CN207143151U - 一种丙烯歧化及反向反应系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丙烯歧化及反向反应系统，包括顺次通过管路连通的预处理器、加热器、反应器、冷却器、脱乙烯塔和脱丙烯塔，其中：所述预处理器用于对反应原料进行去毒、净化处理；所述加热器用于将反应原料加热至300～350度；所述脱乙烯塔用于分离乙烯；所述脱丙烯塔用于分离丙烯与丁烯。所述丙烯歧化及反向反应系统，通过一套装置，就能够生产丙烯，也能够生产乙烯和丁烯，增加了产品种类，可更好的应对市场需求变化。

Description

一种丙烯歧化及反向反应系统

技术领域

本实用新型涉及乙烯生产设备，尤其涉及一种丙烯歧化生产乙烯的系统，及通过乙烯反向生产丙烯的系统。

背景技术

乙烯的主要生产工艺路径为石脑油蒸汽裂解、MTO装置、催化裂化等传统生产路线，生产乙烯的工艺比较少。并且每年国内生产的乙烯不能满足生产需要，需要大量的进口乙烯，导致作为工业基础原料的乙烯价格较高，不利于化工生产的成本把控。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种丙烯歧化及反向反应系统，开拓乙烯生产途径。

本实用新型所述的丙烯歧化及反向反应系统，包括顺次通过管路连通的预处理器、加热器、反应器、冷却器、脱乙烯塔和脱丙烯塔，其中：

所述预处理器用于对反应原料进行去毒、净化处理；

所述加热器用于将反应原料加热至300～350度；

所述脱乙烯塔用于分离乙烯；

所述脱丙烯塔用于分离丙烯与丁烯。

进一步地，所述系统还包括第一换热器，所述预处理器通过第一换热器与所述加热器连通；将所述反应产物输入第一换热器，使所述反应产物与所述反应原料进行换热。

进一步地，所述反应器的输出端与所述第一换热器的换热输入端连通，所述第一换热器的换热输出端与所述冷却器连通。

进一步地，还包括第二换热器，所述冷却器通过第二换热器与所述脱乙烯塔连通。

进一步地，所述脱乙烯塔的输出端与第二换热器的换热输入端连通，所述第二换热器的换热输出端与所述预处理器的输入端连通。

进一步地，所述系统还包括循环泵，所述脱丙烯塔的丙烯输出端通过循环泵与预处理器的输入端连通。

进一步地，加热器加热温度为260-350度。

进一步地，所述第一换热器预热温度为200-270度。

本实用新型所述的丙烯歧化及其反向反应系统，能够将丙烯歧化制乙烯工艺(丙烯→碳四+乙烯)和碳四歧化制丙烯(碳四+乙烯→丙烯)的生产设备相结合，通过技术改造实现一套系统可以生产不同的产品。2、增加了乙烯产品多元化的生产工艺，且产品转化率高。3、所述系统即能够生产丙烯，也能够生产乙烯和丁烯，增加了产品种类，可更好的应对市场需求变化。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：

图1为本实用新型实施例所述丙烯歧化及反向反应系统的流程图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型所述丙烯歧化及反向反应系统的具体实施方式进行说明。

如图1所示，本实施例所述的丙烯歧化及反向反应系统包括顺次通过管路连通的预处理器1、加热器2、反应器3、冷却器4、脱乙烯塔5和脱丙烯塔6。

在另一实施方式中，所述系统还包括第一换热器7，所述预处理器1通过第一换热器7与所述加热器2连通；将所述反应产物输入第一换热器7，使所述反应产物与所述反应原料进行换热。

优选地，所述反应器3的输出端与第一换热器7的换热输入端连通，所述第一换热器7的换热输出端与所述冷却器4连通。即反应原料经第一换热器7的管程，与流经其壳程的高温反应产品进行换热。

在另一种实施方式中，所述系统还包括第二换热器8，所述冷却器4通过第二换热器8与所述脱乙烯塔连通。

优选地，所述脱乙烯塔的输出端与第二换热器的换热输入端连通，所述第二换热器的换热输出端与所述预处理器的输入端连通。即反应原料经第二换热器8的管程，与流经其壳程的高温反应产品进行换热。

在另一实施方式中，所述系统还包括循环泵9，所述脱丙烯塔6的丙烯输出端通过循环泵9与预处理器1的输入端连通。

下面结合工艺，对本系统的具体工作过程进行说明：

(一)所述丙烯歧化反应的正向工艺是通过丙烯来生产乙烯和丁烯，具体为：来自罐区的原料丙烯100先进入预处理器1，脱除原料中的含氧化合物、硫等催化剂的毒物，使原料得到净化。预处理后的丙烯在第一换热器7中与反应器3出口产品换热，使原料预热到250℃左右，进入加热器2，通过加热器2使原料升温到300℃左右，进入反应器3，在反应器3中通过歧化反应，将丙烯转化成乙烯和丁烯。转化率约70％。

在一种工艺中，预处理后的丙烯在第一换热器7中与反应器3出口产品换热，使原料预热到200℃左右，进入加热器2，通过加热器2使原料升温到260℃左右，进入反应器3，在反应器3中通过歧化反应，将丙烯转化成乙烯和丁烯。转化率约60％。

在另一种工艺中，预处理后的丙烯在第一换热器7中与反应器3出口产品换热，使原料预热到270℃左右，进入加热器2，通过加热器2使原料升温到350℃左右，进入反应器3，在反应器3中通过歧化反应，将丙烯转化成乙烯和丁烯。转化率约65％。

优选地，在另工艺实施方式中，预处理后的丙烯在第一换热器7中与反应器3出口产品换热，使原料预热到250℃左右，进入加热器2，通过加热器2使原料升温到300℃左右，进入反应器3，在反应器3中通过歧化反应，歧化反应是两种烯烃之间的反应，其中烯烃的双键均断裂，通过反应物原子之间的交换形成新的烯烃产品，即将二分子的丙烯反应生成一分子的乙烯和一分子的丁烯，转化率约70％。

反应产物经过第一换热器7与原料丙烯换热、再经过冷却器4循环水冷却后进入脱乙烯塔5，脱乙烯塔5塔顶得到纯度为99.9％的产品乙烯300，通过制冷系统冷却制-35℃送至乙烯储罐。脱乙烯塔塔底为丙烯和丁烯的混合物送至脱丙烯塔6。脱丙烯塔顶端的丙烯作为循环物料，通过循环泵9输送至预处理器1，脱丙烯塔6塔底的丁烯产品600送至罐区。

(二)所述丙烯歧化反应的反向工艺是通过乙烯和C4物料来生产丙烯，具体为：新鲜乙烯400和循环乙烯混合后先进入第二换热器8，与反应产物换热使乙烯原料得以预热后，与醚后碳四原料200混合，进入预处理器1脱除含氧化合物、硫等催化剂的毒物，使原料得到净化。

在一种工艺中，预处理后的混合原料进入第一换热器7与反应器3出口产品换热，使原料预热到200℃左右，进入加热器2，通过加热器2使原料升温到260℃左右，进入反应器3，在反应器3中通过催化剂的作用使原料碳四经过异构、歧化，再与原料乙烯反应转化为丙烯。转化率约60％。

在另一种工艺中，预处理后的混合原料进入第一换热器7与反应器3出口产品换热，使原料预热到270℃左右，进入加热器2，通过加热器2使原料升温到350℃左右，进入反应器3，在反应器3中通过催化剂的作用使原料碳四经过异构、歧化，再与原料乙烯反应转化为丙烯。转化率约65％。

优选地，在另一种工艺中，预处理后的混合原料进入第一换热器7与反应器3出口产品换热，使原料预热到250℃左右，进入加热器2，通过加热器2使原料升温到300℃左右，进入反应器3，在反应器3中通过催化剂的作用使原料碳四中的丁烯-1异构成丁烯-2，再通过歧化反应，将丁烯-2和乙烯转化为丙烯。转化率约70％。

反应产物经过第一换热器7与原料换热、冷却器4水冷、第二换热器8与原料乙烯换热后，冷却至22℃进入脱乙烯塔5，脱乙烯塔5一端的乙烯作为循环乙烯返回预处理器1，脱乙烯塔5另一端混合物料进入脱丙烯塔6，脱丙烯塔6一端为纯度99.9％的产品高纯聚合级丙烯，脱丙烯塔6另一端的剩余含丁烯碳四送至罐区。

如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，显然，只要实质上没有脱离本实用新型的实用新型点及效果、对本领域的技术人员来说是显而易见的变形，也全部包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种丙烯歧化及反向反应系统，其特征在于，包括顺次通过管路连通的预处理器、加热器、反应器、冷却器、脱乙烯塔和脱丙烯塔，其中：

所述预处理器用于对反应原料进行去毒、净化处理；

所述加热器用于将反应原料加热至300～350度；

所述脱乙烯塔用于分离乙烯；

所述脱丙烯塔用于分离丙烯与丁烯；

所述系统还包括第一换热器，所述预处理器通过第一换热器与所述加热器连通；将反应产物输入第一换热器，使所述反应产物与所述反应原料进行换热。

2.根据权利要求1所述的丙烯歧化及反向反应系统，其特征在于，所述反应器的输出端与所述第一换热器的换热输入端连通，所述第一换热器的换热输出端与所述冷却器连通。

3.根据权利要求1或2所述的丙烯歧化及反向反应系统，其特征在于，还包括第二换热器，所述冷却器通过第二换热器与所述脱乙烯塔连通。

4.根据权利要求3所述的丙烯歧化及反向反应系统，其特征在于，所述脱乙烯塔的输出端与第二换热器的换热输入端连通，所述第二换热器的换热输出端与所述预处理器的输入端连通。

5.根据权利要求4所述的丙烯歧化及反向反应系统，其特征在于，所述系统还包括循环泵，所述脱丙烯塔的丙烯输出端通过循环泵与预处理器的输入端连通。