焊接块（10）的两端设置有减震弹簧（11），所述旋转轴（12）安装于焊接块（10）的末端，所述电缆卷筒（4）的外圈镶嵌有松紧螺栓（13），且电缆卷筒（4）的表面设置有活动腔（14），所述活动腔（14）的两端分别设置有拆卸凹槽（15）。

2.根据权利要求1所述的一种门式起重机电缆卷筒极限限位装置，其特征在于：所述固定杆（1）设置有两个，两个固定杆（1）以电缆卷筒（4）中轴线为中心线左右对称，且固定杆（1）的旋转角度为0-90°。

3.根据权利要求1所述的一种门式起重机电缆卷筒极限限位装置，其特征在于：所述防护垫（5）和电缆卷筒（4）之间为粘接，且防护垫（5）的厚度为0.5cm。

4.根据权利要求1所述的一种门式起重机电缆卷筒极限限位装置，其特征在于：所述安装卡槽（6）和电缆卷筒（4）为一体化设计，且安装卡槽（6）和固定块（7）之间为焊接。

5.根据权利要求1所述的一种门式起重机电缆卷筒极限限位装置，其特征在于：所述缓冲板（8）的外壁为橡胶材质组成，且缓冲板（8）的宽度和限位螺孔（9）的直径相等。

6.根据权利要求1所述的一种门式起重机电缆卷筒极限限位装置，其特征在于：所述减震弹簧（11）设置有两个，且减震弹簧（11）内壁和旋转轴（12）相贴合。