CN207156001U - 一种高效模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效模切机，具体涉及模切机领域，包括基面，基面上方设有第一轧辊和第二轧辊，第一轧辊和第二轧辊的轴线相互垂直，且第一轧辊和第二轧辊的外围设有若干环状的刀片，第一轧辊的一端接有电机，电机设于基面上，支架的一端与第二轧辊的两端转动连接，支架的另一端下部设有支杆，第二液压缸的顶杆与支杆的下部相接，第二液压缸设于滑动台上，滑动台设于所基台上方，基台上还固定有第一液压缸，第一液压缸的顶杆与滑动台相接，且第一液压缸的顶杆运动方向与第一轧辊的转动方向平行，第二液压缸的顶杆运动方向与第二轧辊的转动方向平行，滑动台可在基台上沿水平方向滑动。本实用新型可便捷进行网格状切割，且安全性高。

Description

一种高效模切机

技术领域

本实用新型属于模切机领域，具体涉及一种高效模切机。

背景技术

模切机(Die Cutting Machine)主要用于相应的一些非金属材料模切(全断、半断)、压痕作业，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备；其中网格状的切割，通常使用立式平压平模切机，其生产质量和生产效率与操作者的熟练程度有关，且工作时类似嘴的咬合动作易出安全事故。

针对以上不足，现需要一种高效模切机，可便捷进行网格状切割，且安全性高。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种高效模切机，可便捷进行网格状切割，且安全性高。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种高效模切机，包括基面、支架、第一液压缸、第二液压缸、滑动台和基台，所述基面上方设有第一轧辊，所述第一轧辊的一侧设有第二轧辊，所述第一轧辊和所述第二轧辊的轴线相互垂直，且所述第一轧辊和所述第二轧辊的外围设有若干环状的刀片，所述第一轧辊的一端接有电机，所述电机设于所述基面上，所述支架的一端与所述第二轧辊的两端转动连接，所述支架的另一端下部设有支杆，所述第二液压缸的顶杆与所述支杆的下部相接，所述第二液压缸设于所述滑动台上，所述滑动台设于所基台上方，所述基台上还固定有第一液压缸，所述第一液压缸的顶杆与所述滑动台相接，且所述第一液压缸的顶杆运动方向与所述第一轧辊的转动方向平行，所述第二液压缸的顶杆运动方向与所述第二轧辊的转动方向平行，所述滑动台可在所述基台上沿水平方向滑动。

优选的，所述支杆的下端两侧设有滚轮。

优选的，所述滑动台的下方设有导正轮，所述导正轮可在所述基台上滑动。

优选的，所述基台表面设有导槽，所述导正轮嵌入所述导槽中。

优选的，所述基面两侧还设有放料辊和收料辊。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过第一轧辊和第二轧辊的相互配合，可实现连续切割，大大提高了切割效率；

(2)较于传统的开合式切割，本实用新型过第一轧辊和第二轧辊的滚动实现切割，避免人家夹伤，提高了安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型第一实施例主视图；

图2为本实用新型第二实施例结构图；

图中标记为：1、基面；2、基台；3、第一轧辊；4、第二轧辊；5、滑动台；6、第一液压缸；7、第二液压缸；8、电机；9、支架；10、支杆；11、导正轮；12、导槽；13、滚轮；14、放料轮；15、收料轮。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，一种高效模切机，包括基面1、支架9、第一液压缸6、第二液压缸7、滑动台5和基台2，基面1上方设有第一轧辊3，第一轧辊3的一侧设有第二轧辊4，第一轧辊3和第二轧辊4的轴线相互垂直，且第一轧辊3和第二轧辊4的外围设有若干环状的刀片，第一轧辊3的一端接有电机8，电机8设于基面1上，支架9的一端与第二轧辊4的两端转动连接，支架9的另一端下部设有支杆10，第二液压缸7的顶杆与支杆10的下部相接，第二液压缸7设于滑动台5上，滑动台5设于所基台2上方，基台2上还固定有第一液压缸6，第一液压缸6的顶杆与滑动台5相接，且第一液压缸6的顶杆运动方向与第一轧辊3的转动方向平行，第二液压缸7的顶杆运动方向与第二轧辊4的转动方向平行，滑动台5可在基台2上沿水平方向滑动；其中，第一轧辊3和第二轧辊4的轴线相互垂直，且第一轧辊3和第二轧辊4的外围设有若干环状的刀片，此结构和排布可切割出网状；支杆10和支架9用于支撑和传递动能；

其中，支杆10的下端两侧设有滚轮13，滚轮13可使运动更加顺畅平稳；滑动台5的下方设有导正轮11，导正轮11可在基台2上滑动，导正轮11可使运动更加顺畅平稳；基台2表面设有导槽12，导正轮11嵌入导槽12中，通过导正槽12可将导正轮11导向，使运动更加稳定

本实用新型的工作方式：

基本切割原理如下：通过电机8驱动第一轧辊3转动，通过第一轧辊3的刀片，可将物料横向切割，再通过第二液压缸7的驱动使第二轧辊4纵向运动，使第二轧辊4在物料表面滚动，从而将物料横向切割，进而将物料表面切割出网状。

连续切割原理如下：由于切割时物料是横向运动，故第二轧辊4纵向切割的同时保持横向运动，可确保第二轧辊与切割部分相对静止，如此可确保切割整齐。通过第一液压缸6推动滑动台5运动，滑动台5的移动速度与物料运动速度相同，至第二轧辊4纵向切割完毕(此时第二轧辊4位于基面1上方，第二轧辊4下部无物料，由于物料本身具有厚度，第二轧辊4的刀片与基面1余有间隙)，然后第一液压缸6驱动滑动台5使第二轧辊4向第一轧辊3的一侧移动适当距离，再通过第二液压缸7驱动第二轧辊4再次纵向切割，如此循环，即可实现连续切割。

较于传统的平压平模切机，每分钟模具开合，进行的切割次数一般为20次-30次，本实用新型采用第一轧辊3和第二轧辊4的滚动实现连续切割，大大提高生产效率，且避免了模具开合引起的夹伤，提高了安全性。

实施例二

如图2所示，在实施例一基础上，在基面两侧设置放料辊14和收料辊15，放料辊14缠绕有原料，通过收料辊15将切割后的原料收集，如此可进行大批量连续生产，提高了生产效率。

本实用新型的优点：

较于传统的平压平模切机，每分钟模具开合，进行的切割次数一般为20次-30次，本实用新型采用第一轧辊3和第二轧辊4的滚动实现连续切割，大大提高生产效率，且避免了模具开合引起的夹伤，提高了安全性。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效模切机，其特征在于：包括基面、支架、第一液压缸、第二液压缸、滑动台和基台，所述基面上方设有第一轧辊，所述第一轧辊的一侧设有第二轧辊，所述第一轧辊和所述第二轧辊的轴线相互垂直，且所述第一轧辊和所述第二轧辊的外围设有若干环状的刀片，所述第一轧辊的一端接有电机，所述电机设于所述基面上，所述支架的一端与所述第二轧辊的两端转动连接，所述支架的另一端下部设有支杆，所述第二液压缸的顶杆与所述支杆的下部相接，所述第二液压缸设于所述滑动台上，所述滑动台设于所基台上方，所述基台上还固定有第一液压缸，所述第一液压缸的顶杆与所述滑动台相接，且所述第一液压缸的顶杆运动方向与所述第一轧辊的转动方向平行，所述第二液压缸的顶杆运动方向与所述第二轧辊的转动方向平行，所述滑动台可在所述基台上沿水平方向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种高效模切机，其特征在于：所述支杆的下端两侧设有滚轮。

3.根据权利要求1所述的一种高效模切机，其特征在于：所述滑动台的下方设有导正轮，所述导正轮可在所述基台上滑动。

4.根据权利要求3所述的一种高效模切机，其特征在于：所述基台表面设有导槽，所述导正轮嵌入所述导槽中。

5.根据权利要求1所述的一种高效模切机，其特征在于：所述基面两侧还设有放料辊和收料辊。