CN207140277U - 注塑机循环水调温设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑机循环水调温设备，包括矩形的混合箱、进水管、出水管、回水管、进水泵、回水泵和活动隔板；所述进水管和所述回水管分别连接在所述混合箱的左右两侧；所述活动隔板可左右滑动地设置在所述混合箱中；所述活动隔板将所述混合箱的内部空间分隔为相互独立的左空间和右空间；所述左空间与所述进水管连通；所述右空间与所述回水管连通；所述出水管与所述混合箱的下端中部连接；所述进水泵设置在所述进水管上；所述回水泵设置在所述回水管上。通过本实用新型，能够方便地调节进入注塑机的冷却水温度。

Description

注塑机循环水调温设备

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑机循环水调温设备。

背景技术

大量汽车零部件采用注塑工艺制造成型。注塑工艺需要用到注塑机，注塑机用于将加热熔化的塑料流体送入注塑模具中，使塑料流体在模具中冷却成型，从而得到注塑成型的汽车零部件。注塑机工作在高温条件下，为了使模具中的塑料流体能够快速冷却成型，需要对注塑机进行冷却。但是，注塑机的冷却温度需要进行精确控制，否则有可能影响注塑机的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种注塑机循环水调温设备。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

注塑机循环水调温设备，包括矩形的混合箱、进水管、出水管、回水管、进水泵、回水泵和活动隔板；

所述进水管和所述回水管分别连接在所述混合箱的左右两侧；所述活动隔板可左右滑动地设置在所述混合箱中；所述活动隔板将所述混合箱的内部空间分隔为相互独立的左空间和右空间；所述左空间与所述进水管连通；所述右空间与所述回水管连通；

所述出水管与所述混合箱的下端中部连接；

所述进水泵设置在所述进水管上；所述回水泵设置在所述回水管上。

本实用新型的工作原理如下：

进水管用于向混合箱送入低温冷却水。回水管用于将注塑机中使用过的高温冷却水送入混合箱。低温冷却水和高温冷却水在混合箱中混合后，通过出水管送入注塑机，对注塑机进行降温。当注塑机需要使用较高温度的冷却水时，增大回水泵的转速，降低进水泵的转速，如此右空间中的高温冷却水的压力增大，左空间中的低温冷却水的压力减小，活动隔板向左运动，出水管与混合箱的连接位置暴露在右空间中，使得更多的高温冷却水进入出水管。当注塑机需要使用较低温度的冷却水时，降低回水泵的转速，增大进水泵的转速，如此右空间中的高温冷却水的压力减小，左空间中的低温冷却水的压力增大，活动隔板向右运动，出水管与混合箱的连接位置暴露在左空间中，使得更多的低温冷却水进入出水管。通过本实用新型，能够方便地调节进入注塑机的冷却水温度。

进一步的，所述混合箱的底部内表面设置有左限位块和右限位块；所述左限位块和所述右限位块分别设置在所述出水管与所述混合箱的连接位置的左右两侧。

设置左限位块和右限位块，现在活动隔板向左和向右运动的最大距离，降低进水泵和回水泵的能耗。

进一步的，所述出水管上设置有温度传感器；所述温度传感器与控制器电连接；所述控制器分别与所述进水泵和所述回水泵电连接。

设置温度传感器和控制器。当温度传感器检测到出水管中的冷却水温度过高时，控制器降低回水泵的转速，增加进水泵的转速。当温度传感器检测到出水管中的冷却水温度过低时，控制器增加回水泵的转速，降低进水泵的转速。如此，实现了冷却水温度调节的自动化。

进一步的，所述左限位块上设置有用于与所述活动隔板接触的左接触开关；所述右限位块上设置有用于与所述活动隔板接触的右接触开关；所述左接触开关和的右接触开关分别与所述控制器电连接。

设置左接触开关和右接触开关。当左接触开关被触发时，控制器控制进水泵停止工作。当右接触开关被触发时，控制器控制回水泵停止工作。如此，降低降低进水泵和回水泵的能耗。

进一步的，还包括多个设置在所述混合箱内，且水平布置的导杆；所述导杆贯穿所述活动隔板。

设置导杆，使得活动隔板的运动更加稳定。

进一步的，还包括与所述回水管连接的排水管；所述排水管上设置有排水阀。

设置排水管和排水阀，能够排出回水管中多余的高温冷却水。

本实用新型具有以下有益效果：

1．进水管用于向混合箱送入低温冷却水。回水管用于将注塑机中使用过的高温冷却水送入混合箱。低温冷却水和高温冷却水在混合箱中混合后，通过出水管送入注塑机，对注塑机进行降温。当注塑机需要使用较高温度的冷却水时，增大回水泵的转速，降低进水泵的转速，如此右空间中的高温冷却水的压力增大，左空间中的低温冷却水的压力减小，活动隔板向左运动，出水管与混合箱的连接位置暴露在右空间中，使得更多的高温冷却水进入出水管。当注塑机需要使用较低温度的冷却水时，降低回水泵的转速，增大进水泵的转速，如此右空间中的高温冷却水的压力减小，左空间中的低温冷却水的压力增大，活动隔板向右运动，出水管与混合箱的连接位置暴露在左空间中，使得更多的低温冷却水进入出水管。通过本实用新型，能够方便地调节进入注塑机的冷却水温度。

2．设置左限位块和右限位块，现在活动隔板向左和向右运动的最大距离，降低进水泵和回水泵的能耗。

3．设置温度传感器和控制器。当温度传感器检测到出水管中的冷却水温度过高时，控制器降低回水泵的转速，增加进水泵的转速。当温度传感器检测到出水管中的冷却水温度过低时，控制器增加回水泵的转速，降低进水泵的转速。如此，实现了冷却水温度调节的自动化。

4．设置左接触开关和右接触开关。当左接触开关被触发时，控制器控制进水泵停止工作。当右接触开关被触发时，控制器控制回水泵停止工作。如此，降低降低进水泵和回水泵的能耗。

5．设置导杆，使得活动隔板的运动更加稳定。

6．设置排水管和排水阀，能够排出回水管中多余的高温冷却水。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：10-混合箱，11-左空间，12-右空间，13-左限位块，14-右限位块，15-左接触开关，16-右接触开关，20-进水管，21-进水泵，30-出水管，31-温度传感器，32-控制器，40-回水管，41-回水泵，42-排水管，43-排水阀，50-活动隔板，60-导杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1

如图1所示，注塑机循环水调温设备，包括矩形的混合箱10、进水管20、出水管30、回水管40、进水泵21、回水泵41和活动隔板50；

所述进水管20和所述回水管40分别连接在所述混合箱10的左右两侧；所述活动隔板50可左右滑动地设置在所述混合箱10中；所述活动隔板50将所述混合箱10的内部空间分隔为相互独立的左空间11和右空间12；所述左空间11与所述进水管20连通；所述右空间12与所述回水管40连通；

所述出水管30与所述混合箱10的下端中部连接；

所述进水泵21设置在所述进水管20上；所述回水泵41设置在所述回水管40上。

本实用新型的工作原理如下：

进水管20用于向混合箱10送入低温冷却水。回水管40用于将注塑机中使用过的高温冷却水送入混合箱10。低温冷却水和高温冷却水在混合箱10中混合后，通过出水管30送入注塑机，对注塑机进行降温。当注塑机需要使用较高温度的冷却水时，增大回水泵41的转速，降低进水泵21的转速，如此右空间12中的高温冷却水的压力增大，左空间11中的低温冷却水的压力减小，活动隔板50向左运动，出水管30与混合箱10的连接位置暴露在右空间12中，使得更多的高温冷却水进入出水管30。当注塑机需要使用较低温度的冷却水时，降低回水泵41的转速，增大进水泵21的转速，如此右空间12中的高温冷却水的压力减小，左空间11中的低温冷却水的压力增大，活动隔板50向右运动，出水管30与混合箱10的连接位置暴露在左空间11中，使得更多的低温冷却水进入出水管30。通过本实用新型，能够方便地调节进入注塑机的冷却水温度。

进一步的，如图1所述，在其中一种实施方式中，所述混合箱10的底部内表面设置有左限位块13和右限位块14；所述左限位块13和所述右限位块14分别设置在所述出水管30与所述混合箱10的连接位置的左右两侧。

设置左限位块13和右限位块14，现在活动隔板50向左和向右运动的最大距离，降低进水泵21和回水泵41的能耗。

进一步的，如图1所述，在其中一种实施方式中，所述出水管30上设置有温度传感器31；所述温度传感器31与控制器32电连接；所述控制器32分别与所述进水泵21和所述回水泵41电连接。

设置温度传感器31和控制器32。当温度传感器31检测到出水管30中的冷却水温度过高时，控制器32降低回水泵41的转速，增加进水泵21的转速。当温度传感器31检测到出水管30中的冷却水温度过低时，控制器32增加回水泵41的转速，降低进水泵21的转速。如此，实现了冷却水温度调节的自动化。

进一步的，如图1所述，在其中一种实施方式中，所述左限位块13上设置有用于与所述活动隔板50接触的左接触开关15；所述右限位块14上设置有用于与所述活动隔板50接触的右接触开关16；所述左接触开关15和的右接触开关16分别与所述控制器32电连接。

设置左接触开关15和右接触开关16。当左接触开关15被触发时，控制器32控制进水泵21停止工作。当右接触开关16被触发时，控制器32控制回水泵41停止工作。如此，降低降低进水泵21和回水泵41的能耗。

进一步的，如图1所述，在其中一种实施方式中，还包括多个设置在所述混合箱10内，且水平布置的导杆60；所述导杆60贯穿所述活动隔板50。

设置导杆60，使得活动隔板50的运动更加稳定。

进一步的，如图1所述，在其中一种实施方式中，还包括与所述回水管40连接的排水管42；所述排水管42上设置有排水阀43。

设置排水管42和排水阀43，能够排出回水管40中多余的高温冷却水。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.注塑机循环水调温设备，其特征在于：包括矩形的混合箱（10）、进水管（20）、出水管（30）、回水管（40）、进水泵（21）、回水泵（41）和活动隔板（50）；

所述进水管（20）和所述回水管（40）分别连接在所述混合箱（10）的左右两侧；所述活动隔板（50）可左右滑动地设置在所述混合箱（10）中；所述活动隔板（50）将所述混合箱（10）的内部空间分隔为相互独立的左空间（11）和右空间（12）；所述左空间（11）与所述进水管（20）连通；所述右空间（12）与所述回水管（40）连通；

所述出水管（30）与所述混合箱（10）的下端中部连接；

所述进水泵（21）设置在所述进水管（20）上；所述回水泵（41）设置在所述回水管（40）上。

2.根据权利要求1所述的注塑机循环水调温设备，其特征在于：所述混合箱（10）的底部内表面设置有左限位块（13）和右限位块（14）；所述左限位块（13）和所述右限位块（14）分别设置在所述出水管（30）与所述混合箱（10）的连接位置的左右两侧。

3.根据权利要求2所述的注塑机循环水调温设备，其特征在于：所述出水管（30）上设置有温度传感器（31）；所述温度传感器（31）与控制器（32）电连接；所述控制器（32）分别与所述进水泵（21）和所述回水泵（41）电连接。

4.根据权利要求3所述的注塑机循环水调温设备，其特征在于：所述左限位块（13）上设置有用于与所述活动隔板（50）接触的左接触开关（15）；所述右限位块（14）上设置有用于与所述活动隔板（50）接触的右接触开关（16）；所述左接触开关（15）和的右接触开关（16）分别与所述控制器（32）电连接。

5.根据权利要求1所述的注塑机循环水调温设备，其特征在于：还包括多个设置在所述混合箱（10）内，且水平布置的导杆（60）；所述导杆（60）贯穿所述活动隔板（50）。

6.根据权利要求1所述的注塑机循环水调温设备，其特征在于：还包括与所述回水管（40）连接的排水管（42）；所述排水管（42）上设置有排水阀（43）。