CN207146390U - 一种灶具燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种灶具燃烧器，涉及灶具设备技术领域。为解决现有技术中灶具燃烧器的防干烧感温探头的工作可靠性较低的问题而发明。本实用新型的灶具燃烧器包括：炉座、分气盘和分火盖，炉座上设有第一出火孔和第一通气孔，第一通气孔内设有防干烧立柱，防干烧立柱的上端设有感温探头；分气盘盖设于炉座上方，且分气盘的边沿设有第二出火孔，分气盘的上表面的中部设有凹槽，分气盘的侧壁上开设有第二通气孔，凹槽的底面上对应防干烧立柱的位置设有避让孔；分火盖盖设于分气盘的上方，且分火盖上形成通孔，分火盖的下表面设有环形槽，且环形槽靠近通孔的一侧侧壁上开设有第三出火孔。本实用新型的灶具燃烧器用于为炊具提供加热源。

Description

一种灶具燃烧器

技术领域

本实用新型涉及灶具设备技术领域，尤其涉及一种灶具燃烧器。

背景技术

用户在使用灶具燃烧器进行烹饪的过程中，因临时离开或忘记时间，极有可能发生糊锅或干烧的状况，从而容易引发锅具损坏和安全事故。为了避免此问题，现有技术中，通常在灶具燃烧器的中部设置防干烧装置，防干烧装置上设有感温探头，在使用灶具燃烧器进行烹饪的过程中，感温探头与锅底接触，当锅底温度达到预设的防干烧温度(通常为280度)时，感温探头将会动作直接切断灶具燃烧器的气源供应。

但是，由于燃烧器火焰温度在传导至感温探头的周围时，容易导致感温探头周围的温度过高，当感温探头周围的温度高于设定的防干烧温度时，感温探头就会出现误判断，而提前切断燃气的供应，从而降低了感温探头的工作可靠性，影响了防干烧装置的正常使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种灶具燃烧器，能够避免感温探头周围的温度过高而导致感温探头出现误判断，从而提高了感温探头的工作可靠性。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种灶具燃烧器，包括：炉座、分气盘和分火盖，所述炉座的上表面边沿设有第一出火孔，所述炉座的上表面中部设有贯穿所述炉座上下表面的第一通气孔，所述第一通气孔内设有支撑横梁，所述支撑横梁上连接有防干烧立柱，所述防干烧立柱的上端设有感温探头；

所述分气盘盖设于所述炉座上方，且所述分气盘的边沿、与所述第一出火孔相对的位置设有贯穿所述分气盘上下表面的第二出火孔，所述分气盘的上表面的中部设有凹槽，所述分气盘的侧壁上开设有第二通气孔，所述第二通气孔与所述凹槽连通，所述第二通气孔与所述第二出火孔不连通，且所述凹槽的底面上对应所述防干烧立柱的位置设有避让孔，所述防干烧立柱穿设于所述避让孔内；

所述分火盖盖设于所述分气盘的上方，且所述分火盖上与所述凹槽相对的位置形成通孔，所述分火盖的下表面上围绕所述通孔的一周设有环形槽，所述环形槽与所述第二出火孔相对，且所述环形槽靠近所述通孔的一侧侧壁上开设有第三出火孔，所述第三出火孔的第一端与所述环形槽连通，所述第三出火孔的第二端与所述通孔连通。

本实用新型提供的一种灶具燃烧器，在使用此灶具燃烧器进行烹饪的过程中，炉座内燃烧产生的火焰依次穿过第一出火孔和第二出火孔进入环形槽内，然后再在环形槽的引流作用下由第三出火孔吹出至通孔内并与锅底接触，由此为炊具提供热源，另一方面，防干烧立柱上端的感温探头直接与锅底接触，感温探头与火焰之间的部分空气在火焰温度的影响下温度较高，容易导致感温探头出现误判断。但是，由于分气盘的侧壁上开设有第二通气孔，第二通气孔与凹槽连通，因此在烹饪过程中，火焰燃烧损耗空气，使通孔内形成负压，从而将外部环境中的冷空气由第二通气孔吸入到凹槽内，并由凹槽进一步向上吸入至火焰与感温探头之间的区域内，从而降低了感温探头的周围温度，有效防止了感温探头因周围温度过高而出现误判断，从而提高了感温探头的工作可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例灶具燃烧器的立体图；

图2为图1所示灶具燃烧器的爆炸图；

图3为本实用新型实施例灶具燃烧器在工作时与炊具的位置示意图；

图4为本实用新型实施例灶具燃烧器内部的气流线路示意图；

图5为图1所示灶具燃烧器的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

燃气灶包括支撑面板和灶具燃烧器，支撑面板上开设有安装孔，灶具燃烧器安装于此安装孔处。

参照图1和图2，图1和图2为本实用新型实施例灶具燃烧器的一个具体实施例，本实施例的灶具燃烧器包括：炉座1、分气盘2和分火盖3，如图2所示，所述炉座1的上表面边沿设有第一出火孔11，所述炉座1的上表面中部设有贯穿所述炉座1上下表面的第一通气孔12，所述第一通气孔12内设有支撑横梁13，所述支撑横梁13上连接有防干烧立柱4，所述防干烧立柱4的上端设有感温探头41；

所述分气盘2盖设于所述炉座1上方，且所述分气盘2的边沿、与所述第一出火孔11相对的位置设有贯穿所述分气盘2上下表面的第二出火孔21，所述分气盘2的上表面的中部设有凹槽22，所述分气盘2的侧壁上开设有第二通气孔23，所述第二通气孔23与所述凹槽22连通，所述第二通气孔23与所述第二出火孔21不连通，且所述凹槽22的底面上对应所述防干烧立柱4的位置设有避让孔24，所述防干烧立柱4穿设于所述避让孔24内；

所述分火盖3盖设于所述分气盘2的上方，且所述分火盖3上与所述凹槽22相对的位置形成通孔31，所述分火盖3的下表面上围绕所述通孔31的一周设有环形槽(图中未示出)，所述环形槽与所述第二出火孔21相对，且所述环形槽靠近所述通孔31的一侧侧壁上开设有第三出火孔32，所述第三出火孔32的第一端与所述环形槽连通，所述第三出火孔32的第二端与所述通孔31连通。

本实用新型提供的一种灶具燃烧器，在使用此灶具燃烧器进行烹饪的过程中，如图2所示，炉座1内燃烧产生的火焰依次穿过第一出火孔11和第二出火孔21进入环形槽内，然后再在环形槽的引流作用下由第三出火孔32吹出至通孔31内并与炊具接触，由此为炊具提供热源，另一方面，如图3所示，防干烧立柱4上端的感温探头41直接与炊具100的底壁接触，感温探头41与火焰之间的部分空气在火焰温度的影响下温度较高，容易导致感温探头41出现误判断。但是，如图2所示，由于分气盘2的侧壁上开设有第二通气孔23，第二通气孔23与凹槽22连通，因此在烹饪过程中，如图4所示，火焰燃烧损耗空气，并形成负压，从而将外部环境中的冷空气由第二通气孔23吸入到凹槽22内，并由凹槽22进一步向上吸入至火焰与感温探头41之间的区域内，从而降低了感温探头41的周围温度，有效防止了感温探头41因周围温度过高而出现误判断，从而提高了感温探头41的工作可靠性。

在上述实施例中，如图2所示，炉座1内设有燃烧腔(图中未示出)，第一出火孔11与燃烧腔连通，炉座1连接有进气管5，进气管5与燃烧腔连通，进气管5用于向燃烧腔内通入燃气，燃烧腔内还设有点火装置(图中未示出)，点火装置用于点燃燃烧腔内的燃气，由此形成火焰，此火焰由第一出火孔11延伸出。

其中，燃烧腔的数量可以为一个，也可以为多个，在此不做具体限定，相应的，进气管5的数量可以为一个，也可以为多个，在此不做具体限定。优选的，如图2所示，燃烧腔的数量为两个，进气管5的数量为两个，两个进气管5分别与两个燃烧腔连通，这样，可以通过选择同时点燃两个燃烧腔内的燃气，或者点燃两个燃烧腔中的一个内的燃气，来调节烹饪火量的大小，以适应不同烹饪火量的需求，同时，相比于燃烧腔和进气管5的数量为三个及三个以上的方案，当燃烧腔和进气管5的数量为两个时，炉座1的内部结构复杂度较低，能够避免炉座1和进气管5的加工成本的大幅度升高。

另外，通孔31可以为直孔，也可以为如图2所示喇叭状孔，还可以为其他形状的孔，在此不做具体限定。

在图1和图2所示的实施例中，环形槽远离通孔31的一侧侧壁上开设有第四出火孔33，第四出火孔33的一端与环形槽连通，另一端与分火盖3的侧部空间连通，这样，环形槽内的火焰一部分由第三出火孔32延伸出，另一部分由第四出火孔33延伸出，由此增大了燃烧器的出火面积，从而增大了加热的均匀性。

在图1和图2所示的实施例中，第一出火孔11的数量可以为多个，多个第一出火孔11均匀布置于炉座1的上表面边沿一周，第二出火孔21的数量可以为多个，多个第二出火孔21与多个第一出火孔11一一相对设置，第三出火孔32的数量为多个，多个第三出火孔32均匀布置于环形槽靠近通孔31的侧壁一周，这样，炉座1内产生的火焰可依次穿过多个第一出火孔11、多个第二出火孔21和多个第三出火孔32进入通孔31内，由此形成火量均匀的内火圈，从而提高了烹饪时加热的均匀性。

进一步的，第四出火孔33的数量为多个，多个第四出火孔33均匀布置于环形槽远离通孔31的侧壁一周，这样，环形槽内的火焰一部分由多个第三出火孔32延伸出并形成内火圈的同时，另一部由多个第四出火孔33延伸出并形成了火量均匀的外火圈，由此通过内火圈和外火圈同时给炊具加热，可提高炊具的受热面积和受热均匀性。

在将图1和图2所示灶具燃烧器安装于支撑面板(图中未示出)上的安装孔内时，灶具燃烧器上的第一通气孔12与支撑面板的下部空间连通，支撑面板下部空间内的空气温度通常低于通孔31内的空气温度，因此，为了进一步降低感温探头41周围的空气温度，优选的，如图4所示，防干烧立柱4的侧壁一周与避让孔24的内壁之间形成有通气间隙，通气间隙的上端与凹槽22连通，通气间隙的下端与第一通气孔12连通，这样，火焰在通孔31上方燃烧形成的负压可将支撑面板下方的空气依次由第一通气孔12、通气间隙、凹槽22吸入至感温探头41周围，从而进一步降低了感温探头41周围的空气温度，提高了防干烧装置的工作可靠性。

在图1和图2所示的实施例中，为了防止落入凹槽22内的汤汁沿避让孔24与防干烧立柱4之间的间隙渗入炉座1内，优选的，如图2和图4所示，避让孔24处的凹槽22底壁边沿一周向上凸出形成凸台6，这样，通过凸台6可阻止落入凹槽22内的汤汁沿避让孔24与防干烧立柱4之间的间隙渗入炉座1内。

在图1和图2所示的实施例中，为了避免火焰直接接触到感温探头41而导致感温探头41出现误判断，优选的，如图4所示，第三出火孔32的第二端中心处的通孔31直径D大于70mm，目前，内火圈的火焰长度通常在10mm至15mm之间，因此，当第三出火孔32的第二端中心处的通孔31直径D大于70mm时，可有效防止内火圈的火焰接触到感温探头41，从而有效避免了因火焰直接接触到感温探头41而导致感温探头41出现误判断。

现有技术中，为了使第三出火孔第二端伸出的火焰能够接触炊具的底壁，第三出火孔由第一端至第二端通常倾斜向上延伸，且第三出火孔的中轴线与水平面之间的夹角通常为30°～40°，这样，由第三出火孔第二端伸出的火焰倾斜向上延伸，且向上的倾斜角为30°～40°，能够接触到炊具的底壁。

为了进一步避免内火圈的火焰接触到感温探头，优选的，如图5所示，沿通孔31的径向延伸的直线为参考线l，参考线l穿过第三出火孔32的第二端的中心，参考线l所处的水平面为参考面，第三出火孔32的中轴线在参考面内的投影与参考线l之间的夹角为α，0°＜α＜90°，这样，由第三出火孔32伸出的火焰偏离通孔31的中轴线位置，而现有技术中感温探头41通常在通孔31的中轴线上，从而进一步降低了火焰接触到感温探头41的可能性。

进一步的，如图5所示，优选20°≤α≤45°，α在此范围内时，即可有效防止由第三出火孔32伸出的火焰接触到感温探头41。

为了增大由第二通气孔23进入凹槽22的冷空气的量，以有效降低感温探头41周围的空气温度，优选的，如图2所示，第二通气孔23的数量为多个，多个第二通气孔23围绕分气盘2的侧壁一周均匀设置，这样，通过多个通气孔同时向凹槽22内通入冷空气，能够增大由第二通气孔23进入凹槽22的冷空气的量，从而有效降低了感温探头41周围的空气温度。

在上述实施例中，第二通气孔23的数量可以为2个、3个、4个等等，在此不做具体限定。优选的，第二通气孔23的数量为4～6个，通气孔的数量在此范围内时，由第二通气孔23进入凹槽22内的冷空气量较大，能够有效降低感温探头41周围的空气温度，同时，分气盘2的结构复杂度较低，制作难度较小。

为了增大由第一通气孔12进入凹槽22的冷空气的量，同时为了降低汤汁由灶具燃烧器的上方直接洒入避让孔24与防干烧立柱4之间的间隙内的可能性，优选的，如图4所示，防干烧立柱4上位于避让孔24内的部分的直径d₁为10～15mm，如图5所示，避让孔24的最小直径d₂为20～30mm，这样，防干烧立柱4与避让孔24内壁之间的间隙宽度适中，能够增大由第一通气孔12进入凹槽22的冷空气的量，同时能够降低汤汁由灶具燃烧器的上方直接洒入避让孔24与防干烧立柱4之间的间隙内的可能性。

在图2所示的实施例中，凸台6的高度可以为5mm、3mm、7mm等等，在此不做具体限定。优选的，凸台6的高度为10～20mm，凸台6的高度在此范围内时，能够有效阻挡落入凹槽22内的汤汁进入避让孔24与防干烧立柱4之间的间隙内，同时凸台6的高度适中，可避免因凸台6的高度较大而导致加工难度的大幅度增大。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种灶具燃烧器，其特征在于，包括：

炉座，所述炉座的上表面边沿设有第一出火孔，所述炉座的上表面中部设有贯穿所述炉座上下表面的第一通气孔，所述第一通气孔内设有支撑横梁，所述支撑横梁上连接有防干烧立柱，所述防干烧立柱的上端设有感温探头；

分气盘，所述分气盘盖设于所述炉座上方，且所述分气盘的边沿、与所述第一出火孔相对的位置设有贯穿所述分气盘上下表面的第二出火孔，所述分气盘的上表面的中部设有凹槽，所述分气盘的侧壁上开设有第二通气孔，所述第二通气孔与所述凹槽连通，所述第二通气孔与所述第二出火孔不连通，且所述凹槽的底面上对应所述防干烧立柱的位置设有避让孔，所述防干烧立柱穿设于所述避让孔内；

分火盖，所述分火盖盖设于所述分气盘的上方，且所述分火盖上与所述凹槽相对的位置形成通孔，所述分火盖的下表面上围绕所述通孔的一周设有环形槽，所述环形槽与所述第二出火孔相对，且所述环形槽靠近所述通孔的一侧侧壁上开设有第三出火孔，所述第三出火孔的第一端与所述环形槽连通，所述第三出火孔的第二端与所述通孔连通。

2.根据权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述防干烧立柱的侧壁一周与所述避让孔的内壁之间形成有通气间隙，所述通气间隙的上端与所述凹槽连通，所述通气间隙的下端与所述第一通气孔连通。

3.根据权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述避让孔处的所述凹槽底壁边沿一周向上凸出形成凸台。

4.根据权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述第三出火孔的第二端中心处的通孔直径D大于70mm。

5.根据权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，沿所述通孔的径向延伸的直线为参考线，所述参考线穿过所述第三出火孔的第二端的中心，所述参考线所处的水平面为参考面，所述第三出火孔的中轴线在所述参考面内的投影与所述参考线之间的夹角为α，0°＜α＜90°。

6.根据权利要求5所述的灶具燃烧器，其特征在于，20°≤α≤45°。

7.根据权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述第二通气孔的数量为多个，多个所述第二通气孔围绕所述分气盘的侧壁一周均匀设置。

8.根据权利要求7所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述第二通气孔的数量为4～6个。

9.根据权利要求2所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述防干烧立柱上位于所述避让孔内的部分的直径d₁为10～15mm，所述避让孔的直径d₂为20～30mm。

10.根据权利要求3所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述凸台的高度为10～20mm。