CN207156208U - 一种增塑剂用自动计量加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工领域，涉及增塑剂制备，尤其一种增塑剂用自动计量加料装置，包括一反应罐，所述反应罐的下端中部安装有一成品出料管，该反应罐的上端分别安装有多个加料装置，每个加料装置均包括一容置筒，所述容置筒的下端中部制出一出料孔，该出料孔内安装有一出料阀，位于所述出料孔上方的容置筒的腔体内壁竖直光滑设置，该腔体的内缘紧密安装有一挤压盘，所述挤压盘的上端与一液压缸的活塞杆端部固定安装，该挤压盘可在液压缸的作用下与容置筒的下端面相接触，所述容置筒在适合的物料高度安装有一液位传感器，位于该传感器上方的容置筒侧壁制出一与外部环境相连通的进气孔，位于该进气孔旁侧的容置筒侧壁内制出一进料口。
Description
技术领域
本实用新型属于化工领域，涉及增塑剂制备，尤其一种增塑剂用自动计量加料装置。
背景技术
增塑剂是一种常用的添加助剂，常用于橡胶，塑料，涂料等高聚物成型制备过程。
在加工过程中，操作人员需根据不同的用途向增塑剂添加改性剂以进行改性。在该操作过程中，操作人员需将相应的改性剂分别抽取至铁桶中进行称量，之后在将称量后的改性剂依次加入增塑剂中进行混合。
上述操作过程，在实施过程中，不但操作复杂，极不准确，在移动和倾倒过程中还可能造成改性剂外泄的问题，对于操作人员存在极大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，计量准确，自动加料的一种增塑剂用自动计量加料装置。
本实用新型采取的技术方案是：
一种增塑剂用自动计量加料装置，其特征在于：包括一反应罐，所述反应罐的下端中部安装有一成品出料管，该反应罐的上端分别安装有多个加料装置，每个加料装置均包括一容置筒，所述容置筒的下端中部制出一出料孔，该出料孔内安装有一出料阀，位于所述出料孔上方的容置筒的腔体内壁竖直光滑设置，该腔体的内缘紧密安装有一挤压盘，所述挤压盘的上端与一液压缸的活塞杆端部固定安装，该挤压盘可在液压缸的作用下与容置筒的下端面相接触，所述容置筒在适合的物料高度安装有一液位传感器，位于该传感器上方的容置筒侧壁制出一与外部环境相连通的进气孔，位于该进气孔旁侧的容置筒侧壁内制出一进料口，该进料口通过进料管与外部的物料箱连通，所述反应罐外安装有一中央控制模块，该中央控制模块的信号接收端连接有每个液位传感器的信号输出端，该中央控制模块的信号输出端分别连接有一液压缸控制模块和一出料阀控制模块，所述液压缸控制模块的控制端连接有每个液压缸，该出料阀控制模块的控制端连接有每个出料阀。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型中，反应罐是增塑剂和各种改性剂混合制备的反应容器，各种改性剂分别由不同的加料装置中添加至反应罐内，在出料阀密封状态下，容置筒作为用于加料的容器，液体由外部的物料箱经进料口进入容置筒内，由于液体的密度是可知的，而容置筒的体积是已知的，因此，该液体的质量可通过液位位置计算出来，在该液位位置安装液位传感器可使得液体质量的检测更为便捷和准确，当改性剂达到相应的质量后，出料阀开启，在液压缸的作用下活塞杆推动挤压盘将液体全部由出料口导出，从而完成加料，而在挤压盘下压的过程中，由于挤压盘的外缘与容置筒是紧密配合的，因此可保证液体无残留的全部经出料口导出，大大提升加料过程的准确性，中央控制模块则用于接收每个液位传感器的信息，并将该信息传送至液压缸控制模块和出料阀控制模块，液压缸控制模块和出料阀控制模块则分别控制相应的液压缸和出料阀，从而实现，自动计量，自动加料的操作过程，不但操作更为简便，加料更为准确，还可有效避免改性剂外泄的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中加料装置的结构示意图；
图3为本实用新型的模块示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
一种增塑剂用自动计量加料装置，本实用新型的创新在于，包括一反应罐2，所述反应罐的下端中部安装有一成品出料管3，该反应罐的上端分别安装有多个加料装置1，每个加料装置均包括一容置筒10，所述容置筒的下端中部制出一出料孔9，该出料孔内安装有一出料阀8，位于所述出料孔上方的容置筒的腔体内壁竖直光滑设置，该腔体的内缘紧密安装有一挤压盘12，所述挤压盘的上端与一液压缸4的活塞杆端部固定安装，该挤压盘可在液压缸的作用下与容置筒的下端面相接触，所述容置筒在适合的物料高度安装有一液位传感器7，位于该传感器上方的容置筒侧壁制出一与外部环境相连通的进气孔11，位于该进气孔旁侧的容置筒侧壁内制出一进料口，该进料口通过进料管6与外部的物料箱5连通，所述反应罐外安装有一中央控制模块，该中央控制模块的信号接收端连接有每个液位传感器的信号输出端，该中央控制模块的信号输出端分别连接有一液压缸控制模块和一出料阀控制模块，所述液压缸控制模块的控制端连接有每个液压缸，该出料阀控制模块的控制端连接有每个出料阀。
本实用新型的工作过程是：
本实用新型使用时，出料阀处于密封状态下，此时，经进料管导入外部物料箱内的改性剂，待改性剂的液位达到液位传感器的检测位置后，即说明改性剂已达到相应质量，之后即可开启出料阀，并在液压缸的作用下推动挤压板下移将改性剂排出。
本实用新型中，反应罐是增塑剂和各种改性剂混合制备的反应容器，各种改性剂分别由不同的加料装置中添加至反应罐内，在出料阀密封状态下，容置筒作为用于加料的容器，液体由外部的物料箱经进料口进入容置筒内，由于液体的密度是可知的，而容置筒的体积是已知的，因此，该液体的质量可通过液位位置计算出来，在该液位位置安装液位传感器可使得液体质量的检测更为便捷和准确，当改性剂达到相应的质量后，出料阀开启，在液压缸的作用下活塞杆推动挤压盘将液体全部由出料口导出，从而完成加料，而在挤压盘下压的过程中，由于挤压盘的外缘与容置筒是紧密配合的，因此可保证液体无残留的全部经出料口导出，大大提升加料过程的准确性，中央控制模块则用于接收每个液位传感器的信息，并将该信息传送至液压缸控制模块和出料阀控制模块，液压缸控制模块和出料阀控制模块则分别控制相应的液压缸和出料阀，从而实现，自动计量，自动加料的操作过程，不但操作更为简便，加料更为准确，还可有效避免改性剂外泄的问题。
Claims (1)
1.一种增塑剂用自动计量加料装置，其特征在于：包括一反应罐，所述反应罐的下端中部安装有一成品出料管，该反应罐的上端分别安装有多个加料装置，每个加料装置均包括一容置筒，所述容置筒的下端中部制出一出料孔，该出料孔内安装有一出料阀，位于所述出料孔上方的容置筒的腔体内壁竖直光滑设置，该腔体的内缘紧密安装有一挤压盘，所述挤压盘的上端与一液压缸的活塞杆端部固定安装，该挤压盘可在液压缸的作用下与容置筒的下端面相接触，所述容置筒在适合的物料高度安装有一液位传感器，位于该传感器上方的容置筒侧壁制出一与外部环境相连通的进气孔，位于该进气孔旁侧的容置筒侧壁内制出一进料口，该进料口通过进料管与外部的物料箱连通，所述反应罐外安装有一中央控制模块，该中央控制模块的信号接收端连接有每个液位传感器的信号输出端，该中央控制模块的信号输出端分别连接有一液压缸控制模块和一出料阀控制模块，所述液压缸控制模块的控制端连接有每个液压缸，该出料阀控制模块的控制端连接有每个出料阀。
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| CN201721228827.3U CN207156208U (zh) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | 一种增塑剂用自动计量加料装置 |
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| CN201721228827.3U CN207156208U (zh) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | 一种增塑剂用自动计量加料装置 |
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| CN (1) | CN207156208U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113274909A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-08-20 | 江苏康峰高分子材料有限公司 | 一种具有除尘机构的弹性料加工用高速混合机 |
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2017
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