CN207156271U - 一种硫化机升降夹模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫化机升降夹模机构，包括有固定座和滑座，固定座上竖向穿置有齿排和至少一根导正杆，滑座固定于所述齿排和导正杆的上端，固定座上设置有固定块，该固定块上穿置有一转动轴，转动轴的一端连接有手轮，转动轴的另一端连接有与所述齿排的齿条相啮合的齿轮；滑座上设置有能够沿轴向滑动的滑板，滑座上固定有气缸，气缸的伸出杆的前端与所述滑板的前端通过一联结板相连接。本实用新型的优点在于：结构简单，其采用固定座和滑座相分离的结构，将滑座固定于齿排和导正杆的上端，通过与手轮同轴转动的齿轮与齿排的配合，实现了滑座的上升和下降，从而实现对气缸高度的调节以满足不同高度模具的需求，调节操作简单，调节效率高。

Description

一种硫化机升降夹模机构

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化机制造技术领域，尤其指一种硫化机升降夹模机构。

背景技术

现有橡胶产品生产所使用的设备橡胶射出成型机为高端生产设备，其生产的橡胶产品为高端产品，如汽车减震、汽车发动机密封件、电力绝缘等对制品要求较高的行业，并且对制质量量以及制品的寿命要求越来越高。

传统的柱型橡胶硫化机的夹模机构采用固定座和滑板座为一体式的整体结构,然后后方使用牙条支撑，由于滑板座和固定座为一体式，所以当客户模具高度有所改变的时候夹模机构先要拆下所有螺丝以及后方支撑的螺杆和螺母，由于机台本身的排列比较紧凑,所以调整起来会很麻烦，耗费很多时间，调整精度也不高。因此其结构需要进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，调节方便、省力，调节效率高的一种硫化机升降夹模机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种硫化机升降夹模机构，包括有固定座和滑座，固定座上竖向穿置有齿排和至少一根导正杆，滑座固定于所述齿排和导正杆的上端，固定座上设置有固定块，该固定块上穿置有一转动轴，转动轴的一端连接有手轮，转动轴的另一端连接有与所述齿排的齿条相啮合的齿轮；滑座上设置有能够沿轴向滑动的滑板，滑座上固定有气缸，气缸的伸出杆的前端与所述滑板的前端通过一联结板相连接。

优化的技术措施还包括有：

上述的转动轴外设置有锁止机构，锁止机构由内齿轮和外齿轮构成，外齿轮固定于所述固定块上，内齿轮设置于所述转动轴外壁上；锁止时，内齿轮和外齿轮相啮合。

上述的导正杆的数目为两根，两根设置于所述齿排的两侧。

上述的固定座与所述导正杆之间设置有无油轴承。

上述的齿排由上部的光杆和下部的齿条构成。

上述的固定座与所述光杆之间也设置有无油轴承。

上述的手轮有外轮圈、内轮圈以及连接于外轮圈和内轮圈之间的支撑杆。

上述的外轮圈上设置有手柄。

上述的气缸通过一对固定夹固定于所述滑座上，固定夹通过螺栓与所述滑座相固定。

上述的固定夹固定于所述气缸的前后两端。

本实用新型的一种硫化机升降夹模机构，结构简单，其采用固定座和滑座相分离的结构，将滑座固定于齿排和导正杆的上端，通过与手轮同轴转动的齿轮与齿排的配合，实现了滑座的上升和下降，从而实现对气缸高度的调节以满足不同高度模具的需求，调节操作简单，调节效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的后视图(滑板上升后)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图2所示为本实用新型的结构示意图，

其中的附图标记为：固定座1、固定块11、滑座2、滑板21、齿排3、光杆31、齿条32、导正杆4、转动轴51、手轮52、外轮圈52a、内轮圈52b、支撑杆52c、手柄52d、齿轮53、气缸6、伸出杆61、固定夹62、螺栓62a、联结板7、内齿轮81、外齿轮82、无油轴承9。

如图1至图2所示，

本实用新型的一种硫化机升降夹模机构，包括有固定座1和滑座2，固定座1上竖向穿置有齿排3和导正杆4，滑座2固定于所述齿排3和导正杆4的上端，固定座1上设置有固定块11，该固定块11上穿置有一转动轴51，转动轴51的一端连接有手轮52，转动轴51的另一端连接有与所述齿排3的齿条32相啮合的齿轮53；滑座2上设置有能够沿轴向滑动的滑板21，滑座2上固定有气缸6，气缸6的伸出杆61的前端与所述滑板21的前端通过一联结板7相连接。

实施例中，转动轴51外设置有锁止机构，锁止机构由内齿轮81和外齿轮82构成，外齿轮82固定于所述固定块11上，内齿轮81设置于所述转动轴51外壁上；锁止时，内齿轮81和外齿轮82相啮合。

实施例中，导正杆4的数目为两根，两根设置于所述齿排3的两侧。

实施例中，固定座1与所述导正杆4之间设置有无油轴承9。

实施例中，齿排3由上部的光杆31和下部的齿条32构成。

实施例中，固定座1与所述光杆31之间也设置有无油轴承9。

导正杆4起到导向作用，其能够使滑座2的升降更为平稳，齿排3上部的光杆31同样能够起到导向作用；而无油轴承9的设置能够减小摩擦力，使滑座2的升降更为顺畅，由于硫化机工作温度较高，故本机构中采用无油轴承9，能够保证生产安全。

实施例中，手轮52有外轮圈52a、内轮圈52b以及连接于外轮圈52a和内轮圈52b之间的支撑杆52c。

实施例中，外轮圈52a上设置有手柄52d。手柄52d轴向向外延伸，设置手柄52d能够使手轮52的转动更加省力。

实施例中，气缸6通过一对固定夹62固定于所述滑座2上，固定夹62通过螺栓62a与所述滑座2相固定。

实施例中，固定夹62固定于所述气缸6的前后两端。将固定夹62分布于前后两端，能够保证固定的稳定性和可靠性。

工作原理：

本升降夹模结构采用固定座1与滑座2相分离的结构，固定座1上穿置有导正杆4，导正杆4的上端固定滑座2，固定座1与导正杆4之间设置有无油轴承9以减小摩擦力，固定座1上还穿置有齿排3，齿排3的上端也与滑座2相固定，齿排3与固定座1之间也同样设置有无油轴承9；固定座1上设置有固定块11，该固定块11上穿置有一转动轴51，转动轴51的一端连接有手轮52，转动轴51的另一端连接有齿轮53，齿轮53与齿排3的齿条32相啮合。通过转动手轮52带动齿轮53的转动，从而使齿排3上下运动，从而带动滑座2上升或者下降。

气缸6则固定于滑座2上，随着滑座2的上升或者下降，气缸6随之上升或者下降，以适应不同高度的模具；气缸6的伸出杆61的前端与滑座2上滑板21的前端通过一联结板7相连接，气缸6的伸出杆61的伸缩带动滑板21沿滑座2的轴线方向移动。

转动轴51外设置由内齿轮81和外齿轮82构成的锁止机构，滑座2升降时，内齿轮81和外齿轮82相分离，滑座2升降到所需位置后，轴向移动转动轴51，使内齿轮81与外齿轮82相啮合而锁定，这时转动轴51无法再转动，滑座2也就无法升降了；如此设计能够保证滑座2高度调节到位后，不会受外力作用而发生高度的变化，保证了高度定位的准确性，保证滑板21能够顺利、准确地夹持到模具。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种硫化机升降夹模机构，包括有固定座(1)和滑座(2)，其特征是：所述的固定座(1)上竖向穿置有齿排(3)和至少一根导正杆(4)，所述的滑座(2)固定于所述齿排(3)和导正杆(4)的上端，所述的固定座(1)上设置有固定块(11)，该固定块(11)上穿置有一转动轴(51)，所述的转动轴(51)的一端连接有手轮(52)，所述的转动轴(51)的另一端连接有与所述齿排(3)的齿条(32)相啮合的齿轮(53)；所述的滑座(2)上设置有能够沿轴向滑动的滑板(21)，所述的滑座(2)上固定有气缸(6)，所述的气缸(6)的伸出杆(61)的前端与所述滑板(21)的前端通过一联结板(7)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种硫化机升降夹模机构，其特征是：所述的转动轴(51)外设置有锁止机构，所述的锁止机构由内齿轮(81)和外齿轮(82)构成，所述的外齿轮(82)固定于所述固定块(11)上，所述的内齿轮(81)设置于所述转动轴(51)外壁上；锁止时，所述的内齿轮(81)和外齿轮(82)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种硫化机升降夹模机构，其特征是：所述的导正杆(4)的数目为两根，两根设置于所述齿排(3)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种硫化机升降夹模机构，其特征是：所述的固定座(1)与所述导正杆(4)之间设置有无油轴承(9)。

5.根据权利要求4所述的一种硫化机升降夹模机构，其特征是：所述的齿排(3)由上部的光杆(31)和下部的齿条(32)构成。

6.根据权利要求5所述的一种硫化机升降夹模机构，其特征是：所述的固定座(1)与所述光杆(31)之间也设置有无油轴承(9)。

7.根据权利要求6所述的一种硫化机升降夹模机构，其特征是：所述的手轮(52)有外轮圈(52a)、内轮圈(52b)以及连接于外轮圈(52a)和内轮圈(52b)之间的支撑杆(52c)。

8.根据权利要求7所述的一种硫化机升降夹模机构，其特征是：所述的外轮圈(52a)上设置有手柄(52d)。

9.根据权利要求8所述的一种硫化机升降夹模机构，其特征是：所述的气缸(6)通过一对固定夹(62)固定于所述滑座(2)上，所述的固定夹(62)通过螺栓(62a)与所述滑座(2)相固定。

10.根据权利要求9所述的一种硫化机升降夹模机构，其特征是：所述的固定夹(62)固定于所述气缸(6)的前后两端。