CN207153966U - 高效浮选机预混装置和浮选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效浮选机预混装置和浮选机，包括一个混料箱，混料箱的一侧连通水平设置的进气管，相对的一侧连通水平设置的矿浆进料管，进气管和进料管的出料口均设置有水平的锥形缩口，且两个锥形缩口相对间隙设置，所述缩口位于套管内，套管水平设置，其底端设置一个下料锥，混料箱的中部设置出料管，混料箱的顶部与充气泵连通。该预混装置能够对物料和气体进行充分的预混合，在进入到浮选机后，能够提高浮选效率。

Description

高效浮选机预混装置和浮选机

技术领域

本实用新型涉及浮选机设备。

背景技术

现有的浮选机均使用单独进料和进气的设置方式，这种方式进气浮选效率与理论计算的效率相差甚远。主要原因在于气泡在浮选机内不能均匀的分部。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够对气体和矿浆进行充分预混的装置。另一个目的在于提供一种安装有这种预混装置的浮选机。

为了实现上述目次，本实用新型的高效浮选机预混装置，包括一个混料箱，混料箱的一侧连通水平设置的进气管，相对的一侧连通水平设置的矿浆进料管，进气管和进料管的出料口均设置有水平的锥形缩口，且两个锥形缩口相对间隙设置，所述缩口位于套管内，套管水平设置，其底端设置一个下料锥，混料箱的中部设置出料管，混料箱的顶部与充气泵连通。

通过预混装置能够对矿浆和气体进行充分的预混，是气泡在浮选机中分部更均匀。

本实用新型的一种浮选机，包括浮选机槽体，槽体内设置搅拌轴，还包括充气管，呈“U”型，一端高度较低，从浮选机槽体底部进入叶轮腔中；另一端较高，高于浮选机液面；调节阀，用于调节充气管中气体的风量大小及开关控制，安装在充气管较高端上，位置高于浮选机液面；和逆止装置，安装于充气管较低端的上部，允许气体从充气管内往外通过，不允许矿浆从外往内通过，其特征在于，

浮选机内搅拌轴在逆止装置的上方固定水平设置的搅拌杆，搅拌杆上均匀分部轴承，轴承上固定与搅拌杆轴向垂直的竖向搅拌叶，搅拌杆有多个，沿搅拌轴轴线对称设置；

在搅拌杆上方设置水平设置的第一稳定网，第一稳定网的四周与浮选机槽体内壁密封连接，第一稳定网的中心设置供搅拌轴穿过的通孔；

所述第一稳定网的上方，在浮选机液面下方设置水平的第二稳定网，第二稳定网四周与浮选机槽体内壁密封连接，第二稳定网的中心设置供搅拌轴穿过的通孔；

所述充气管底部的水平部分上设置如权利要求所述的高效浮选机预混装置，充气管底部的水平部分断开，一端与高效浮选机预混装置中进气管连通，另一端与高效浮选机预混装置中出料管连通。

优选的，所述搅拌杆上的竖向搅拌叶从其空余端至固定端长度之间减小。

进一步的，所述充气管包括外进气管、接管和内进气管；接管焊接在浮选机槽体底部叶轮正下方，两头带有法兰，分别位于槽体内和槽体外；外进气管呈“U”型，一端高度较低，顶部焊接有法兰，与接管外法兰连接，另一端较高，高于浮选机液面；内进气管下面焊接有法兰，与接管内法兰连接。

优选的，所述搅拌杆为金属杆。

优选的，所述竖向搅拌叶为金属叶片。

该浮选机能够有效的将气泡均匀打散并分部到矿浆的各个部位，提高浮选效率。

附图说明

图1 是高效浮选机预混装置示意图。

图2 是浮选机示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

如图1所示，一种高效浮选机预混装置，包括一个混料箱20，混料箱20的一侧连通水平设置的进气管21，相对的一侧连通水平设置的矿浆进料管22，进气管21和进料管22的出料口均设置有水平的锥形缩口，且两个锥形缩口相对间隙设置，所述缩口位于套管23内，套管23水平设置，其底端设置一个下料锥24，混料箱20的中部设置出料管26，混料箱20的顶部与充气泵25连通。

气体和矿浆通过缩口快速对冲，实现预混，充气泵25对混料箱20进行增压，能够防止漂浮在物料表面气泡破裂，也能帮助进料。

出料管设置在中部是为了防止对冲后的物料直接排除，给对冲后的物料自行混合的时间，即在混料箱底部进行缓冲扩散的时间。

如图2所示，一种浮选机，包括浮选机槽体，槽体内设置搅拌轴，还包括充气管，呈“U”型，一端高度较低，从浮选机槽体底部进入叶轮腔中；另一端较高，高于浮选机液面；调节阀1，用于调节充气管中气体的风量大小及开关控制，安装在充气管较高端上，位置高于浮选机液面；和逆止装置6，安装于充气管较低端的上部，允许气体从充气管内往外通过，不允许矿浆从外往内通过，浮选机内搅拌轴在逆止装置6的上方固定水平设置的搅拌杆7，搅拌杆7上均匀分部轴承8，轴承8上固定与搅拌杆7轴向垂直的竖向搅拌叶9，搅拌杆7有多个，沿搅拌轴轴线对称设置；

在搅拌杆7上方设置水平设置的第一稳定网10，第一稳定网10的四周与浮选机槽体内壁密封连接，第一稳定网10的中心设置供搅拌轴穿过的通孔；

所述第一稳定网10的上方，在浮选机液面下方设置水平的第二稳定网12，第二稳定网12四周与浮选机槽体内壁密封连接，第二稳定网12的中心设置供搅拌轴穿过的通孔；

所述充气管底部的水平部分上设置如权利要求1所述的高效浮选机预混装置，充气管底部的水平部分断开，一端与高效浮选机预混装置中进气管21连通，另一端与高效浮选机预混装置中出料管26连通。

在浮选机搅拌轴上设置带有安装竖向搅拌叶9轴承8的搅拌杆7，搅拌轴转动时竖向搅拌叶9也在转动，同时搅拌杆7也在转动，这就使得气泡能够在纵向和水平方向上均匀散开。为了防止竖向搅拌叶干扰浮选机液面的稳定，在搅拌杆7的上方设置第一稳定网10.第一稳定网10的孔径较大，起到初步稳定液体的作用，第二稳定网的孔径较小，起到二次稳定液面的作用。配合高效浮选机预混装置能够达到非常良好的浮选效率，工作效率高，节省人力。

优选的实施方式，所述搅拌杆7上的竖向搅拌叶9从其空余端至固定端长度之间减小。

优选的实施方式，所述充气管包括外进气管2、接管4和内进气管5；接管4焊接在浮选机槽体底部叶轮正下方，两头带有法兰，分别位于槽体内和槽体外；外进气管2呈“U”型，一端高度较低，顶部焊接有法兰，与接管4外法兰连接，另一端较高，高于浮选机液面；内进气管5下面焊接有法兰，与接管4内法兰连接。

优选的实施方式，所述搅拌杆7为金属杆。

优选的实施方式，所述竖向搅拌叶9为金属叶片。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效浮选机预混装置，其特征在于，包括一个混料箱（20），混料箱（20）的一侧连通水平设置的进气管（21），相对的一侧连通水平设置的矿浆进料管（22），进气管（21）和进料管（22）的出料口均设置有水平的锥形缩口，且两个锥形缩口相对间隙设置，所述缩口位于套管（23）内，套管（23）水平设置，其底端设置一个下料锥（24），混料箱（20）的中部设置出料管（26），混料箱（20）的顶部与充气泵（25）连通。

2.一种浮选机，包括浮选机槽体，槽体内设置搅拌轴，还包括充气管，呈“U”型，一端高度较低，从浮选机槽体底部进入叶轮腔中；另一端较高，高于浮选机液面；调节阀(1)，用于调节充气管中气体的风量大小及开关控制，安装在充气管较高端上，位置高于浮选机液面；和逆止装置(6)，安装于充气管较低端的上部，允许气体从充气管内往外通过，不允许矿浆从外往内通过，其特征在于，

浮选机内搅拌轴在逆止装置（6）的上方固定水平设置的搅拌杆（7），搅拌杆（7）上均匀分部轴承（8），轴承（8）上固定与搅拌杆（7）轴向垂直的竖向搅拌叶（9），搅拌杆（7）有多个，沿搅拌轴轴线对称设置；

在搅拌杆（7）上方设置水平设置的第一稳定网（10），第一稳定网（10）的四周与浮选机槽体内壁密封连接，第一稳定网（10）的中心设置供搅拌轴穿过的通孔；

所述第一稳定网（10）的上方，在浮选机液面下方设置水平的第二稳定网（12），第二稳定网（12）四周与浮选机槽体内壁密封连接，第二稳定网（12）的中心设置供搅拌轴穿过的通孔；

所述充气管底部的水平部分上设置如权利要求1所述的高效浮选机预混装置，充气管底部的水平部分断开，一端与高效浮选机预混装置中进气管（21）连通，另一端与高效浮选机预混装置中出料管（26）连通。

3.根据权利要求2所述的浮选机，其特征在于，所述搅拌杆（7）上的竖向搅拌叶（9）从其空余端至固定端长度之间减小。

4.根据权利要求2所述的浮选机，其特征在于，所述充气管包括外进气管(2)、接管(4)和内进气管(5)；接管(4)焊接在浮选机槽体底部叶轮正下方，两头带有法兰，分别位于槽体内和槽体外；外进气管(2)呈“U”型，一端高度较低，顶部焊接有法兰，与接管(4)外法兰连接，另一端较高，高于浮选机液面；内进气管(5)下面焊接有法兰，与接管(4)内法兰连接。

5.根据权利要求2所述的浮选机，其特征在于，所述搅拌杆（7）为金属杆。

6.根据权利要求3所述的浮选机，其特征在于，所述竖向搅拌叶（9）为金属叶片。