CN207153206U - 一种新型钕铁硼废料萃取分离用真空抽滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型钕铁硼废料萃取分离用真空抽滤装置，包括壳体、盖体、隔断板和滤管，所述盖体通过螺栓固定在壳体的上表面并与壳体组成为一个带有矩形空腔的密封整体，且壳体的内部开设有多个具有等长距离的凹槽。该新型钕铁硼废料萃取分离用真空抽滤装置，针对于每次抽滤完成后必须停机卸真空更换新的抽滤坩埚，可在全部滤管不同时使用的情况下，将不使用的滤管关闭，确保独立空间内部产生足够的负压，而且由于具有多个独立空间可以同时实现多个抽滤过程，并保证互不干扰，从而，使本装置具有很高的灵活性，可满足一个或多个滤口的使用，有效提高使用效率。

Description

一种新型钕铁硼废料萃取分离用真空抽滤装置

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼废料萃取分离技术领域，具体为一种新型钕铁硼废料萃取分离用真空抽滤装置。

背景技术

稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。

真空抽滤是湿法化学中的常用方法。目前，常见的真空抽滤装置基本都是一个滤口，每次抽滤完成后必须停机卸真空更换新的抽滤坩埚，使操作效率受到很大的影响。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钕铁硼废料萃取分离用真空抽滤装置，包括壳体、盖体、隔断板和滤管，所述盖体通过螺栓固定在壳体的上表面并与壳体组成为一个带有矩形空腔的密封整体，且壳体的内部开设有多个具有等长距离的凹槽，所述隔断板内嵌进入凹槽内将壳体内部的空腔分割成多个独立的空间，且每个独立的空间所对应的盖体部分均设置有滤管、进气管和出气管，所述滤管的顶部螺旋安装有密封塞，进气管和出气管外壁表面设置有阀门，所述隔断板和凹槽的连接处、盖体和壳体连接处表面均涂抹有一层橡胶涂料。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述滤管采用软性PVC材料，且滤管的内部嵌套安装有过滤栅格板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述壳体的侧边表面开设有出料口，且出料口采用原木塞进行密封。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述壳体的底部的四角处设置有防滑垫脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型钕铁硼废料萃取分离用真空抽滤装置，针对于每次抽滤完成后必须停机卸真空更换新的抽滤坩埚，滤管为圆筒形，并与独立空间相贯通独立空间内负压的作用下，将坩埚内的液体抽到独立空间内，从而使坩埚内的沉淀物分离出来，滤管上分别设有能够启闭该滤口的密封塞，可在全部滤管不同时使用的情况下，将不使用的滤管关闭，确保独立空间内部产生足够的负压，而且由于具有多个独立空间可以同时实现多个抽滤过程，并保证互不干扰，从而，使本装置具有很高的灵活性，可满足一个或多个滤口的使用，有效提高使用效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构剖图；

图2为本实用新型俯视结构剖图。

图中：1-壳体；2-盖体；3-隔断板；4-滤管；5-凹槽；6-进气管；7-出气管；8-密封塞；9-阀门；10-橡胶涂料；11-滤栅格板；12-出料口；13-防滑垫脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型钕铁硼废料萃取分离用真空抽滤装置，包括壳体1、盖体2、隔断板3和滤管4，所述盖体2通过螺栓固定在壳体1的上表面并与壳体1组成为一个带有矩形空腔的密封整体，且壳体1的内部开设有多个具有等长距离的凹槽5，所述隔断板3内嵌进入凹槽5内将壳体1内部的空腔分割成多个独立的空间，且每个独立的空间所对应的盖体2部分均设置有滤管4、进气管6和出气管7，所述滤管4的顶部螺旋安装有密封塞8，进气管6和出气管7外壁表面设置有阀门9，所述隔断板3和凹槽5的连接处、盖体2和壳体1连接处表面均涂抹有一层橡胶涂料10。

所述滤管6采用软性PVC材料，且滤管6的内部嵌套安装有过滤栅格板11，过滤杂质，防止管道堵塞；所述壳体1的侧边表面开设有出料口12，且出料口12采用原木塞进行密封，用于将内部的抽滤到的液体排出；所述壳体1的底部的四角处设置有防滑垫脚13，防止底部滑动，对壳体造成物理损坏。

该新型钕铁硼废料萃取分离用真空抽滤装置，针对于每次抽滤完成后必须停机卸真空更换新的抽滤坩埚，首先，可以根据所需要抽滤的容量大小，调整隔断板3在壳体1内部凹槽5处的位置，将抽滤空间的大小与所需要的相匹配，使用橡胶涂料10进行保证独立空间气密性，此时可以将盖体2与壳体1使用螺栓进行连接，并再次采用橡胶涂料10进行气密性的保护，然后，在该构成的独立空间上方的盖体2上的出气管6可连接抽气泵后对独立空间内进行抽气，使独立空间内形成负压，进气管6可使外部空气进入独立空间，使独立空间内泄压，滤管4为圆筒形，并与独立空间相贯通独立空间内负压的作用下，将坩埚内的液体抽到独立空间内，从而使坩埚内的沉淀物分离出来，滤管4上分别设有能够启闭该滤管6的密封塞9，可在全部滤管4不同时使用的情况下，将不使用的滤管4关闭，确保独立空间内部产生足够的负压，而且由于具有多个独立空间可以同时实现多个抽滤过程，并保证互不干扰，从而，使本装置具有很高的灵活性，可满足一个或多个滤口的使用，有效提高使用效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种新型钕铁硼废料萃取分离用真空抽滤装置，包括壳体(1)、盖体(2)、隔断板(3)和滤管(4)，其特征在于：所述盖体(2)通过螺栓固定在壳体(1)的上表面并与壳体(1)组成为一个带有矩形空腔的密封整体，且壳体(1)的内部开设有多个具有等长距离的凹槽(5)，所述隔断板(3)内嵌进入凹槽(5)内将壳体(1)内部的空腔分割成多个独立的空间，且每个独立的空间所对应的盖体(2)部分均设置有滤管(4)、进气管(6)和出气管(7)，所述滤管(4)的顶部螺旋安装有密封塞(8)，进气管(6)和出气管(7)外壁表面设置有阀门(9)，所述隔断板(3)和凹槽(5)的连接处、盖体(2)和壳体(1)连接处表面均涂抹有一层橡胶涂料(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型钕铁硼废料萃取分离用真空抽滤装置，其特征在于：所述滤管(4)采用软性PVC材料，且滤管(4)的内部嵌套安装有过滤栅格板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种新型钕铁硼废料萃取分离用真空抽滤装置，其特征在于：所述壳体(1)的侧边表面开设有出料口(12)，且出料口(12)采用原木塞进行密封。

4.根据权利要求1所述的一种新型钕铁硼废料萃取分离用真空抽滤装置，其特征在于：所述壳体(1)的底部的四角处设置有防滑垫脚(13)。