CN206562993U - 一种新型真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型真空泵，包括真空泵外壳，所述真空泵外壳内部设置有油箱壁，所述油箱壁内部设置有定子，所述油箱壁与定子之间设置有油腔，所述油腔上端设置有油阀，所述定子上端设置有进气口与出气口，所述进气口内设置有过滤板，所述过滤板下端设置有锥形滤网，所述出气口内设置有排气阀片，所述定子内设置有偏心转子，所述偏心转子上连接有旋片，所述旋片包括旋片主体，所述旋片主体内部设置有加强筋，所述旋片主体外侧连接有内壁支撑部，避免了真空泵在使用的时候污物进入泵内，通过扇叶形状的旋片的设计，增加了旋片旋转的活动能力，有效的避免了旋片长时间使用导致的形变，提高了真空泵的使用寿命，值得推广。

Description

一种新型真空泵

技术领域

本实用新型涉及真空泵设备技术领域，具体为一种新型真空泵。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用。目前很多的真空泵在使用的时候，容易会有污物进入设备内部，影响真空泵正常使用，而且目前很多的真空泵内部设置的旋片过于单薄，容易在长时间使用之后形变，因此设计了一种新型真空泵。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型真空泵，包括真空泵外壳，所述真空泵外壳内部设置有油箱壁，所述油箱壁内部设置有定子，所述油箱壁与定子之间设置有油腔，所述油腔上端设置有油阀，所述定子上端设置有进气口与出气口，所述进气口内设置有过滤板，所述过滤板下端设置有锥形滤网，所述出气口内设置有排气阀片，所述定子内设置有偏心转子，所述偏心转子上连接有旋片，所述旋片包括旋片主体，所述旋片主体内部设置有加强筋，所述旋片主体外侧连接有内壁支撑部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述油阀外侧设置有树脂密封塞，所述树脂密封塞通过软绳连接在真空泵外壳上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述油箱壁外侧设置有散热翅片。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述过滤板采用钛合金材料制成，内部设置有菱形穿孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过钛合金制成的过滤板，配合下端设置的锥形滤网，有效的保护真空泵进气的清洁性，有效的避免了真空泵在使用的时候污物进入泵内，通过扇叶形状的旋片的设计，增加了旋片旋转的活动能力，有效的避免了旋片长时间使用导致的形变，提高了真空泵的使用寿命，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型旋片结构示意图。

图中：1-真空泵外壳，2-油箱壁，3-定子，4-油腔，5-油阀，6-进气口，7-出气口，8-过滤板，9-锥形滤网，10-排气阀片，11-偏心转子，12-旋片，13-旋片主体，14-加强筋，15-内壁支撑部，16-树脂密封塞，17-软绳，18-散热翅片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型真空泵，包括真空泵外壳1，真空泵外壳1内部设置有油箱壁2，油箱壁2内部设置有定子3，油箱壁2与定子3之间设置有油腔4，油腔4上端设置有油阀5，定子3上端设置有进气口6与出气口7，进气口6内设置有过滤板8，过滤板8下端设置有锥形滤网9，出气口7内设置有排气阀片10，定子3内设置有偏心转子11，偏心转子11上连接有旋片12，旋片12包括旋片主体13，旋片主体13内部设置有加强筋14，旋片主体13外侧连接有内壁支撑部15，油阀5外侧设置有树脂密封塞16，树脂密封塞16通过软绳17连接在真空泵外壳1上，油箱壁2外侧设置有散热翅片18，过滤板8采用钛合金材料制成，内部设置有菱形穿孔。

本实用新型在使用的时候，空气通过进气孔进入，经过过滤板之后将大型的污物去除，随后空气在锥形滤网的作用下去除纤细的灰尘颗粒，转子带动旋片旋转时，旋片借离心力(有的还有弹簧力)紧贴缸壁，把进排气口分割开来，并使进气腔容器周期性扩大而吸气，排气腔容积则周期性地缩小而压缩气体，借气体和油的压力推开排气阀排气，从而获得真空。

本实用新型通过钛合金制成的过滤板，配合下端设置的锥形滤网，有效的保护真空泵进气的清洁性，有效的避免了真空泵在使用的时候污物进入泵内，通过扇叶形状的旋片的设计，增加了旋片旋转的活动能力，有效的避免了旋片长时间使用导致的形变，提高了真空泵的使用寿命，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种新型真空泵，其特征在于：包括真空泵外壳（1），所述真空泵外壳（1）内部设置有油箱壁（2），所述油箱壁（2）内部设置有定子（3），所述油箱壁（2）与定子（3）之间设置有油腔（4），所述油腔（4）上端设置有油阀（5），所述定子（3）上端设置有进气口（6）与出气口（7），所述进气口（6）内设置有过滤板（8），所述过滤板（8）下端设置有锥形滤网（9），所述出气口（7）内设置有排气阀片（10），所述定子（3）内设置有偏心转子（11），所述偏心转子（11）上连接有旋片（12），所述旋片（12）包括旋片主体（13），所述旋片主体（13）内部设置有加强筋（14），所述旋片主体（13）外侧连接有内壁支撑部（15）。

2.根据权利要求1所述的一种新型真空泵，其特征在于：所述油阀（5）外侧设置有树脂密封塞（16），所述树脂密封塞（16）通过软绳（17）连接在真空泵外壳（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种新型真空泵，其特征在于：所述油箱壁（2）外侧设置有散热翅片（18）。

4.根据权利要求1所述的一种新型真空泵，其特征在于：所述过滤板（8）采用钛合金材料制成，内部设置有菱形穿孔。