CN207157697U - 一种电缆铠装绕包速率同步系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆铠装绕包速率同步系统，包括绕包旋转放线盘、用于驱动所述绕包旋转放线盘旋转的旋转驱动电机，所述绕包旋转放线盘的轴向水平设置，且所述绕包旋转放线盘的上游端设置有线芯移动速率监测轮，所述绕包旋转放线盘的下游端设置有电缆铠装绕包牵引轮，所述电缆铠装绕包牵引轮连接电缆铠装绕包牵引电机；所述旋转驱动电机为伺服电机，所述线芯移动速率监测轮与所述旋转驱动电机的控制器信号连接。本实用新型提供了一种电缆铠装绕包速率同步系统，能够使铠装层的绕包编织速率和电缆本体的输送速率相一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电缆生产加工工艺设备技术领域，特别是一种电缆铠装绕包速率同步系统。
背景技术
电缆铠装是在电缆本体的外侧加装一层金属保护层，以免铠装层内部的电缆本体在运输、安装和使用时受到破坏；铠装层的加工方式主要为绕包编织，在铠装层的绕包编织过程中，需要控制用于绕包编织铠装层的金属条或金属线的绕包速率，使铠装层的绕包编织速率与电缆本体的输送速率一致，避免由于绕包编织速率过低造成的铠装层过于疏松，或者是由于绕包编织速率过快造成的铠装层堆积，铠装层过于疏松会影响铠装层的保护强度和效果，而铠装层堆积则会影响电缆的弯曲性能。为此，有必要提供一种铠装层的绕包编织速率和电缆本体的输送速率相一致的铠装层加工设备。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆铠装绕包速率同步系统，能够使铠装层的绕包编织速率和电缆本体的输送速率相一致。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种电缆铠装绕包速率同步系统，包括绕包旋转放线盘、用于驱动所述绕包旋转放线盘旋转的旋转驱动电机，所述绕包旋转放线盘的轴向水平设置，且所述绕包旋转放线盘的上游端设置有线芯移动速率监测轮，所述绕包旋转放线盘的下游端设置有电缆铠装绕包牵引轮，所述电缆铠装绕包牵引轮连接电缆铠装绕包牵引电机；所述旋转驱动电机为伺服电机，所述线芯移动速率监测轮与所述旋转驱动电机的控制器信号连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述线芯移动速率监测轮设置于所述绕包旋转放线盘的轴线下方，所述线芯移动速率监测轮正上方设置有速率监测防滑压轮、防滑压轮安装柱和防滑压轮安装座，所述防滑压轮安装座设置有下端开口、上端封闭的安装柱活动槽，所述安装柱活动槽竖直设置，且所述防滑压轮安装柱的上端位于所述安装柱活动槽中，所述防滑压轮安装柱的上端与所述安装柱活动槽的顶壁之间设置有加压防滑弹簧，所述速率监测防滑压轮设置于所述防滑压轮安装柱的下端。
作为上述技术方案的进一步改进，所述绕包旋转放线盘包括上游绕包安装圆板、下游绕包安装圆板、铠装放卷安装辊和铠装供带卷绕盘，所述上游绕包安装圆板和所述下游绕包安装圆板的轴线水平共线设置，且所述铠装放卷安装辊的两端分别设置于所述上游绕包安装圆板和所述下游绕包安装圆板上，所述铠装供带卷绕盘固定套装在所述铠装放卷安装辊上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述绕包旋转放线盘还包括上游圆板安装轴和下游圆板安装轴，所述上游绕包安装圆板的轴心部固定连接所述上游圆板安装轴，所述下游绕包安装圆板的轴心部固定连接所述下游圆板安装轴，所述上游圆板安装轴和所述下游圆板安装轴均为中空管状结构，所述上游圆板安装轴上设置有配合所述旋转驱动电机的旋转驱动传动轮。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所提供的一种电缆铠装绕包速率同步系统，通过设置线芯移动速率监测轮，并采用伺服电机作为旋转驱动电机，以线芯移动速率监测轮的实测速率作为旋转驱动电机的转动信号，能够使铠装层的绕包编织速率和电缆本体的输送速率相一致，避免铠装层过于疏松影响铠装层的保护强度和效果，或是铠装层堆积影响电缆的弯曲性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的一种电缆铠装绕包速率同步系统的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
如图1所示，一种电缆铠装绕包速率同步系统，包括绕包旋转放线盘、用于驱动所述绕包旋转放线盘旋转的旋转驱动电机1，所述绕包旋转放线盘的轴向水平设置，且所述绕包旋转放线盘的上游端设置有线芯移动速率监测轮2，所述绕包旋转放线盘的下游端设置有电缆铠装绕包牵引轮3，所述电缆铠装绕包牵引轮3连接电缆铠装绕包牵引电机4；所述旋转驱动电机1为伺服电机，所述线芯移动速率监测轮2与所述旋转驱动电机1的控制器信号连接。
作为优选的，所述线芯移动速率监测轮2设置于所述绕包旋转放线盘的轴线下方，所述线芯移动速率监测轮2正上方设置有速率监测防滑压轮5、防滑压轮安装柱6和防滑压轮安装座7，所述防滑压轮安装座7设置有下端开口、上端封闭的安装柱活动槽，所述安装柱活动槽竖直设置，且所述防滑压轮安装柱6的上端位于所述安装柱活动槽中，所述防滑压轮安装柱6的上端与所述安装柱活动槽的顶壁之间设置有加压防滑弹簧8，所述速率监测防滑压轮5设置于所述防滑压轮安装柱6的下端。
作为优选的，所述绕包旋转放线盘包括上游绕包安装圆板9、下游绕包安装圆板10、铠装放卷安装辊11和铠装供带卷绕盘12，所述上游绕包安装圆板9和所述下游绕包安装圆板10的轴线水平共线设置，且所述铠装放卷安装辊11的两端分别设置于所述上游绕包安装圆板9和所述下游绕包安装圆板10上，所述铠装供带卷绕盘12固定套装在所述铠装放卷安装辊11上。所述绕包旋转放线盘还包括上游圆板安装轴13和下游圆板安装轴14，所述上游绕包安装圆板9的轴心部固定连接所述上游圆板安装轴13，所述下游绕包安装圆板10的轴心部固定连接所述下游圆板安装轴14，所述上游圆板安装轴13和所述下游圆板安装轴14均为中空管状结构，所述上游圆板安装轴13上设置有配合所述旋转驱动电机1的旋转驱动传动轮15。
工作时，需要绕包铠装层的电缆从所述线芯移动速率监测轮2和所述速率监测防滑压轮5之间通过，然后穿过所述上游圆板安装轴13的轴心通孔，所述铠装供带卷绕盘12围绕电缆旋转从而将铠装带材绕包在电缆上，然后再穿过所述下游圆板安装轴14运动至后续工段；所述线芯移动速率监测轮2随着电缆的运动而旋转，旋转产生驱动信号从而使所述旋转驱动电机1驱动所述绕包旋转放线盘旋转，因此可以使电缆的运动速率与所述绕包旋转放线盘的旋转速率相一致。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种电缆铠装绕包速率同步系统，其特征在于：包括绕包旋转放线盘、用于驱动所述绕包旋转放线盘旋转的旋转驱动电机（1），所述绕包旋转放线盘的轴向水平设置，且所述绕包旋转放线盘的上游端设置有线芯移动速率监测轮（2），所述绕包旋转放线盘的下游端设置有电缆铠装绕包牵引轮（3），所述电缆铠装绕包牵引轮（3）连接电缆铠装绕包牵引电机（4）；所述旋转驱动电机（1）为伺服电机，所述线芯移动速率监测轮（2）与所述旋转驱动电机（1）的控制器信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种电缆铠装绕包速率同步系统，其特征在于：所述线芯移动速率监测轮（2）设置于所述绕包旋转放线盘的轴线下方，所述线芯移动速率监测轮（2）正上方设置有速率监测防滑压轮（5）、防滑压轮安装柱（6）和防滑压轮安装座（7），所述防滑压轮安装座（7）设置有下端开口、上端封闭的安装柱活动槽，所述安装柱活动槽竖直设置，且所述防滑压轮安装柱（6）的上端位于所述安装柱活动槽中，所述防滑压轮安装柱（6）的上端与所述安装柱活动槽的顶壁之间设置有加压防滑弹簧（8），所述速率监测防滑压轮（5）设置于所述防滑压轮安装柱（6）的下端。
3.根据权利要求1所述的一种电缆铠装绕包速率同步系统，其特征在于：所述绕包旋转放线盘包括上游绕包安装圆板（9）、下游绕包安装圆板（10）、铠装放卷安装辊（11）和铠装供带卷绕盘（12），所述上游绕包安装圆板（9）和所述下游绕包安装圆板（10）的轴线水平共线设置，且所述铠装放卷安装辊（11）的两端分别设置于所述上游绕包安装圆板（9）和所述下游绕包安装圆板（10）上，所述铠装供带卷绕盘（12）固定套装在所述铠装放卷安装辊（11）上。
4.根据权利要求3所述的一种电缆铠装绕包速率同步系统，其特征在于：所述绕包旋转放线盘还包括上游圆板安装轴（13）和下游圆板安装轴（14），所述上游绕包安装圆板（9）的轴心部固定连接所述上游圆板安装轴（13），所述下游绕包安装圆板（10）的轴心部固定连接所述下游圆板安装轴（14），所述上游圆板安装轴（13）和所述下游圆板安装轴（14）均为中空管状结构，所述上游圆板安装轴（13）上设置有配合所述旋转驱动电机（1）的旋转驱动传动轮（15）。
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| CN201721203111.8U CN207157697U (zh) | 2017-09-20 | 2017-09-20 | 一种电缆铠装绕包速率同步系统 |
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| CN (1) | CN207157697U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112102986A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-12-18 | 吴云 | 一种交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套屏蔽电力电缆 |
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2017
- 2017-09-20 CN CN201721203111.8U patent/CN207157697U/zh not_active Expired - Fee Related
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