CN207154798U - 钎焊金刚石刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供钎焊金刚石刀具，包括刀体，刀体外周钎焊金刚石颗粒，刀体配置有插装孔。本实用新型提供的钎焊金刚石刀具，采用分体制作的刀体，用于钎焊金刚石颗粒，极大地降低了制作成本，此外，在某一刀体达不到要求的情况下，可以与其他刀体替换，到达合格的切削要求，大大降低了维护成本。

Description

钎焊金刚石刀具

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，特别涉及钎焊金刚石刀具。

背景技术

钎焊技术可实现较高的结合强度，大大提高了工具的寿命和加工效率。与传统技术相比，金刚石工具的允许最大出刃值可增加50％以上，在工具的功耗不增或有所降低的条件下，单位体积上工件材料的金刚石耗量减少一半以上。与电镀工具相比，也显示了无可比拟的优势。总之，钎焊技术在金刚石工具制造过程中有着很好的发展前景。

但钎焊金刚石刀具制作成本较高，大型钎焊金刚石刀具在使用中往往仅仅是局部损伤，进而达不到工具的要求。

故，亟需提出一种弥补大型钎焊金刚石刀具的使用中维护成本高的结构设计方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供钎焊金刚石刀具，解决上述技术问题中的一个或者多个。

本实用新型提供钎焊金刚石刀具，包括刀体，刀体外周钎焊金刚石颗粒，刀体1配置有插装孔。

本实用新型提供的钎焊金刚石刀具，采用分体制作的刀体，用于钎焊金刚石颗粒，极大地降低了制作成本，此外，在某一刀体达不到要求的情况下，可以与其他刀体替换，到达合格的切削要求，大大降低了维护成本。

在一些实施方式中，本实用新型提供的钎焊金刚石刀具，还包括刀杆，刀杆配置有用于配合插装孔的插装杆。

本实用新型提供的钎焊金刚石刀具，刀体外周钎焊金刚石颗粒，刀体容易在钎焊工艺中损伤机械刚性，通过刀杆插装刀体，刀杆保证本实用新型提供的钎焊金刚石刀具的机械刚性。

在一些实施方式中，本实用新型提供的钎焊金刚石刀具，插装杆的数量为一，一插装杆配合的刀体的数量为若干。

通过一插装杆插入若干刀体的分体设计，可以让单个刀体在达不到要求时实行单个替换，或者与其他刀体换位使用，极大地降低了钎焊金刚石刀具的维护和使用成本。

在一些实施方式中，本实用新型提供的钎焊金刚石刀具的刀体与刀杆的插装，可以采用紧密配合的面接触防止相对转动。

本实施例提供的钎焊金刚石刀具的刀体与刀杆的插装优选采用卡合机构防止相对转动。

作为卡合机构的一种，插装孔设置有卡合部，插装杆设置有配合卡合部的对向卡合部。

作为卡合部与对向卡合部的一种优选方式，卡合部为沿插装方向设置的卡槽，对向卡合部为沿插装方向设置并与卡槽配合设置的限位凸。当然，相反的设置方法也在本实用新型的保护范围之内。

更进一步优选，卡槽的数目为二，二卡槽在插装孔内壁均布。

在一些实施方式中，在本实用新型提供的钎焊金刚石刀具的刀体外周配置导水槽。

以利于工作中的水冷散热。

作为导水槽的一种布置方式，本实用新型优选导水槽的数量为四，四导水槽在刀体外周向均布。

更有利于导水槽加工过程中的散热。

在一些实施方式中，本实用新型提供的钎焊金刚石刀具还可以包括设置于刀杆端部的刀头，刀头外周钎焊金刚石颗粒。

在一些实施方式中，本实用新型提供的钎焊金刚石刀具的刀体呈环状，环状刀体与插装杆同轴设置。

在一些实施方式中，本实用新型提供的钎焊金刚石刀具的刀杆配置有限制刀体轴向滑动的限位台阶。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种实施方式的钎焊金刚石刀具的刀体以及刀头的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种实施方式的钎焊金刚石刀具的刀杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供钎焊金刚石刀具，包括刀体1，刀体1外周钎焊金刚石颗粒，刀体1配置有插装孔11。

本实用新型提供的钎焊金刚石刀具，采用分体制作的刀体1，用于钎焊金刚石颗粒，极大地降低了制作成本，此外，在某一刀体1达不到要求的情况下，可以与其他刀体1替换，到达合格的切削要求，大大降低了维护成本。

如图2所示，进一步，本实用新型提供的钎焊金刚石刀具，还包括刀杆2，刀杆2配置有用于配合插装孔11的插装杆21。

本实用新型提供的钎焊金刚石刀具，刀体1外周钎焊金刚石颗粒，刀体1容易在钎焊工艺中损伤机械刚性，通过刀杆2插装刀体1，刀杆2保证本实用新型提供的钎焊金刚石刀具的机械刚性。

再进一步，本实用新型提供的钎焊金刚石刀具，插装杆21的数量为一，一插装杆21配合的刀体1的数量为若干。

通过一插装杆21插入若干刀体1的分体设计，可以让单个刀体1在达不到要求时实行单个替换，或者与其他刀体1换位使用，极大地降低了钎焊金刚石刀具的维护和使用成本。

本实用新型提供的钎焊金刚石刀具的刀体1与刀杆2的插装，可以采用紧密配合的面接触防止相对转动。

本实施例提供的钎焊金刚石刀具的刀体1与刀杆2的插装优选采用卡合机构防止相对转动。

作为卡合机构的一种，插装孔11设置有卡合部，插装杆21设置有配合卡合部的对向卡合部。

作为卡合部与对向卡合部的一种优选方式，卡合部为沿插装方向设置的卡槽12，对向卡合部为沿插装方向设置并与卡槽12配合设置的限位凸22。当然，相反的设置方法也在本实用新型的保护范围之内。

更进一步优选，卡槽12的数目为二，二卡槽12在插装孔11内壁均布。

此外，在本实用新型提供的钎焊金刚石刀具的各个实施例中，刀体1外周配置导水槽13。

以利于工作中的水冷散热。

本实用新型对导水槽13的布置方式不限。

作为导水槽13的一种布置方式，本实用新型优选导水槽13的数量为四，四导水槽13在刀体1外周向均布。

更有利于导水槽13加工过程中的散热。

此外，本实用新型提供的钎焊金刚石刀具各个实施例中，还可以包括设置于刀杆2端部的刀头3，刀头3外周钎焊金刚石颗粒。

此外，本实用新型提供的钎焊金刚石刀具各个实施例中，优选刀体1呈环状，环状刀体1与插装杆21同轴设置。

此外，本实用新型提供的钎焊金刚石刀具各个实施例中，刀杆2配置有限制刀体1轴向滑动的限位台阶23。

以上表述仅为本实用新型的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.钎焊金刚石刀具，其特征在于，包括刀体(1)、刀杆(2)，所述刀体(1)外周钎焊金刚石颗粒，所述刀体(1)配置有插装孔(11)；所述刀杆(2)配置有用于配合所述插装孔(11)的插装杆(21)。

2.根据权利要求1所述的钎焊金刚石刀具，其特征在于，所述插装杆(21)的数量为一，一所述插装杆(21)配合的所述刀体(1)的数量为若干。

3.根据权利要求1所述的钎焊金刚石刀具，其特征在于，所述插装孔(11)设置有卡合部，所述插装杆(21)设置有配合所述卡合部的对向卡合部。

4.根据权利要求3所述的钎焊金刚石刀具，其特征在于，所述卡合部为沿插装方向设置的卡槽(12)，所述对向卡合部为沿插装方向设置并与所述卡槽(12)配合设置的限位凸(22)。

5.根据权利要求4所述的钎焊金刚石刀具，其特征在于，所述卡槽(12)的数目为二，二所述卡槽(12)在所述插装孔(11)内壁均布。

6.根据权利要求1所述的钎焊金刚石刀具，其特征在于，所述刀体(1)外周配置导水槽(13)。

7.根据权利要求6所述的钎焊金刚石刀具，其特征在于，所述导水槽(13)的数量为四，四所述导水槽(13)在所述刀体(1)外周向均布。

8.根据权利要求1所述的钎焊金刚石刀具，其特征在于，还包括设置于所述刀杆(2)端部的刀头(3)，所述刀头(3)外周钎焊金刚石颗粒。

9.根据权利要求1所述的钎焊金刚石刀具，其特征在于，所述刀杆(2)配置有限制所述刀体(1)轴向滑动的限位台阶(23)。