CN207156511U - 一种轧胚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧胚机，其技术方案要点是包括机箱主体、固定在机箱主体内上部的进料装置、固定在进料装置下部的输送装置、固定在输送装置远离进料装置一端的加工装置、固定连接在机箱主体下部的动力装置。这种轧胚机在动力装置的作用下，主辊和副辊之间的间隙距离可调，原料得到充分的挤压，提高出油率；动力装置整体结构稳定，有利于整个轧胚机可以平稳的进行；液压站内的压力值稳定，同时油液流动通畅。

Description

一种轧胚机

技术领域

本实用新型涉及榨油装置，更具体地说，它涉及一种轧胚机。

背景技术

在油脂的生产加工的同时，需要对所选取的原料进行压榨操作，在压榨操作前需要对原料进行轧胚操作，原料在挤压成胚状的同时析出毛油。

目前，市场上的公告号为CN205467488U的中国专利公开了一种多层均匀进料轧胚机，它包括轧胚机壳体、进料口、出料口、滚轴、轧棍和收纳盒本体，所述的轧棍由第一轧棍和第二轧棍组成，所述的进料口设置在轧胚机壳体上方，所述的进料口上设置有滚轴装置，在滚轴的表面设置有若干的螺旋刀片，所述的滚轴下方设置有第一轧棍，第二轧棍设置在第一轧棍下方，所述的轧胚机壳体底部设置有出料口，所述的出料口方向上设置有收纳盒本体。通过装置上设置的滚轴能够将原料进行多层进入，方便轧棍的碾压，以提高原料的出油率，可进行进一步推广应用。

这种轧胚机虽然可以实现多层均匀的压胚操作，但在实际生产过程中还是会出现轧胚不完全造成原料的出油率得不到保障的现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轧胚机，其优点在于原料得到充分的挤压，提高出油率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轧胚机，包括机箱主体、固定在机箱主体内上部的进料装置、固定在进料装置下部的输送装置、固定在输送装置远离进料装置一端的加工装置、固定连接在机箱主体下部的动力装置，

所述进料装置包括进料漏斗和活动连接在进料漏斗出口的进料门，所述进料门通过进料门油缸驱动；

所述输送装置包括主动辊、从动辊、连接在主动辊和从动辊之间的皮带，所述主动辊与从动辊与机箱主体滑动连接，所述主动辊通过主皮带张紧油缸驱动实现在机箱主体上的滑动，所述从动辊通过从皮带张紧油缸驱动实现在机箱主体上的滑动；

所述加工装置包括两端通过轴承滑动连接在机箱主体两侧内壁上的主辊、两端通过轴承滑动连接在机箱主体两侧内壁上的副辊，所述主辊通过主辊油缸驱动实现在机箱主体上的滑动，所述副辊通过副辊油缸驱动实现在机箱主体上的滑动；

所述动力装置为驱动进料门油缸、主皮带张紧油缸、从皮带张紧油缸、主辊油缸、副辊油缸的液压站。

通过采用上述技术方案，轧胚机在工作的过程中，物料在输送装置的作用下，进入到加工装置处，主辊和副辊与机箱主体滑动连接，使得主辊和副辊之间的间隙距离可以调节，物料经过不同的间隙距离受到的压力不一样，从而可以使得物料可以得到充分的挤压，提高了物料的出油率。

本实用新型进一步设置为：所述的液压站包括动力装置、调节装置、连通动力装置与调节装置的进油回路和回油回路；

所述动力装置包括油箱、与油箱连通的变量柱塞泵、控制变量柱塞泵的电机，所述变量柱塞泵设置在油箱内同时与进油回路连通；

所述调节装置包括为主辊油缸、副辊油缸供油的支路一、为进料门油缸供油的支路二、为主皮带张紧油缸、从皮带张紧油缸供油的支路二，所述主辊油缸与副辊油缸并联，所述主皮带张紧油缸与从皮带张紧油缸并联，所述支路一、支路二、支路三分别均与变量柱塞泵连通。

通过采用上述技术方案，通过三个支路将控制不同功能的油缸分开控制，有利于整个轧胚机的正常运行，减小了各个工作状态在工作时出现相互干扰的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的动力装置还包括设置在油箱内同时与进油回路连通的备用柱塞泵、控制备用柱塞泵工作的备用电机，所述支路一、支路二、支路三也分别均与备用柱塞泵连通。

通过采用上述技术方案，当动力装置内的变量柱塞泵出现损坏后，会导正整个液压站无法正常实用，通过备用柱塞泵和备用电机起到后期保障的作用效果。

本实用新型进一步设置为：所述的支路一包括连通主辊油缸与变量柱塞泵和连通副辊油缸与变量柱塞泵的电磁换向阀一、设置在电磁换向阀一与主辊油缸、副辊油缸之间的蓄能器一；

所述支路二包括连通进料门油缸与变量柱塞泵的电磁换向阀二、设置在电磁换向阀二与进料门油缸之间的若干减压阀；

所述支路三包括连通主皮带张紧油缸与变量柱塞泵和连通从皮带张紧油缸与变量柱塞泵的电磁换向阀三、设置在电磁换向阀三与主皮带张紧油缸、从皮带张紧油缸之间的蓄能器二。

通过采用上述技术方案，通过当轧胚机在工作的过程中，主辊遇到类似石子的硬物时，主辊可以瞬间分开一些，待硬物过去之后，在蓄能器一的作用下主辊的位置可以恢复到调好的位置；支路二内所需的压力较小，减压阀可以实现泄压的作用，减小压力的损耗；当液压站内的电机停转的时候，蓄能器二可以给对主皮带张紧油缸、从皮带张紧油缸实现保压的作用。

本实用新型进一步设置为：所述的支路一、支路二、支路三上均设有压力传感器。

通过采用上述技术方案，压力传感器有高压报警的作用，当压力超过一定数值的时候会自动报警，提醒工作人员查看动力装置是否正常，避免动力装置因为自己压力过大而出现损坏的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的进油回路上设有压力表。

通过采用上述技术方案，压力表可以实时的监测到进油回路内的压力值，减小动力装置内的压力过大而造成损坏的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的进油回路上设有高压过滤器。

通过采用上述技术方案，高压过滤器对进油回路内的油液起到过滤的作用，减小油液内的杂质，从而减小整个动力装置出现故障的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的油箱内设有液位液温计，所述油箱上设有空气滤清器。

通过采用上述技术方案，液位液温计可以实时的检测到油箱内油液的温度以及油液量，空气滤清器有利于油箱内外的压力平衡，保证了油箱可以为整个系统平稳的供油，有利于整个动力装置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的进油回路上设有油冷机。

通过采用上述技术方案，轧胚机在工作的过程中，油液循环使用的过程中会出现温度升高的情况，油温会影响整个动力装置的稳定性，油冷机对进油回路内的油液起到降温的作用，有利于整个动力装置的稳定性

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在动力装置的作用下，主辊和副辊之间的间隙距离可调，原料得到充分的挤压，提高出油率；

2、动力装置整体结构稳定，有利于整个轧胚机可以平稳的进行；

3、液压站内的压力值稳定，同时油液流动通畅。

附图说明

图1为展现轧胚机的结构示意图；

图2为展现轧胚机主视的局部剖视图；

图3为展现轧胚机左视的局部剖视图；

图4为展现液压站的系统图；

图5为展现动力装置的系统图；

图6为展现支路一的系统图；

图7为展现支路二的系统图；

图8为展现支路三的系统图。

附图标记：1、油箱；11、进油回路；12、回油回路；2、空气滤清器；3、液位液温计；41、吸油过滤器一；42、吸油过滤器二；51、变量柱塞泵；52、备用柱塞泵；6、主电机；61、备用电机；71、单向阀一；72、单向阀二；8、高压过滤器；9、轴承；121、电磁换向阀一；122、电磁换向阀二；123、电磁换向阀三；131、减压阀一；132、减压阀二；133、减压阀三；134、减压阀四；141、蓄能器一；142、蓄能器二； 151、压力传感器一；152、压力传感器二；153、压力传感器三；154、压力传感器四；19、液控单向阀；10、机箱主体；101、滑块一；102、凹槽一；103、滑块二；104、凹槽二；20、进料装置；201、进料漏斗；202、进料门；203、进料门油缸；30、输送装置；301、主动辊；302、从动辊；303、皮带；304、主皮带张紧油缸；305、从皮带张紧油缸；40、加工装置；401、主辊；402、副辊；403、主辊油缸；404、副辊油缸；50、液压站；501、压力表；502、油冷机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种轧胚机，如图1和3所示，包括机箱主体10、固定在机箱主体10内上部的进料装置20、固定在进料装置20下部的输送装置30、固定在输送装置30远离进料装置20一端的加工装置40以及固定连接在机箱主体10下部的动力装置。

如图3所示，进料装置20包括进料漏斗201和活动连接在进料漏斗201出口的进料门202，进料门202通过进料门油缸203驱动。

如图3所示，输送装置30包括主动辊301、从动辊302、连接在主动辊301和从动辊302之间的皮带303，所述主动辊301与从动辊302与机箱主体10滑动连接，主动辊301通过主皮带张紧油缸304驱动实现在机箱主体10上的滑动，从动辊302通过从皮带张紧油缸305驱动实现在机箱主体10上的滑动；

如图3所示，加工装置40包括两端通过轴承9滑动连接在机箱主体10两侧内壁上的主辊401、两端通过轴承9滑动连接在机箱主体10两侧内壁上的副辊402，主辊401通过主辊油缸403驱动实现在机箱主体10上的滑动，副辊402通过副辊油缸404驱动实现在机箱主体10上的滑动；

如图3和4所示，动力装置为驱动进料门油缸203、主皮带张紧油缸304、从皮带张紧油缸305、主辊油缸403、副辊油缸404的液压站50。

当工人准备对大豆等油料物质进行加工时，可以直接将其倒入进料漏斗201内，进料门202上连接有进料门油缸203，进料门油缸203可以推动进料门202的闭合，从而改变和控制进料装置20内物料的下料流量，使进料速度可以根据实际情况调整，同时在机器出现故障时可以及时停止进料。

如图1和2所示，从进料漏斗201出来的物料落在皮带303上，在主动辊301和从动辊302的作用下皮带303发生运动，从而带动物料进入到加工装置40处。主动辊301和从动辊302控制了皮带303的张紧力，为了有效的保证皮带303可以稳定的工作，在主动辊301和从动辊302的两端设有轴承9，同时在机箱主体10内壁与轴承9连接部设有滑块一101，主动辊301两端的轴承9固定在滑块一101上，在机箱主体10内壁上设有供滑块一101滑动的凹槽一102，滑块一101嵌在凹槽一102内，滑块一101可以在凹槽一102内水平滑动，从而改变主动辊301的位置；主皮带张紧油缸304的液压杆与滑块一101固定连接，通过主皮带张紧油缸304的伸缩控制可以实现主动辊301在水平凹槽一102内的滑动。同理，从动辊302两端的轴承9也固定在滑块一101上，滑块一101嵌在凹槽一102内，滑块一101可以在凹槽一102内水平滑动，从而改变从动辊302的位置，从皮带张紧油缸305的液压杆与滑块一101固定连接，通过从皮带张紧油缸305的伸缩进程来实现从动辊302的滑动。

如图1和2所示，在主动辊301和从动辊302沿凹槽一102做水平方向的移动过程中，连接在主动辊301和从动辊302之间的皮带303的张紧度会发生变化；当整个装置处于停止运行状态，主动辊301和从动辊302位置发生移动，使得皮带303呈现松弛状态，当整个装置开始工作的时候，主动辊301和从动辊302位置发生移动，使得皮带303呈现张紧状态；有利于实现皮带303在工作状态和非工作状态间的切换，使皮带303在非工作状态时能够保持松弛，延长皮带303的使用寿命。

从输送装置30上掉下的物料落入加工装置40，物料经过主辊401和副辊402之间的挤压可以实现榨油的功能。主辊401和副辊402直径相同且处于同一水平高度，正常工作状态下，操作人员会根据物料颗粒的大小通过主辊油缸403和副辊油缸404的作用调整主辊401和副辊402之间的位置，使主辊401和副辊402之间的间隙合适，物料受到挤压变形，顺着主辊401和副棍的转动落下。

主辊401和副辊402之间的距离需要调节，为了有效的保证主辊401和副辊402的调节稳定性，在机箱主体10内壁与轴承9连接部设有滑块二103，主动辊301两端的轴承9固定在滑块二103上，在机箱主体10内壁上设有供滑块二103滑动的凹槽二104，滑块二103嵌在凹槽二104内，滑块二103可以在凹槽二104内水平滑动，从而改变主辊401的位置；主辊油缸403的液压杆与滑块二103固定连接，通过主辊油缸403的伸缩控制可以实现主辊401在水平凹槽二104内的滑动。同理，副辊402两端的轴承9也固定在滑块二103上，滑块二103嵌在凹槽二104内，滑块二103可以在凹槽二104内水平滑动，从而改变副辊402的位置，副辊油缸404的液压杆与滑块一101固定连接，通过副辊油缸404的伸缩进程来实现副辊402的滑动。

如图3所示，在机箱主体10的底部设置了动力装置，动力装置为驱动进料门油缸203、主皮带张紧油缸304、从皮带张紧油缸305、主辊油缸403、副辊油缸404的液压站50。

如图3和4所示，液压站50包括动力装置、调节装置、连通动力装置与调节装置的进油回路11和回油回路12；

如图4所示，动力装置包括油箱1、与油箱1连通的变量柱塞泵51、控制变量柱塞泵51的电机，所述变量柱塞泵51设置在油箱1内同时与进油回路11连通；

如图4所示，调节装置包括为主辊油缸403、副辊油缸404供油的支路一、为进料门油缸203供油的支路二、为主皮带张紧油缸304、从皮带张紧油缸305供油的支路二，所述主辊油缸403与副辊油缸404并联，主皮带张紧油缸304与从皮带张紧油缸305并联，所述支路一、支路二、支路三分别均与变量柱塞泵51连通。

如图4和5所示，同时动力装置还包括设置在油箱1内同时与进油回路11连通的备用柱塞泵52、控制备用柱塞泵52工作的备用电机61，所述支路一、支路二、支路三也分别均与备用柱塞泵52连通。

如图5所示，油箱1上设有空气滤清器2，当油箱1内液面发生升降时，油箱1内部的空气会与外接气体发生交换，空气滤清器2就可以有效阻止外界气体中的污染物进入油箱1内，同时还可以保证油箱1内与外界大气压的平衡，避免液压缸发生空穴现象给液压装置带来损坏。

如图5所示，油箱1内还设有液位液温计3，液位液温计3可以实时的检测到油箱1内油液的温度以及油液量，操作人员可以通过观察液位液温计3直观了解当前液压系统的工作状态是否处于正常范围，便于做进一步的调整，保证液压系统的正常工作。

如图5所示，同时在进油回路11上设有油冷机502，轧胚机在工作的过程中，油液循环使用的过程中会出现温度升高的情况，油温会影响整个动力装置的稳定性，油冷机502对进油回路11内的油液起到降温的作用，有利于整个动力装置的稳定性

如图5所示，主电机6和备用电机61分别控制变量柱塞泵51和备用柱塞泵52，一旦主电机6出现状况，操作人员可以启动备用电机61来保证液压装置的正常使用。变量柱塞泵51和备用柱塞泵52连入油箱1内，两个进油口处分别设有吸油过滤器一41和吸油过滤器二42，可以保证吸入液压系统的液压油保持清洁，防止污染物进入液压回路给系统带来损坏。在变量柱塞泵51和备用柱塞泵52的出油端分别连接单向阀一71和单向阀二72，有利于防止液压回路中的油液回流。

在单向阀一71的出口处连接有高压过滤器8，可以对油箱1内的来油进行进一步过滤，保证进入液压系统的油液保持清洁，避免进入液压回路对管道造成破坏。

如图4和6所示，支路一包括连通主辊油缸403与变量柱塞泵51和连通副辊油缸404与变量柱塞泵51的电磁换向阀一121、设置在电磁换向阀一121与主辊油缸403、副辊油缸404之间的蓄能器一141；还包括了连接在减压阀一131和主辊油缸403间的压力传感器一151；连接在电磁换向阀一121和副辊油缸404之间的减压阀一131、连接在减压阀一131和副辊油缸404间上的压力传感器一151。

轧胚机主电机6开启后，工作人员根据所要加工物料的颗粒大小来进行调整，使主辊401(如图3所示)移动，从而改变与主辊401之间的间距，在对主辊401位置进行调整过程中，先让电磁换向阀一121得电，油液通过电磁换向阀一121进入减压阀一131和减压阀二132，再由减压阀一131和减压阀二132分别进入到主辊油缸403和副辊油缸404内，减压阀一131和减压阀二132在各自回路中起到对流量压力的控制，使主辊油缸403和副辊油缸404内的压力保持稳定，避免压力不稳给轧胚机的工作过程带来不便。在主辊油缸403和减压阀一131间的支路上连接了蓄能器一141和压力传感器一151，副辊油缸404和减压阀二132间的支路上连接了蓄能器一141和压力传感器二152，压力传感器一151和压力传感器二152分别可以实时监测主辊油缸403和副辊油缸404的压力，工作人员可以直接观察压力表501上的压力数值来判断是否处于正常压力范围，如果压力值出现异常，压力传感器上的高压报警装置会发出警报，提示工作人员及时处理。

蓄能器一141的作用则是当加工物料中混有石子等硬物时，主辊401和副辊402（如图3所示）在挤压过程中会瞬间分开一些，待硬物过去后，主辊401和副辊402再恢复到初始位置，蓄能器一141在这个过程中能够起到储能和释能的作用，保证整个回路的压力保持稳定。

如图4和7所示，支路二包括连通进料门油缸203与变量柱塞泵51的电磁换向阀二122、设置在电磁换向阀二122与进料门油缸203之间的若干减压阀；当操作人员在使用该轧胚机时，电磁换向阀二122失电状态，液压站50（如图3所示）的来油进入电磁换向阀二122，进入与电磁换向阀二122连接的减压阀二132，减压阀二132使通过该支路进入进料门油缸203的油液压力得到控制，避免液压过高等给液压系统带来损坏。通过减压阀二132的油液进入进料门油缸203内，与进料门油缸203之间连接的压力传感器二152实时显示进料门202（如图3所示）处的压力，操作人员可以据此来监测进料装置20的运行状态，避免压力过大带来进料门202装置的损坏。

如图4和8所示，支路三包括连通主皮带张紧油缸304与变量柱塞泵51和连通从皮带张紧油缸305与变量柱塞泵51的电磁换向阀三123、设置在电磁换向阀三123与主皮带张紧油缸304、从皮带张紧油缸305之间的蓄能器二142。

当轧胚机工作时，电磁换向阀三123处于失电状态，油液先进入减压阀四134，减压阀四134可以保证进入主皮带张紧油缸304和从皮带张紧油缸305油液压力的稳定，避免回路由于压力不稳定带来损坏和意外。流出减压阀四134的油液进入电磁换向阀三123，由电磁换向阀三123进入液控单向阀19，液控单向阀19的设置使该支路的油液方向固定，避免支路中油液的回流现象发生。流出液控单向阀19的油液分别进入到主皮带张紧油缸304和从皮带张紧油缸305的底部，而主皮带张紧油缸304和从皮带张紧油缸305上部的油液经回油回路12流向电磁换向阀三123，最终流入油缸。

在主皮带张紧油缸304、从皮带张紧油缸305和液控单向阀19之间的支路上还连接了蓄能器二142和压力传感器四154，压力传感器四154可以实时对两个皮带303的张紧压力进行监测，防止皮带303张紧过度给皮带303带来损坏，蓄能器二142则可以在液压站50（如图3所示）电机停转时给皮带303提供张紧保压，防止皮带303瞬间可能发生的松弛，给整个轧胚机的工作带来隐患，有利于整个加工过程的稳定。

具体操作过程：如图3和4所示，轧胚机在工作的过程中，电磁换向阀一121处于得电状态，电磁换向阀二122处于得电的状态，电磁换向阀三123处于失电的状态。当轧胚机的工作完成时，操作人员关闭电磁换向阀一121，关闭电磁换向阀二122，打开电磁换向阀三123；使电磁换向阀一121失电，电磁换向阀二122失电；电磁换向阀三123得电。

电磁换向阀一121失电后，所控制的液压支路一中，油液经电磁换向阀一121换向直接主辊油缸403和副辊油缸404的端部，主辊油缸403和副辊油缸404底部的油液在挤压下最终流入油箱1。这一过程中主辊油缸403和副辊油缸404内的液压杆做收缩的工作，从而带动主辊401和副辊402做相反方向的运动，增大了主辊401和副辊402之间的距离间隙，为下一次工作做准备。

电磁换向阀二122失电后，所控制的液压支路二中，油液油经电磁换向阀二122换向，进入到进料门油缸203的端部，进料门油缸203底部的油液流入油箱1，这一过程中，进料门油缸203内的液压杆回缩，带动进料门202，使进料门202封住进料漏斗201的进料口，停止进料。

电磁换向阀三123得电后，所控制的液压支路三中，主皮带张紧油缸304和从皮带张紧油缸305底部的油液受压汇合流向液控单向阀19，再由液控单向阀19流经电磁换向阀三123，再换向进入到油箱1，主动辊301和从动辊302做相对方向的运动，使得主动辊301和从动辊302之间的间距缩小，皮带303也由工作的张紧状态变为松弛状态，有利于延长皮带303的使用寿命，使轧胚机的稳定性得到提升。最终再关闭液压站50的电源，最终完成对轧胚机的关闭。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种轧胚机，其特征是：包括机箱主体（10）、固定在机箱主体（10）内上部的进料装置（20）、固定在进料装置（20）下部的输送装置（30）、固定在输送装置（30）远离进料装置（20）一端的加工装置（40）、固定连接在机箱主体（10）下部的动力装置，

所述进料装置（20）包括进料漏斗（201）和活动连接在进料漏斗（201）出口的进料门（202），所述进料门（202）通过进料门油缸（203）驱动；

所述输送装置（30）包括主动辊（301）、从动辊（302）、连接在主动辊（301）和从动辊（302）之间的皮带（303），所述主动辊（301）与从动辊（302）与机箱主体（10）滑动连接，所述主动辊（301）通过主皮带张紧油缸（304）驱动实现在机箱主体（10）上的滑动，所述从动辊（302）通过从皮带张紧油缸（305）驱动实现在机箱主体（10）上的滑动；

所述加工装置（40）包括两端通过轴承（9）滑动连接在机箱主体（10）两侧内壁上的主辊（401）、两端通过轴承（9）滑动连接在机箱主体（10）两侧内壁上的副辊（402），所述主辊（401）通过主辊油缸（403）驱动实现在机箱主体（10）上的滑动，所述副辊（402）通过副辊油缸（404）驱动实现在机箱主体（10）上的滑动；

所述动力装置为驱动进料门油缸（203）、主皮带张紧油缸（304）、从皮带张紧油缸（305）、主辊油缸（403）、副辊油缸（404）的液压站（50）。

2.根据权利要求1所述的一种轧胚机，其特征是：所述液压站（50）包括动力装置、调节装置、连通动力装置与调节装置的进油回路（11）和回油回路（12）；

所述动力装置包括油箱（1）、与油箱（1）连通的变量柱塞泵（51）、控制变量柱塞泵（51）的电机，所述变量柱塞泵（51）设置在油箱（1）内同时与进油回路（11）连通；

所述调节装置包括为主辊油缸（403）、副辊油缸（404）供油的支路一、为进料门油缸（203）供油的支路二、为主皮带张紧油缸（304）、从皮带张紧油缸（305）供油的支路二，所述主辊油缸（403）与副辊油缸（404）并联，所述主皮带张紧油缸（304）与从皮带张紧油缸（305）并联，所述支路一、支路二、支路三分别均与变量柱塞泵（51）连通。

3.根据权利要求2所述的一种轧胚机，其特征是：所述动力装置还包括设置在油箱（1）内同时与进油回路（11）连通的备用柱塞泵（52）、控制备用柱塞泵（52）工作的备用电机（61），所述支路一、支路二、支路三也分别均与备用柱塞泵（52）连通。

4.根据权利要求2所述的一种轧胚机，其特征是：所述支路一包括连通主辊油缸（403）与变量柱塞泵（51）和连通副辊油缸（404）与变量柱塞泵（51）的电磁换向阀一（121）、设置在电磁换向阀一（121）与主辊油缸（403）、副辊油缸（404）之间的蓄能器一（141）；

所述支路二包括连通进料门油缸（203）与变量柱塞泵（51）的电磁换向阀二（122）、设置在电磁换向阀二（122）与进料门油缸（203）之间的若干减压阀；

所述支路三包括连通主皮带张紧油缸（304）与变量柱塞泵（51）和连通从皮带张紧油缸（305）与变量柱塞泵（51）的电磁换向阀三（123）、设置在电磁换向阀三（123）与主皮带张紧油缸（304）、从皮带张紧油缸（305）之间的蓄能器二（142）。

5.根据权利要求4所述的一种轧胚机，其特征是：所述支路一、支路二、支路三上均设有压力传感器。

6.根据权利要求5所述的一种轧胚机，其特征是：所述进油回路（11）上设有压力表（501）。

7.根据权利要求2所述的一种轧胚机，其特征是：所述进油回路（11）上设有高压过滤器（8）。

8.根据权利要求7所述的一种轧胚机，其特征是：所述油箱（1）内设有液位液温计（3），所述油箱（1）上设有空气滤清器（2）。

9.根据权利要求8所述的一种轧胚机，其特征是：所述进油回路（11）上设有油冷机（502）。