CN207141624U - 塑料瓶及瓶体模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料瓶，包括瓶身及位于瓶身顶部的瓶口结构，瓶口结构包括由上至下依次分布的顶端支撑部、中间连接部及螺纹锁紧部，顶端支撑部侧壁为向中间连接部外凸弧形过渡的侧壁。由于顶端支撑部侧壁为向中间连接部外凸弧形过渡的侧壁，避免塑料瓶在冷却硬化时，瓶口结构虽然热胀冷缩但不至于产生内凹，冷水冲洗过后残留的水分可以顺着斜口流下，避免产生水分残留的情况，因此，有效地提高了塑料瓶的密封性。本实用新型还公开了一种瓶体模具。

Description

塑料瓶及瓶体模具

技术领域

本实用新型涉及瓶体加工技术领域，特别涉及一种塑料瓶。本实用新型还涉及一种瓶体模具。

背景技术

塑料瓶由于具有不易破碎、透明度高及食品级原料等特点，广泛用于盛放饮料、酱菜、食用油等物料。

如图1所示，传统的塑料瓶包括瓶身04及位于瓶身04顶部的瓶口结构，其中，瓶口结构包括由上至下依次分布的顶端支撑部03、中间连接部02及螺纹锁紧部01，顶端支撑部03的侧壁为直线向中间连接部02倾斜的锥形的侧壁，中间连接部02为圆柱形结构。加工时，通过瓶体模具进行加工，主要通过注射机喷嘴和模具的浇注系统，将高温液态塑料填充至模具型腔内，塑料冷却硬化成型，冷水冲洗，脱模得到塑料瓶。

现有塑料瓶模具瓶口处为直线斜口，塑料瓶模制品冷却硬化成型时会产生冷缩的现象，顶端支撑部03的侧壁的直线斜口会产生凹陷，凹坑处会残留冷水冲洗时留下的水分，当压缩封口时，锡纸会将这些水分封在凹坑处。这些残留的水分会蒸发成水蒸气，将锡纸顶起，从而导致密封不严，使得塑料瓶的密封性较低。

因此，如何提高塑料瓶的密封性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料瓶，以提高塑料瓶的密封性。本实用新型的另一目的是提供一种瓶体模具。

为实现上述目的，本实用新型提供一种塑料瓶，包括瓶身及位于瓶身顶部的瓶口结构，所述瓶口结构包括由上至下依次分布的顶端支撑部、中间连接部及螺纹锁紧部，所述顶端支撑部侧壁为向中间连接部外凸弧形过渡的侧壁。

优选地，所述中间连接部为圆柱形结构，所述中间连接部侧壁上设有凸起，所述凸起的外端面为曲面。

优选地，所述凸起为多个，多个所述凸起沿所述中间连接部的侧壁周向布置。

优选地，多个所述凸起沿所述中间连接部的侧壁周向等间距布置。

优选地，所述凸起与所述中间连接部为一体成型结构。

优选地，所述塑料瓶为PE瓶。

一种瓶体模具，包括模具本体，所述模具本体上设有用于成型瓶口结构的瓶口成型腔，所述瓶口成型腔的顶部支撑部成型腔的侧壁为外凸弧形过渡结构。

优选地，所述瓶口成型腔的中间连接部成型腔的侧壁设有弧形凹槽成型腔。

优选地，所述弧形凹槽成型腔为多个，多个所述弧形凹槽成型腔沿所述中间连接部成型腔的侧壁周向分布。

优选地，多个所述弧形凹槽成型腔沿所述中间连接部成型腔的侧壁周向等间距分布。

在上述技术方案中，本实用新型提供的塑料瓶包括瓶身及位于瓶身顶部的瓶口结构，瓶口结构包括由上至下依次分布的顶端支撑部、中间连接部及螺纹锁紧部，顶端支撑部侧壁为向中间连接部外凸弧形过渡的侧壁。

通过上述描述可知，在本申请提供的塑料瓶中，由于顶端支撑部侧壁为向中间连接部外凸弧形过渡的侧壁，避免塑料瓶在冷却硬化时，瓶口结构虽然热胀冷缩但不至于产生内凹，冷水冲洗过后残留的水分可以顺着斜口流下，避免产生水分残留的情况，因此，有效地提高了塑料瓶的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为传统的塑料瓶的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的塑料瓶的结构示意图。

其中图1-2中：01-螺纹锁紧部、02-中间连接部、03-顶端支撑部、04-瓶身；

1-螺纹锁紧部、2-中间连接部、3-顶端支撑部、4-瓶身、5-凸起。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种塑料瓶，以提高塑料瓶的密封性。本实用新型的另一核心是提供一种瓶体模具。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图2，在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的塑料瓶包括瓶身4及位于瓶身4顶部的瓶口结构，瓶口结构包括由上至下依次分布的顶端支撑部3、中间连接部2及螺纹锁紧部1，顶端支撑部3侧壁为向中间连接部2外凸弧形过渡的侧壁。具体的，塑料瓶可以为传统塑料，优选，塑料瓶为PE(Polyethylene，聚乙烯)瓶。

通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的塑料瓶中，由于顶端支撑部3侧壁为向中间连接部2外凸弧形过渡的侧壁，避免塑料瓶在冷却硬化时，瓶口结构虽然热胀冷缩但不至于产生内凹，冷水冲洗过后残留的水分可以顺着斜口流下，避免产生水分残留的情况，因此，有效地提高了塑料瓶的密封性。

进一步，该中间连接部2为圆柱形结构，中间连接部2侧壁上设有凸起5，具体的，凸起5的外端面为曲面，为了避免凸起5损伤外物，优选，凸起5的外端面为圆弧形结构。为了便于瓶口水分分流下来，优选，凸起5为多个，多个凸起5沿中间连接部2的侧壁周向布置。通过设置凸起5，封口时锡纸压下，凸起5会在侧面将锡纸略微顶起产生一定空间，用于瓶口处水分流下来，从而提高封口紧密度。

优选的，为了便于加工塑料瓶，且使得水分分流均匀，优选，多个凸起5沿中间连接部2的侧壁周向等间距布置。

为了便于工作人员加工塑料瓶，优选，凸起5与中间连接部2为一体成型结构。

本申请提供的一种瓶体模具包括模具本体，模具本体上设有用于成型瓶口结构的瓶口成型腔，瓶口成型腔包括由上至下依次布置的顶部支撑部成型腔、中间连接部成型腔和螺纹锁紧部成型腔，瓶口成型腔的顶部支撑部成型腔的侧壁为外凸弧形过渡结构。由于瓶口成型腔的顶部支撑部成型腔的侧壁为外凸弧形过渡结构，所以瓶口结构的顶部支撑部为外凸弧形过渡结构，避免塑料瓶在冷却硬化时，瓶口结构虽然热胀冷缩但不至于产生内凹，冷水冲洗过后残留的水分可以顺着斜口流下，不会产生水分残留的情况，因此，有效地提高了塑料瓶的密封性。

进一步，瓶口成型腔的中间连接部成型腔的侧壁设有弧形凹槽成型腔。优选的，弧形凹槽成型腔为多个，多个弧形凹槽成型腔沿所述中间连接部成型腔的侧壁周向分布。更为优选地，多个弧形凹槽成型腔沿中间连接部成型腔的侧壁周向等间距分布。通过设置弧形凹槽成型腔，使得瓶口结构成型后，中间连接部2外侧形成凸起5，封口时锡纸压下，凸起5会在侧面将锡纸略微顶起产生一定空间，用于瓶口处水分流下来，从而提高封口紧密度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种塑料瓶，其特征在于，包括瓶身(4)及位于瓶身(4)顶部的瓶口结构，所述瓶口结构包括由上至下依次分布的顶端支撑部(3)、中间连接部(2)及螺纹锁紧部(1)，所述顶端支撑部(3)侧壁为向中间连接部(2)外凸弧形过渡的侧壁。

2.根据权利要求1所述的塑料瓶，其特征在于，所述中间连接部(2)为圆柱形结构，所述中间连接部(2)侧壁上设有凸起(5)，所述凸起(5)的外端面为曲面。

3.根据权利要求2所述的塑料瓶，其特征在于，所述凸起(5)为多个，多个所述凸起(5)沿所述中间连接部(2)的侧壁周向布置。

4.根据权利要求3所述的塑料瓶，其特征在于，多个所述凸起(5)沿所述中间连接部(2)的侧壁周向等间距布置。

5.根据权利要求2所述的塑料瓶，其特征在于，所述凸起(5)与所述中间连接部(2)为一体成型结构。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的塑料瓶，其特征在于，所述塑料瓶为PE瓶。

7.一种瓶体模具，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体上设有用于成型瓶口结构的瓶口成型腔，所述瓶口成型腔的顶部支撑部成型腔的侧壁为外凸弧形过渡结构。

8.根据权利要求7所述的瓶体模具，其特征在于，所述瓶口成型腔的中间连接部成型腔的侧壁设有弧形凹槽成型腔。

9.根据权利要求8所述的瓶体模具，其特征在于，所述弧形凹槽成型腔为多个，多个所述弧形凹槽成型腔沿所述中间连接部成型腔的侧壁周向分布。

10.根据权利要求9所述的瓶体模具，其特征在于，多个所述弧形凹槽成型腔沿所述中间连接部成型腔的侧壁周向等间距分布。