CN207144468U - 核心筒施工用模架系统的下挂架内收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种核心筒施工用模架系统的下挂架内收装置，下挂架悬挂于模架系统顶部的桁架的下方，该内收装置包括：固设于所述桁架底部的轨道，所述轨道沿垂直于核心筒墙体的方向设置；以及滑设于所述轨道之下的装置本体，所述装置本体包括设于其底部的固定组件，通过所述固定组件固定连接所述装置本体和所述下挂架，从而使得所述装置本体带动所述下挂架沿所述轨道滑动。本实用新型的有益效果为：采用在桁架底部设置轨道，并将下挂架固定在滑设于轨道的装置本体，从而使得下挂架可以沿轨道滑动，便于在核心筒墙体变薄后将下挂架向墙体方向收拢。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，特指一种核心筒施工用模架系统的下挂架内收装置。
背景技术
超高层核心筒施工时一般采用模架系统，模架系统中的下挂架用于在各个楼层工作面施工时提供操作平台，随着核心筒的高度升高，核心筒墙体的厚度也逐渐变薄，操作平台与混凝土墙体距离逐渐增大，容易造成高空坠人或坠物的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种核心筒施工用模架系统的下挂架内收装置，用于将下挂架向墙体方向收拢，可以解决核心筒墙体变薄后下挂架与墙体距离过大的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本实用新型提供了一种核心筒施工用模架系统的下挂架内收装置，下挂架悬挂于模架系统顶部的桁架的下方，所述内收装置包括：
固设于所述桁架底部的轨道，所述轨道沿垂直于核心筒墙体的方向设置；以及
滑设于所述轨道之下的装置本体，所述装置本体包括设于其底部的固定组件，通过所述固定组件固定连接所述装置本体和所述下挂架，从而使得所述装置本体带动所述下挂架沿所述轨道滑动。
本实用新型的有益效果是，采用在桁架底部设置轨道，并将下挂架固定在滑设于轨道的装置本体，从而使得下挂架可以沿轨道滑动，便于在核心筒墙体变薄后将下挂架向墙体方向收拢。
本实用新型核心筒施工用模架系统的下挂架内收装置的进一步改进在于，所述装置本体还包括置于所述轨道内部且沿所述轨道滑动的滑轮和与所述滑轮连接且向下伸出所述轨道的连接组件，所述连接组件的底部固设有所述固定组件。
本实用新型核心筒施工用模架系统的下挂架内收装置的进一步改进在于，所述轨道内部对应所述滑轮形成有容置空间，所述容置空间通过开口与外界连通，并且通过所述开口使得所述连接组件向下伸出所述轨道。
本实用新型核心筒施工用模架系统的下挂架内收装置的进一步改进在于，所述连接组件包括连接杆和销轴，所述销轴一端固设于所述连接杆的上端、另一端插设于所述滑轮的中心，使得所述滑轮以所述销轴为中心转动。
本实用新型核心筒施工用模架系统的下挂架内收装置的进一步改进在于，所述轨道为截面为工字的构件，包括竖直设置的腹板、顶部翼缘板和底部翼缘板；
所述滑轮数量为两个，对应置于所述腹板两侧的底部翼缘板之上，且所述滑轮远离所述腹板的一侧连接有对应的所述连接组件；
所述固定组件包括一对固定板，所述一对固定板夹设于所述连接组件的两侧且连接两个所述连接组件，通过所述固定板和所述连接组件围合形成一限位空间，通过所述限位空间限位所述滑轮位于所述轨道内。
本实用新型核心筒施工用模架系统的下挂架内收装置的进一步改进在于，所述下挂架的顶部位于所述限位空间内，所述固定组件还包括固定件，通过所述固定件将所述下挂架的顶部固定于所述固定板。
本实用新型核心筒施工用模架系统的下挂架内收装置的进一步改进在于，所述轨道包括相邻的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道位于所述墙体外侧的上方，所述第二轨道位于所述墙体内侧的上方，且所述第一轨道和第二轨道对应所述墙体的上方留设有间隙。
本实用新型核心筒施工用模架系统的下挂架内收装置的进一步改进在于，还包括拉动组件，所述拉动组件包括固设于所述第一轨道下方的下挂架顶部的杆件、套设于所述第一轨道下方的下挂架顶部的拉环、固设于所述第二轨道靠近墙体一端的固定耳板、拉结所述拉环和所述固定耳板的绳索以及挂设于所述绳索的驱动结构，通过所述驱动结构拉动所述绳索从而带动所述拉环和下挂架向所述墙体方向移动。
附图说明
图1为本实用新型核心筒施工用模架系统的下挂架内收装置中轨道设置方向的俯视视角的示意图。
图2为本实用新型核心筒施工用模架系统的下挂架内收装置装设于模架系统的示意图。
图3为图2的局部放大示意图。
图4为本实用新型核心筒施工用模架系统的下挂架内收装置中轨道和装置本体连接的示意图。
图5为本实用新型核心筒施工用模架系统的下挂架内收装置中拉动组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参阅图1和图2，本实用新型提供了一种核心筒施工用模架系统的下挂架内收装置，既能保证下挂架平稳安全地内收，而且操作简便，快捷高效，具有安全稳固、简便高效的特点。解决了核心筒墙体变薄后下挂架与墙体距离过大的问题。下面结合附图对本实用新型核心筒施工用模架系统的下挂架内收装置进行说明。
如图1和图2所示，模架系统用于核心筒的施工，且模架系统中的下挂架13用于在核心筒墙体12施工时提供操作平台。模架系统顶部具有一桁架11，下挂架13悬挂于该桁架11下方，且两个下挂架13垂于墙体的两侧。此外，下挂架13还用于垂吊施工墙体12的模板14。本实用新型用于当墙体变薄时，向内收拢垂于墙体外侧的下挂架。
结合图3至图5，本实用新型核心筒施工用模架系统的下挂架内收装置20包括固设于桁架11底部的轨道21、滑设于轨道21之下的装置本体22以及用于拉动下挂架13的拉动组件23。
如图1所示，轨道21沿垂直于核心筒墙体12的方向设置，且墙体12的两侧均设置有轨道21。优选地，轨道21布置的间隔均为1500mm，在墙体的角部还设有与墙体呈45°角斜向设置的轨道21，用于收拢墙体角部的下挂架。轨道21的端部设有限位件，通过限位件限位装置本体，防止装置本体和下挂架脱出轨道21造成安全事故。如图4所示，轨道21内部对应滑轮221形成有容置空间，容置空间通过开口与外界连通，并且通过开口使得连接组件向下伸出轨道21。优选地，轨道21为20a工字钢，该工字钢位于底部的翼缘板之上形成有供容置滑轮221的容置空间，且工字钢的两侧形成有开口。
如图4所示，装置本体包括滑轮221、连接组件和固定组件。连接组件包括销轴222和连接杆223，销轴222的一端固设于连接杆223的上端，另一端插设于滑轮221的中心，使得滑轮221以销轴222为中心转动，从而当滑轮221在轨道21上移动时，销轴222带动连接组件一起移动。优选地，滑轮直径为100mm，销轴直径为30mm，连接杆223为10号槽钢，且对应工字钢的轨道，槽钢的数量为两个，槽钢的腹板的上端开设有供销轴222穿过的通孔，下端与固定组件固定连接。固定组件包括钢板224和螺栓225，优选地，螺栓直径为8mm，钢板224厚度为6mm、数量为两个，固定于槽钢两侧的翼缘板处且连接两个槽钢，通过槽钢和钢板将滑轮限位于工字钢底部的翼缘板之上，防止滑轮221滑落轨道21。钢板224和槽钢围合形成一限位空间，下挂架13的竖杆顶部位于该限位空间内，通过螺栓225将下挂架13的顶部固定于钢板224。
结合图2和图5，轨道21包括第一轨道211和第二轨道212，第一轨道211位于墙体外侧的上方，第二轨道212位于墙体内侧的上方，且第一轨道211和第二轨道212对应墙体的上方留设有间隙。拉动组件23包括拉环232、固定耳板231、绳索233、驱动结构234以及钢管235。钢管235的端部与装置本体通过焊接固定连接，用于拉结固定墙体外侧同一轨道上的一对装置本体，使内收操作更为平稳。拉环232套设于下挂架13的顶部，固定耳板231固设于墙体内侧的轨道21上、且位于靠近墙体处的轨道21底部，通过绳索233拉结连接拉环232和固定耳板231，驱动结构234挂设于绳索233的中部，通过驱动结构234向下拉动绳索233从而带动拉环232和下挂架13向墙体方向移动。优选地，钢管235为直径为48mm的钢管，驱动结构234为5吨手拉葫芦，布置间隔为4500mm。
以下对本实用新型核心筒施工用模架系统的下挂架内收装置的施工和使用过程进行说明。
施工该内收装置，首先，在模架系统顶部的桁架底部、对应待浇筑的核心筒墙体的两侧处焊接固定轨道；接着，用销轴连接槽钢和滑轮，并安装至对应的轨道上；然后，通过钢板连接于两根槽钢之间，并通过螺栓将下挂架固定在钢板上；最后，将墙体外侧同一轨道上的装置本体通过钢管拉结连接，在轨道底部靠近墙体处焊接固定耳板，用钢丝绳索连接一拉环并将拉环套设于下挂架顶部，需要拉动内收装置使下挂架内收时，则将驱动结构挂设于钢丝绳索的中部。
使用该内收装置，仅需启动驱动结构即可，驱动结构带动绳索将拉环套住的下挂架向靠近墙体的方向移动，通过钢管和装置本体使得下挂架沿轨道的移动更为平稳。进行内收操作时，先内收墙体侧面的下挂架，后内收墙体角部的下挂架。
本实用新型核心筒施工用模架系统的下挂架内收装置的有益效果为：
采用在桁架底部设置轨道，并将下挂架固定在滑设于轨道的装置本体，从而使得下挂架可以沿轨道滑动，便于在核心筒墙体变薄后将下挂架向墙体方向收拢。这样的结构既能保证下挂架平稳安全地内收，而且操作简便，快捷高效，具有安全稳固、简便高效的特点。解决了核心筒墙体变薄后下挂架与墙体距离过大的问题。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种核心筒施工用模架系统的下挂架内收装置，下挂架悬挂于模架系统顶部的桁架的下方，其特征在于，所述内收装置包括：
固设于所述桁架底部的轨道，所述轨道沿垂直于核心筒墙体的方向设置；以及
滑设于所述轨道之下的装置本体，所述装置本体包括设于其底部的固定组件，通过所述固定组件固定连接所述装置本体和所述下挂架，从而使得所述装置本体带动所述下挂架沿所述轨道滑动。
2.如权利要求1所述的核心筒施工用模架系统的下挂架内收装置，其特征在于，所述装置本体还包括置于所述轨道内部且沿所述轨道滑动的滑轮和与所述滑轮连接且向下伸出所述轨道的连接组件，所述连接组件的底部固设有所述固定组件。
3.如权利要求2所述的核心筒施工用模架系统的下挂架内收装置，其特征在于，所述轨道内部对应所述滑轮形成有容置空间，所述容置空间通过开口与外界连通，并且通过所述开口使得所述连接组件向下伸出所述轨道。
4.如权利要求2所述的核心筒施工用模架系统的下挂架内收装置，其特征在于，所述连接组件包括连接杆和销轴，所述销轴一端固设于所述连接杆的上端、另一端插设于所述滑轮的中心，使得所述滑轮以所述销轴为中心转动。
5.如权利要求4所述的核心筒施工用模架系统的下挂架内收装置，其特征在于，所述轨道为截面为工字型的构件，包括竖直设置的腹板、顶部翼缘板和底部翼缘板；
所述滑轮数量为两个，对应置于所述腹板两侧的底部翼缘板之上，且所述滑轮远离所述腹板的一侧连接对应的销轴和连接杆；
所述固定组件包括一对固定板，所述一对固定板夹设于所述连接杆的两侧且连接两个所述连接杆，通过两个连接杆和两个固定板将所述滑轮限位于所述底部翼缘板之上。
6.如权利要求5所述的核心筒施工用模架系统的下挂架内收装置，其特征在于，所述的两个连接杆和两个固定板围合形成一限位空间，所述下挂架的顶部位于所述限位空间内，所述固定组件还包括固定件，通过所述固定件将所述下挂架的顶部固定于所述固定板。
7.如权利要求1所述的核心筒施工用模架系统的下挂架内收装置，其特征在于，所述轨道包括相邻的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道位于所述墙体外侧的上方，所述第二轨道位于所述墙体内侧的上方，且所述第一轨道和第二轨道对应所述墙体的上方留设有间隙。
8.如权利要求7所述的核心筒施工用模架系统的下挂架内收装置，其特征在于，还包括拉动组件，所述拉动组件包括固设于所述第一轨道下方的下挂架顶部的杆件、套设于所述第一轨道下方的下挂架顶部的拉环、固设于所述第二轨道靠近墙体一端的固定耳板、拉结所述拉环和所述固定耳板的绳索以及挂设于所述绳索的驱动结构，通过所述驱动结构拉动所述绳索从而带动所述拉环和下挂架向所述墙体方向移动。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113605661A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-11-05 | 厦门安科科技有限公司 | 下挂架体结构 |
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