CN207155897U - 一种定长切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定长切断机，包括机架、面杆输送链条、承接弧板、切断机构、直道输出机构、导面杆机构和电控机构，机架上部固定安装面杆输送链条、承接弧板和定长输送皮带，面杆输送链条包括链条，链条上安装拨叉片组，承接弧板与定长输送皮带相连接，加速辊安装于定长输送皮带的输出方向一侧，切断机构位于定长输送皮带与加速辊的中间位置，电控机构安装于机架下部，面杆输送链条上方设置压杆装置；加速辊安装于切断机构输出方向一侧，直道输出机构设置于加速辊正下方，导面杆机构设置于加速辊下方。本实用新型的有益效果是，适用于定长切断不同物料，自动化程度高，可完全替代人工，填补市场空白，提高生产效率，实现精确的定长切断。

Description

一种定长切断机

技术领域

本实用新型涉及面粉加工机械设备技术领域，尤其涉及一种用于挂面、米粉、粉丝、粉条、意大利面、刀削面等需要定长切断的定长切断机。

背景技术

目前市场上普遍采用的为滚刀式切断设备，切断过程中存在切断长度、切断精度低，稳定性较差的问题，并且只能仅针对挂面，不能做到兼顾挂面、米粉、粉丝、粉条、意大利面、刀削面等多种常见需要定长切断的产品。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种定长切断机，适用于定长切断不同物料(包括挂面、米粉、粉丝、粉条、意大利面、刀削面)的自动化设备，可完全替代人工，填补市场空白，提高生产效率，实现精确的定长切断。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种定长切断机，包括机架、面杆输送链条、承接弧板、定长输送皮带、切断机构、直道输出机构、导面杆机构、操作箱和电控机构，所述机架上部固定安装所述面杆输送链条、所述承接弧板和所述定长输送皮带，所述面杆输送链条包括对称设置的链条，且每一侧的链条上均安装有拨叉片组，所述承接弧板与所述定长输送皮带相连接位于所述面杆输送链条的下方，加速辊安装于所述定长输送皮带的输出方向一侧，所述切断机构位于所述定长输送皮带与所述加速辊的中间位置，所述电控机构安装于所述机架下部，所述面杆输送链条上方还设置压杆装置，所述压杆装置包括压杆、弹簧Ⅰ和固定片；加速辊安装于所述切断机构输出方向一侧，所述直道输出机构设置于所述加速辊的正下方，导面杆机构设置于所述加速辊的下方，操作箱包括触摸式操作屏，采用弯管悬挂式安装；电控机构包括可编程控制器、继电器和开关。

本实用新型的技术方案还包括，导面杆机构包括侧板、立板、传动链条、档杆拨片和圆柱拨杆，所述圆柱拨杆固定于两侧的所述传动链条上，所述圆柱拨杆共六组，其中一组安装高度高于其他五组。

本实用新型的技术方案还包括，切断机构包括摇臂、连杆、滑块、上切断刀、下切断刀和压面装置，所述上切断刀固定于上切断刀固定座上，所述下切断刀固定于下切断刀固定座上，所述上切断刀固定座、所述下切断刀固定座与所述机架固定连接，所述摇臂为带配重的偏心结构并与连杆相连。

本实用新型的技术方案还包括，所述上切断刀为V型切断刀或斜切断刀的一种。

本实用新型的技术方案还包括，所述压面装置包括设置于导向轴上的压面块和固定块，其中所述压面块连接有弹簧Ⅱ。

本实用新型的技术方案还包括，所述拨叉片组的安装间距为148节距，每组均包括两侧链条分别对称设置的3个拨叉片，其中，节距和拨叉片的数量均可根据速度、面长等定制。

本实用新型的技术方案还包括，直道输出机构包括主动辊和被动辊，安装方向与被包装物的传送方向呈90度。

本实用新型的技术方案还包括，所述定长输送皮带包括主动辊、被动辊和输送皮带。

面杆输送链条承接上游的生产设备，用于输送面杆，面杆在链条上的拨叉片带动下向前输送，压杆装置与底部的托架形成的间隙小于面杆直径，这样，面杆只能在拨叉片的带动下前进，有效得防止空杆(面杆上没有面的情况)自由滑落造成的切杆现象的发生；压杆装置始终跟随倒面杆输送链条，直到切刀的位置，整个过程全程起压着面杆的作用。

面杆跟随输送链条上的拨叉片向前倾斜移动，由于被包装物是柔性的，随着面杆高度的降低，被包装物会在拨叉片的牵引下和过渡弧板的作用的自然形成水平的状态，被包装物被平放到定长输送皮带上，该皮带由高精度步进电机控制，用以实现高精度的定长输送，并且由直刀切断刀将面杆上的输送物切断，输出定长的被包装物体，输送物被切断之后在加速辊的作用下，被包装物会掉落到直道输出机构上，输出用以对接下游设备；切断刀由高精度伺服电机驱动，在摆臂和连杆的作用下实现上下往复运动，并与定长输送皮带配合实现长度精度的控制，V型切断刀或斜切断刀用来适应不同的包装物要求，切断机构还具有带缓冲的压面装置，保证包装物在切断过程当中的精准定位。

当电机工作时会带动摇臂旋转，摇臂带动连杆，连杆带动滑块，在导向轴的作用下，带动上切断刀做上下往复运动，从而在上切断刀和下切断刀的作用下将被包装物切断，该过程中，缓冲的压面装置跟随上切断刀做上下往复运动，在上刀进行切割的时候，压面装置会压住被包装物，使其不能移动，从而提高了切断长度方向的精度。

切段工作完成之后，面杆由于没有了面的束缚，自动落入导面杆机构，导面杆机构用来输出切断之后掉落的面杆，圆柱拨杆跟随链条一起做旋转运动，其中六组圆柱拨杆的前五组高度一致，最后一组安装高度要高于前五组，由于圆柱拨杆高于链条因此会带动面杆跟随圆柱拨杆一起向上运动，当运动到档杆拨片时，面杆会在档杆拨片的作用下掉落回右侧面杆仓，目的在于将面杆上残留的面渣，通过掉落摔打清理干净，在最后一组最高的圆柱拨杆作用下，面杆会顺利通过档杆拨片掉落到左侧的位置，等待下游设备的输送。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过承接弧板、切断机构、直道输出机构、导面杆机构等的设置，完全改变了现有技术中的滚刀式切断结构，不仅提高了精度和稳定性，而且应用范围更加的广阔，可以兼顾挂面、米粉、粉丝、粉条、意大利面、刀削面多种产品；本技术采用全新机构，不仅提高了精度和稳定性，而且填补了米粉、粉丝、粉条、刀削面的市场空白，实现了高精度和自动化定长切断工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2、图3为本实用新型中压杆装置结构示意图；

图4为本实用新型中压面装置结构示意图；

图5为本实用新型中切断机构的V型切断结构示意图；

图6为本实用新型中切断机构的斜切型切断结构示意图；

图7、图8为本实用新型中的导面杆机构结构示意。

其中，1-面杆输送链条；2-承接弧板；3-定长输送皮带；4-切断机构；41-摇臂；42-连杆；43-滑块；44-导向轴；45-上切断刀；451-V型切断刀；452-斜切断刀；46-上切断刀固定座；47-下切断刀；48-下切断刀固定座；49-压面装置；491-压面块；492-弹簧Ⅱ；493-固定块；5-加速辊；6-直道输出机构；7-导面杆机构；71-立板；72-侧板；73-圆柱拨杆；74-传动链条；75-档杆拨片；8-操作箱；9-电控机构；10-机架；11-面杆；12-拨叉片；13-固定片；14-弹簧Ⅰ；15-压杆。

具体实施方式

为了能够清楚的说明本方案的技术特点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-8所示，一种定长切断机，包括机架10、面杆输送链条1、承接弧板2、定长输送皮带3、切断机构4、直道输出机构6、导面杆机构7、操作箱8和电控机构9，所述机架10上部固定安装所述面杆输送链条1、所述承接弧板2和所述定长输送皮带3，所述面杆输送链条1包括对称设置的链条，且每一侧的链条上均安装有拨叉片组，所述承接弧板2与所述定长输送皮带3相连接位于所述面杆输送链条1的下方，加速辊5安装于所述定长输送皮带3的输出方向一侧，所述切断机构4位于所述定长输送皮带3与所述加速辊5的中间位置，所述电控机构9安装于所述机架10下部，所述面杆输送链条1上方还设置压杆装置，所述压杆装置包括压杆15、弹簧Ⅰ14和固定片13；加速辊5安装于所述切断机构4输出方向一侧，所述直道输出机构6设置于所述加速辊5的正下方，导面杆机构7设置于所述加速辊5的下方，操作箱8包括触摸式操作屏，采用弯管悬挂式安装；电控机构9包括可编程控制器、继电器和开关。

导面杆机构7包括侧板72、立板71、传动链条74、档杆拨片75和圆柱拨杆73，所述圆柱拨杆73固定于两侧的所述传动链条74上，所述圆柱拨杆73共六组，其中一组安装高度高于其他五组。

切断机构4包括摇臂41、连杆42、滑块43、上切断刀45、下切断刀47和压面装置49，所述上切断刀45固定于上切断刀固定座46上，所述下切断刀47固定于下切断刀固定座48上，所述上切断刀固定座46、所述下切断刀固定座48与所述机架10固定连接，所述摇臂41为带配重的偏心结构并与连杆42相连。

所述上切断刀45为V型切断刀451或斜切断刀452的一种。

所述压面装置49包括设置于导向轴44上的压面块491和固定块493，其中所述压面块491连接有弹簧Ⅱ492。

所述拨叉片组的安装间距为148节距，每组均包括两侧链条分别对称设置的3个拨叉片12。

直道输出机构6包括主动辊和被动辊，安装方向与被包装物的传送方向呈90度。

所述定长输送皮带3包括主动辊、被动辊和输送皮带。

面杆输送链条1承接上游的面生产线，用于输送面杆11，面杆11在链条上的拨叉片12带动下向前输送，压杆装置与底部的托架形成的间隙小于面杆11直径，这样，面杆11只能在拨叉片12的带动下前进，有效得防止空杆(面杆11上没有面的情况)自由滑落造成的切杆现象的发生；压杆装置始终跟随倒面杆输送链条1，直到切刀的位置，整个过程全程起压着面杆11的作用。

面杆11跟随输送链条上的拨叉片12向前倾斜移动，由于被包装物是柔性的，随着面杆11高度的降低，被包装物会在拨叉片12的牵引下和过渡弧板的作用的自然形成水平的状态，被包装物被平放到定长输送皮带3上，该皮带由高精度步进电机控制，用以实现高精度的定长输送，并且由直刀切断刀将面杆11上的输送物切断，输出定长的被包装物体，输送物被切断之后在加速辊5的作用下，被包装物会掉落到直道输出机构6上，输出用以对接下游设备；切断刀由高精度伺服电机驱动，在摆臂和连杆42的作用下实现上下往复运动，并与定长输送皮带3配合实现长度精度的控制，V型切断刀451或斜切断刀452用来适应不同的包装物要求，切断机构4还具有带缓冲的压面装置49，保证包装物在切断过程当中的精准定位。

当电机工作时会带动摇臂41旋转，摇臂41带动连杆42，连杆42带动滑块43，在导向轴44的作用下，带动上切断刀45做上下往复运动，从而在上切断刀45和下切断刀47的作用下将被包装物切断，该过程中，缓冲的压面装置49跟随上切断刀45做上下往复运动，在上刀进行切割的时候，压面装置49会压住被包装物，使其不能移动，从而提高了切断长度方向的精度。

切段工作完成之后，面杆11由于没有了面的束缚，自动落入导面杆机构7，导面杆机构7用来输出切断之后掉落的面杆11，圆柱拨杆73跟随链条一起做旋转运动，其中六组圆柱拨杆73的前五组高度一致，最后一组安装高度要高于前五组，由于圆柱拨杆73高于链条因此会带动面杆11跟随圆柱拨杆73一起向上运动，当运动到档杆拨片75时，面杆11会在档杆拨片75的作用下掉落回右侧面杆仓，目的在于将面杆11上残留的面渣，通过掉落摔打清理干净，在最后一组最高的圆柱拨杆73作用下，面杆11会顺利通过档杆拨片75掉落到左侧的位置，等待下游设备的输送。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或更换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种定长切断机，其特征在于，包括机架、面杆输送链条、承接弧板、定长输送皮带、切断机构、直道输出机构、导面杆机构、操作箱和电控机构，所述机架上部固定安装所述面杆输送链条、所述承接弧板和所述定长输送皮带，所述面杆输送链条包括对称设置的链条，且每一侧的链条上均安装有拨叉片组，所述承接弧板与所述定长输送皮带相连接位于所述面杆输送链条的下方，加速辊安装于所述定长输送皮带的输出方向一侧，所述切断机构位于所述定长输送皮带与所述加速辊的中间位置，所述电控机构安装于所述机架下部，所述面杆输送链条上方还设置压杆装置，所述压杆装置包括压杆、弹簧Ⅰ和固定片；加速辊安装于所述切断机构输出方向一侧，所述直道输出机构设置于所述加速辊的正下方，导面杆机构设置于所述加速辊的下方，操作箱包括触摸式操作屏，采用弯管悬挂式安装；电控机构包括可编程控制器、继电器和开关。

2.如权利要求1所述的一种定长切断机，其特征在于，导面杆机构包括侧板、立板、传动链条、档杆拨片和圆柱拨杆，所述圆柱拨杆固定于两侧的所述传动链条上，所述圆柱拨杆共六组，其中一组安装高度高于其他五组。

3.如权利要求1所述的一种定长切断机，其特征在于，切断机构包括摇臂、连杆、滑块、上切断刀、下切断刀和压面装置，所述上切断刀固定于上切断刀固定座上，所述下切断刀固定于下切断刀固定座上，所述上切断刀固定座、所述下切断刀固定座与所述机架固定连接，所述摇臂为带配重的偏心结构并与连杆相连。

4.如权利要求3所述的一种定长切断机，其特征在于，所述上切断刀为V型切断刀或斜切断刀的一种。

5.如权利要求3所述的一种定长切断机，其特征在于，所述压面装置包括设置于导向轴上的压面块和固定块，其中所述压面块连接有弹簧Ⅱ。

6.如权利要求1所述的一种定长切断机，其特征在于，所述拨叉片组的安装间距为148节距，每组均包括两侧链条分别对称设置的3个拨叉片。

7.如权利要求1所述的一种定长切断机，其特征在于，直道输出机构包括主动辊和被动辊，安装方向与被包装物的传送方向呈90度。

8.如权利要求1所述的一种定长切断机，其特征在于，所述定长输送皮带包括主动辊、被动辊和输送皮带。