CN207142810U - 一种活塞式压力灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种活塞式压力灌装机，包括：支架的底部垂直安装在底座上，支架的顶部固定安装支撑平台，支撑平台的上表面的右端固定安装气缸，支撑平台上表面的左端通过夹持杆固定安装料缸，料缸的左端伸出支撑平台，料缸的左端连接调速接头，调速接头通过气管连接气缸，调速接头的下端连接出料管，出料管下端连接灌装头，料缸中设有活塞，活塞的右端连接活塞杆，活塞杆通过推杆与气缸的左端活动连接，料缸伸出支撑平台的部分上端连接有进料管，进料管的上端连接料斗，料斗、进料管和料缸之间连通，底座上还安装有竖杆，竖杆的上端通过伸缩杆连接支撑板。本实用新型结构稳定、牢靠，能够满足多种尺寸的灌装瓶的灌装需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装技术领域，特别涉及一种活塞式压力灌装机。
背景技术
工业生产中，一般向容器中灌装液态物质只需要将灌装头对准容器口，利用液态物质向下自流的特性就能够进行灌装。但是某些液态物质粘度较大不能自流，这种灌装办法就行不通了。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种活塞式压力灌装机，该灌装机结构稳定、牢靠，能够满足多种尺寸的灌装瓶的灌装需求。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种活塞式压力灌装机，包括：底座、支架、支撑平台、气缸、料缸、料斗、进料管、出料管、灌装头、支撑板、横杆、竖杆、伸缩杆，其中，所述支架的底部垂直安装在所述底座上，所述支架的顶部固定安装所述支撑平台，所述支撑平台的上表面的右端固定安装所述气缸，所述支撑平台上表面的左端通过夹持杆固定安装所述料缸，所述料缸的左端伸出所述支撑平台，所述料缸的左端连接调速接头，所述调速接头通过气管连接所述气缸，所述调速接头的下端连接出料管，所述出料管下端连接所述灌装头，所述料缸中设有活塞，所述活塞的右端连接活塞杆，所述活塞杆通过推杆与所述气缸的左端活动连接，所述料缸伸出所述支撑平台的部分通过支杆与所述支撑平台的左端固定连接，所述料缸伸出所述支撑平台的部分上端连接有进料管，进料管的上端连接所述料斗，所述料斗、进料管和所述料缸之间连通，所述底座上还安装有竖杆，所述竖杆的侧端通过横杆与所述支架固定连接，所述竖杆的上端通过伸缩杆连接所述支撑板。
进一步，所述底座呈L型，包括长板和短板，所述长板和短板垂直一体式连接，所述竖杆安装在所述长板的一端，所述支架安装在所述长板与所述短板连接处，并通过加强筋固定。
进一步，所述L型底座的两端底部各安装一个滑轮。
进一步，所述伸缩杆与所述竖杆连接处设有调节阀。
进一步，所述进料管与所述支杆之间通过支板固定连接。
进一步，所述支撑平台的前端设有操作按钮，所述操作按钮与所述气缸控制连接。
本实用新型的优点在于：1、底座上安装滑轮，方便移动；2、支撑板可上下调节，满足多种灌装瓶的尺寸要求；3、气缸通过推杆推动活塞杆左右运动，将料缸中的物料送入灌装瓶中；4、支架通过加强筋与底座固定连接，更加稳固、牢靠，竖杆与支架之间通过横杆连接，使整个灌装机结构更加稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种活塞式压力灌装机的结构示意图。
其中：1、底座；2、支架；3、支撑平台；4、加强筋；5、气缸；6、推杆；7、活塞杆；8、料缸；9、进料管；10、料斗；11、支杆；12、夹持杆；13、活塞；14、调节开关； 15、调速接头；16、出料管；17、灌装头；18、支板；19、气管；20、支撑板；21、伸缩杆；22、调节阀；23、竖杆；24、横杆；25、按钮；26、滑轮。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，本实用新型的一种活塞式压力灌装机，包括：底座1、支架2、支撑平台3、气缸5、料缸8、料斗10、进料管9、出料管16、灌装头17、支撑板20、横杆24、竖杆23、伸缩杆21，其中，支架2的底部垂直安装在底座1上，支架2的顶部固定安装支撑平台3，支撑平台3的上表面的右端固定安装气缸5，支撑平台3上表面的左端通过夹持杆12固定安装料缸8，其中，夹持杆12上连接调节开关14，用于调节料缸8的夹持度，料缸8的左端伸出支撑平台3，料缸8的左端连接调速接头15，调速接头15通过气管19连接气缸5，调速接头15的下端连接出料管16，出料管16下端连接灌装头17，料缸8中设有活塞13，活塞13的右端连接活塞杆7，活塞杆7通过推杆6与气缸 5的左端活动连接，料缸8伸出支撑平台3的部分通过支杆11与支撑平台3的左端固定连接，料缸8伸出支撑平台3的部分上端连接有进料管9，进料管9的上端连接料斗10，料斗10、进料管9和料缸8之间连通，底座1上还安装有竖杆23，竖杆23的侧端通过横杆24与支架2固定连接，竖杆23的上端通过伸缩杆21连接支撑板20。
具体地，底座1呈L型，包括长板和短板，长板和短板垂直一体式连接，竖杆23安装在长板的一端，支架2安装在长板与短板连接处，并通过加强筋4固定。
具体地，L型底座1的两端底部各安装一个滑轮26。
具体地，伸缩杆21与竖杆23连接处设有调节阀22。
具体地，进料管9与支杆11之间通过支板18固定连接。
具体地，支撑平台3的前端设有操作按钮25，操作按钮25与气缸5控制连接。
工作方式:
活塞13向右移动时，物料从料斗10中通过进料管9进入料缸8，然后气缸5通过推杆6推动活塞杆7向左移动移动，物料从出料管16出去，进入灌装瓶进行灌装。
本实用新型的一种活塞式压力灌装机，底座上安装滑轮，方便移动；支撑板可上下调节，满足多种灌装瓶的尺寸要求；气缸通过推杆推动活塞杆左右运动，将料缸中的物料送入灌装瓶中；支架通过加强筋与底座固定连接，更加稳固、牢靠，竖杆与支架之间通过横杆连接，使整个灌装机结构更加稳定。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种活塞式压力灌装机，其特征在于，包括：底座、支架、支撑平台、气缸、料缸、料斗、进料管、出料管、灌装头、支撑板、横杆、竖杆、伸缩杆，其中，所述支架的底部垂直安装在所述底座上，所述支架的顶部固定安装所述支撑平台，所述支撑平台的上表面的右端固定安装所述气缸，所述支撑平台上表面的左端通过夹持杆固定安装所述料缸，所述料缸的左端伸出所述支撑平台，所述料缸的左端连接调速接头，所述调速接头通过气管连接所述气缸，所述调速接头的下端连接出料管，所述出料管下端连接所述灌装头，所述料缸中设有活塞，所述活塞的右端连接活塞杆，所述活塞杆通过推杆与所述气缸的左端活动连接，所述料缸伸出所述支撑平台的部分通过支杆与所述支撑平台的左端固定连接，所述料缸伸出所述支撑平台的部分上端连接有进料管，进料管的上端连接所述料斗，所述料斗、进料管和所述料缸之间连通，所述底座上还安装有竖杆，所述竖杆的侧端通过横杆与所述支架固定连接，所述竖杆的上端通过伸缩杆连接所述支撑板。
2.根据权利要求1所述的一种活塞式压力灌装机，其特征在于，所述底座呈L型，包括长板和短板，所述长板和短板垂直一体式连接，所述竖杆安装在所述长板的一端，所述支架安装在所述长板与所述短板连接处，并通过加强筋固定。
3.根据权利要求2所述的一种活塞式压力灌装机，其特征在于，所述L型底座的两端底部各安装一个滑轮。
4.根据权利要求1所述的一种活塞式压力灌装机，其特征在于，所述伸缩杆与所述竖杆连接处设有调节阀。
5.根据权利要求1所述的一种活塞式压力灌装机，其特征在于，所述进料管与所述支杆之间通过支板固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种活塞式压力灌装机，其特征在于，所述支撑平台的前端设有操作按钮，所述操作按钮与所述气缸控制连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN109132987A (zh) * | 2018-07-09 | 2019-01-04 | 黄山市麦佰机械自动化有限公司 | 一种自动化具有调节注射量的液体灌装机 |
| CN109231111A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-01-18 | 康凯丽 | 一种新型多功能光电转换装置 |
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