CN207149650U - 一种阀控蓄电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于蓄电池领域，提供了一种阀控蓄电池，其特征在于，所述阀控蓄电池包括：电池槽；设于所述电池槽内的正极板和负极板；所述正极板和所述负极板通过袋式隔板隔开，并通过极群定位防护装置进行定位；密封所述电池槽的电池盖，所述电池盖上设有安全阀；贯穿所述电池盖，并与所述正极板和所述负极板的相接的正极柱和负极柱；正/负极柱外部设有多层凹槽结构，所述极柱外部还设有硫化橡胶层；所述正/负极柱上套设有O型密封圈；以及可将所述O型密封圈紧固的紧固螺圈。本实用新型提供的阀控蓄电池通过对各组成部件的设置，使蓄电池具有良好的防爬酸性能。

Description

一种阀控蓄电池

技术领域

本实用新型属于蓄电池领域，尤其涉及一种阀控蓄电池。

背景技术

蓄电池不仅用于照明电源，也广泛用作电动车等的动力电源，还可用于太阳能用电池等电能储存装置。然而，蓄电池使用过程中存在着爬酸的现象，不仅会影响到产品的外观，而且爬出的酸会腐蚀连接导线，带来安全隐患。此外，由于铅的表面易氧化与密封胶的结合不能长期保持稳定，加之电池运行时存在内压，使得极柱爬酸现象极难克服。

实用新型内容

本实用新型提供一种阀控蓄电池，旨在解决现有蓄电池的电极易发生爬酸的问题。

本实用新型是这样实现的，一种阀控蓄电池，所述阀控蓄电池包括：

电池槽；

设于所述电池槽内的正极板和负极板；

所述正极板和所述负极板通过袋式隔板隔开，并通过极群定位防护装置进行定位；

密封所述电池槽的电池盖，所述电池盖上设有安全阀；

贯穿所述电池盖，并与所述正极板和所述负极板的相接的正极柱和负极柱；

正/负极柱外部设有多层凹槽结构，所述极柱外部还设有硫化橡胶层；

所述正/负极柱上套设有O型密封圈；以及

可将所述O型密封圈紧固的紧固螺圈。

优选的，所述正极板为管式正极板。

优选的，所述正/负极柱包括铜芯和铅基，所述铜芯与所述铅基通过压铸成为一体。

优选的，所述铜芯与所述铅基结合处设有增大二者接触面积并限制二者在轴向和周向相对位移的限位结构。

进一步的，所述限位结构包括设于所述铜芯侧壁上的环形槽，以及设于所述铜芯侧壁的扁位。

进一步的，所述限位结构还包括设于所述铜芯端部的结合腔，以及沿所述铜芯轴向设于所述铜芯侧壁的肋条。

优选的，所述限位结构为设于所述铜芯侧壁的凹槽结构。

进一步的，所述凹槽结构的个数大于等于两个。

优选的，所述电池盖与所述电池槽分别设有可与相互配合的卡扣和卡槽。

优选的，所述的极群定位防护装置由耐酸、绝缘的高分子材料一次性注塑而成。

本实用新型提供的阀控蓄电池，通过安全气阀可以及时排出蓄电池内部的气体，降低电池内部的气压，同时在极柱外部设置多层凹槽结构，并在极柱外部设置硫化橡胶层等以起到防爬酸的作用，同时通过极柱与O型密封圈以及紧固螺圈的配合使得密封性能更好，进一步提高了防爬酸的效果。此外，本实用新型中，通过袋式隔板与极群定位防护装置的结合使用，有效防止了蓄电池在深循环使用过程中极群边缘及上部短路的问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的阀控蓄电池的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的极柱的局部视图；

图3是本实用新型实施例提供的一种铜芯的局部视图；

图4是本实用新型实施例提供的另一种铜芯的局部视图；

图5是本实用新型另一实施例提供的铜芯的局部视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型提供的阀控蓄电池中通过安全气阀可以及时排出蓄电池内部的气体，降低电池内部的气压，同时在极柱外部设置多层凹槽结构，并在极柱外部设置硫化橡胶层等以起到防爬酸的作用，同时通过极柱与O型密封圈以及紧固螺圈的配合使得密封性能更好，进一步提高了防爬酸的效果。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现做详细描述。

如图1、图2所示，在本实用新型提供的实施例中，该阀控蓄电池包括：

电池槽3，电池槽3内盛装有电解液；设于电池槽3内的正极板9和负极板10，且正极板9和负极板10交替设置；正极板9和负极板10通过袋式隔板隔11开，并通过极群定位防护装置8进行定位，袋式隔板为复合袋式隔板与极群定位防护装置相结合，有效防止了蓄电池在深循环使用过程中极群边缘及上部短路的问题；通过密封电池槽的电池盖2，电池盖2上设有安全阀1，在蓄电池内部压力达到设定值时打开排出气体降低电池内部气压，不仅保证了电池的安全，还能起到防爬酸的效果；贯穿电池盖2，并分别与正极板9和负极板10的相接的正极柱4和负极柱12，电池盖2上允许极柱穿过的孔为阶梯孔；正/负极柱外部设有多层凹槽结构13以起到防爬酸的作用，同时极柱外部还设有硫化橡胶层14，硫化橡胶层14为环形，内部通过凹槽、凸起设置于铜芯紧密配合，保证极柱处的密封性能，进一步提高蓄电池防爬酸性能；此外，正/负极柱上套设有O型密封圈6，具体的，O型密封圈6与硫化橡胶14处配合；以及可将O型密封圈紧固的紧固螺圈7，进一步增强了极柱处的密封性能，从而提高防爬酸效果。

在本实施例中，极群定位防护装置8由耐酸和绝缘高分子材料一次注塑而成，不仅起定位正、负极板的作用，还能有效地防止因脱落物直接掉落在正负极群上造成短路，采用袋式隔板有利于防止电池因活性物质脱落或正、负极板相对位置变化造成短路，二者配合使用更有效地防止了蓄电池在深循环使用过程中极群边缘及上部短路的问题。

在本实用新型提供的实施例中，紧固螺圈7的锁紧作用可以是通过设于紧固螺圈7的内螺纹与设于极柱的外螺纹之间的配合，以将O型密封圈6压紧在阶梯孔内。紧固螺圈7的紧固作用也可以是通过设于紧固镙圈7的外螺纹与设于阶梯孔大孔孔壁的内螺纹之间的配合，将O型密封圈压紧。可以理解的，在上述两种锁紧方式中，紧固螺圈7的侧壁上设有相应的受力扁位，以便对紧固螺圈进行紧固操作。

此外，在本实施例中，O型密封圈6与正/负极柱间为过盈配合，O型密封圈6与阶梯通的大孔间也为间隙配合，通过紧固螺圈将O型密封圈6压紧在阶梯孔内，为了使电池的密封效果更好，在本实用新型中还通过密封胶5将紧固螺圈7、O型密封圈6与电池盖2密封在一起。

在本实施例中，正极板9为管式正极板，其使用Sb含量2.4％、Sn含量0.16％、As含量0.18％、Cu含量0.01％的铅锑多元合金材料制成，具体为：用模具铸造正板栅，板栅铅筋裁剪为需要的长度，把拉裂强度大于400N/cm的高强度复合纤维排管套装在正板栅上，用专用多片灌粉设备灌粉，灌粉密度为3.6g/cm3，封底后经浸酸、固化、干燥得到。负极板10使用Sb含量3.5％、Sn含量0.2％、As含量0.15％、Cu含量0.005％的铅锑多元合金材料制成，具体为：用模具铸造负板栅。在原料铅粉中加入0.95％的由BaSO4、Lignin、Lampblack三种物质组成的复合添加剂，再加入水、硫酸、纤维，经搅拌合膏后得到负极铅膏，经涂板、固化、干燥后得到。

在本实施例中，正/负极柱包括有铜芯和铅基，二者通过压铸铸成一体，提高了产品质量以及生产效率。

此外，在本实用新型中铜芯为圆柱体，铜芯与铅基结合处设有增大二者接触面积并限制二者在轴向和周向相对位移的限位结构。具体的，如图3所示，在本实施例中，限位结构包括设于铜芯侧壁上的环形槽15，通过环形槽来增大铜芯与铅基的接触面积，增大压铸后二者间的结合力，并防止二者在轴向上发生位移，另外限位结构还包括设于铜芯侧壁的扁位16，扁位16可以是设于铜芯侧壁凸起的法兰状凸缘上(如图3中所示)，也可以是直径设于铜芯的侧壁，以限制二者在周向发生位移(即防止二者发生相对转动)。

作为进一步优选的方案，如图4所示，限位结构还包括设于铜芯端部的结合腔17，在该优化方案中该端部为一直径大于铜芯直径的凸台，结合腔17开始于凸台上，腔口朝向铜芯的另一端部，压铸时，铅基填充在结合腔17，进一步增大了二者间的结合强度，此外，限位结构还包括沿铜芯轴向设于铜芯侧壁的肋条18，进一步增大二者间的扭矩。

如图5所示，在本实用新型提供的另一实施例中，限位结构为设于铜芯侧壁的凹槽结构19。压铸后，铅基填充在凹槽内，不仅增大二者的结合强度，还能通过凹槽结构侧壁来限制二者的相对转动。为了进一步提高二者的结合效果，本实施例中，凹槽的结构个数大于等于两个，为了受力平衡，这些凹槽结构均布在铜芯四周。

此外，在本实施例中，电池盖与电池槽配合处分别设有可以相互配合的卡扣和卡槽，电池盖与电池槽通过这些卡扣和卡槽卡紧后，通过密封胶进行密封。

综上所述，本实用新型提供的阀控蓄电池通过安全气阀可以及时排出蓄电池内部的气体，降低电池内部的气压，同时在极柱外部设置多层凹槽结构，起到防爬酸的作用，并在极柱外部设置硫化橡胶层对极柱进行保护，从而提高防爬酸的效果，另外通过极柱与O型密封圈以及紧固螺圈的配合使得密封性能更好，进一步提高了防爬酸的效果。此外，本实用新型中，通过袋式隔板与极群定位防护装置的结合使用，有效防止了蓄电池在深循环使用过程中极群边缘及上部短路的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀控蓄电池，其特征在于，所述阀控蓄电池包括：

电池槽；

设于所述电池槽内的正极板和负极板；

所述正极板和所述负极板通过袋式隔板隔开，并通过极群定位防护装置进行定位；

密封所述电池槽的电池盖，所述电池盖上设有安全阀；

贯穿所述电池盖，并与所述正极板和所述负极板的相接的正极柱和负极柱；

正/负极柱外部设有多层螺纹凹槽结构，所述极柱外部还设有硫化橡胶层；

所述正/负极柱上套设有O型密封圈；以及

可将所述O型密封圈紧固的紧固螺圈。

2.如权利要求1所述的阀控蓄电池，其特征在于，所述正极板为管式正极板。

3.如权利要求1所述的阀控蓄电池，其特征在于，所述正/负极柱包括铜芯和铅基，所述铜芯与所述铅基通过压铸成为一体。

4.如权利要求3所述的阀控蓄电池，其特征在于，所述铜芯与所述铅基结合处设有增大二者接触面积并限制二者在轴向和周向相对位移的限位结构。

5.如权利要求4所述的阀控蓄电池，其特征在于，所述限位结构包括设于所述铜芯侧壁上的环形槽，以及设于所述铜芯侧壁的扁位。

6.如权利要求5所述的阀控蓄电池，其特征在于，所述限位结构还包括设于所述铜芯端部的结合腔，以及沿所述铜芯轴向设于所述铜芯侧壁的肋条。

7.如权利要求4所述的阀控蓄电池，其特征在于，所述限位结构为设于所述铜芯侧壁的凹槽结构。

8.如权利要求7所述的阀控蓄电池，其特征在于，所述凹槽结构的个数大于等于两个。

9.如权利要求1所述的阀控蓄电池，其特征在于，所述电池盖与所述电池槽分别设有可与相互配合的卡扣和卡槽。

10.如权利要求1所述的阀控蓄电池，其特征在于，所述的极群定位防护装置由耐酸、绝缘的高分子材料一次性注塑而成。