CN207138951U - 一种加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床，涉及机械加工领域。该加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床，包括底座，所述底座的顶部固定安装有壳体，所述壳体的顶部穿插设置有转杆，所述转杆位于壳体外部的一端固定安装有转盘，所述壳体的右侧穿插设置有推杆。该加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床，通过对转杆、转盘、推杆、滑板、滑槽、套筒、第一齿轮、套管、螺杆、第二齿轮、螺母、支撑块、移杆、限位槽、管体、限位杆和弹簧的设置，达到了方便对加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床上的加工件的位置进行调节，从而方便了使用者的使用，以此也提高了加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床的工作效率，同时也提高了加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床的使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序又由若干个工步组成。
在涉及机械加工时，就涉及到对加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床进行使用，但是目前市场上的加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床，在使用的过程中，不便于对加工件进行调节，从而影响了加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床的正常加工，以此也降低了加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床的使用效率，同时也降低了加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床的工作效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床，解决了加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床不便于对加工件进行调节的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床，包括底座，所述底座的顶部固定安装有壳体，所述壳体的顶部穿插设置有转杆，所述转杆位于壳体外部的一端固定安装有转盘，所述壳体的右侧穿插设置有推杆，所述推杆靠近壳体的一端贯穿壳体的一侧并延伸至壳体的内部，所述推杆位于壳体外部的一端固定安装有滑板，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑板的底部与滑槽滑动连接，所述滑板的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有限位管，所述底座的顶部且位于滑槽的右侧固定安装有L型竖板，所述L型竖板的底部的一侧固定安装有钻孔机，所述L型竖板上且对应电机的位置开设有通孔。
所述转杆位于壳体内部的一端转动连接有套筒，所述套筒的底部与壳体内腔的底部固定连接，所述转杆上且位于壳体的内部穿插设置有第一齿轮，所述壳体内腔的右侧固定安装有套管，所述套管的内部转动连接有螺杆，所述螺杆远离套管的一端固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述螺杆的表面螺纹连接有与螺杆相适配的螺母，所述螺母的底部固定安装有支撑块，所述支撑块的右侧与推杆位于壳体内部的一端固定连接，所述螺母的顶部固定安装有移杆，所述壳体内腔的顶部开设有限位槽，所述移杆的顶部与限位槽滑动连接，所述螺杆的表面且位于第二齿轮和螺母之间套设有管体，所述管体的底部固定安装有限位杆，所述限位杆的底部与壳体内腔的底部固定连接，所述电机和钻孔机分别与外设的控制器电性连接。
优选的，所述滑板的左侧且位于推杆的上方固定安装有弹簧，所述弹簧远离滑板的一端与壳体的右侧固定连接。
优选的，所述滑板与滑槽配合设置，且滑板的底部与滑槽内腔的底部接 触。
优选的，所述底座的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有防滑板，所述防滑板的表面开设有防滑纹。
优选的，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分布于底座底部的四角。
优选的，所述限位槽与移杆配合设置，且移杆远离螺母的一端与限位槽内腔的顶部接触。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床。具备以下有益效果：
1、该加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床，通过对转杆、转盘、推杆、滑板、滑槽、套筒、第一齿轮、套管、螺杆、第二齿轮、螺母、支撑块、移杆、限位槽、管体、限位杆和弹簧的设置，达到了方便对加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床上的加工件的位置进行调节，从而方便了使用者的使用，以此也提高了加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床的工作效率，同时也提高了加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床的使用效率。
2、该加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床，通过对支撑腿和防滑板的设置，达到了方便对加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床进行放置的效果，从而也保证了加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床的稳定性，防止加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床在放置的过程中位置发生偏移，以此也保证了加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床的正常使用，同时也提高了加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床的使用效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型壳体的内部结构示意图。
图中：1底座、2壳体、3转杆、4转盘、5推杆、6滑板、7滑槽、8电机、9限位管、10L型竖板、11钻孔机、12通孔、13套筒、14第一齿轮、 15套管、16螺杆、17第二齿轮、18螺母、19支撑块、20移杆、21限位槽、22管体、23限位杆、24弹簧、25支撑腿、26防滑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床，如图1-2所示，包括底座1，底座1的底部固定安装有支撑腿25，支撑腿25的底部固定安装有防滑板26，防滑板26的表面开设有防滑纹，支撑腿25的数量为四个，且四个支撑腿25分布于底座1底部的四角，防滑板26的设置，达到了防滑的效果，从而方便了铣床的放置，因此也便于铣床的正常使用，底座1的顶部固定安装有壳体2，壳体2的顶部穿插设置有转杆3，转杆3位于壳体2外部的一端固定安装有转盘4，转盘4的设置，达到了方便对转杆3的转动，从而方便了使用者的使用，以此也提高了铣床的使用效率，壳体2的右侧穿插设置有推杆5，推杆5靠近壳体2的一端贯穿壳体2的一侧并延伸至壳体2的内部，推杆5位于壳体2外部的一端固定安装有滑板6，底座1的顶部开设有滑槽7，滑板6的底部与滑槽7滑动连接，滑槽7的设置，达到了方便对滑板6进行限位的效果，以此也保证了滑板6的移动，滑板6的右侧固定安装有电机8，电机8的输出轴固定安装有限位管9，限位管9的顶部和底部均穿插设置有螺栓，通过拧动螺栓可对加工件固定在限位管9的内部，从而便于加工的操作，底座1的顶部且位于滑槽7的右侧固定安装有L型竖板10，L型竖板10的底部的一侧固定安装有钻孔机11，L型竖板10上且对应电机8的位置开设有通孔12，通孔12的设置，达到了方便对加工件通过的效果，从而也 方便加工件在加工的过程中对加工件的支撑，滑板6的左侧且位于推杆5的上方固定安装有弹簧24，弹簧24的设置，达到了方便对滑板6进行复位的效果，从而保证了滑板的正常移动，弹簧24远离滑板6的一端与壳体2的右侧固定连接，滑板6与滑槽7配合设置，且滑板6的底部与滑槽7内腔的底部接触。
转杆3位于壳体2内部的一端转动连接有套筒13，套筒13的底部与壳体2内腔的底部固定连接，转杆3上且位于壳体2的内部穿插设置有第一齿轮14，壳体2内腔的右侧固定安装有套管15，套管15的内部转动连接有螺杆16，螺杆16远离套管15的一端固定安装有第二齿轮17，第一齿轮14与第二齿轮17相互啮合，螺杆16的表面螺纹连接有与螺杆16相适配的螺母18，螺母18的底部固定安装有支撑块19，支撑块19的右侧与推杆5位于壳体2内部的一端固定连接，螺母18的顶部固定安装有移杆20，壳体2内腔的顶部开设有限位槽21，移杆20的顶部与限位槽21滑动连接，限位槽21与移杆20配合设置，且移杆20远离螺母18的一端与限位槽21内腔的顶部接触，螺杆16的表面且位于第二齿轮17和螺母18之间套设有管体22，管体22的底部固定安装有限位杆23，限位杆23的底部与壳体2内腔的底部固定连接，电机8和钻孔机11分别与外设的控制器电性连接，外设控制器的型号为MAM-300。
工作原理：使用时，操作外设的控制器，控制电机8和钻孔机11工作，同时通过转盘4对转杆3转动，从而带动第一齿轮14转动，以此带动第二齿轮17上的螺杆16进行转动，从而使得螺母18底部的支撑块19移动，以此实现了对加工件位置的调节。
综上所述，该加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床，通过对转杆3、转盘4、推杆5、滑板6、滑槽7、套筒13、第一齿轮14、套管15、螺杆16、第二齿轮17、螺母18、支撑块19、移杆20、限位槽21、管体22、限位杆23和弹簧24的设置，达到了方便对加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床上的加工件的位置进行调节， 从而方便了使用者的使用，以此也提高了加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床的工作效率，同时也提高了加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床的使用效率。
并且，通过对支撑腿25和防滑板26的设置，达到了方便对加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床进行放置的效果，从而也保证了加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床的稳定性，防止加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床在放置的过程中位置发生偏移，以此也保证了加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床的正常使用，同时也提高了加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床的使用效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有壳体(2)，所述壳体(2)的顶部穿插设置有转杆(3)，所述转杆(3)位于壳体(2)外部的一端固定安装有转盘(4)，所述壳体(2)的右侧穿插设置有推杆(5)，所述推杆(5)靠近壳体(2)的一端贯穿壳体(2)的一侧并延伸至壳体(2)的内部，所述推杆(5)位于壳体(2)外部的一端固定安装有滑板(6)，所述底座(1)的顶部开设有滑槽(7)，所述滑板(6)的底部与滑槽(7)滑动连接，所述滑板(6)的右侧固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴固定安装有限位管(9)，所述底座(1)的顶部且位于滑槽(7)的右侧固定安装有L型竖板(10)，所述L型竖板(10)的底部的一侧固定安装有钻孔机(11)，所述L型竖板(10)上且对应电机(8)的位置开设有通孔(12)；
所述转杆(3)位于壳体(2)内部的一端转动连接有套筒(13)，所述套筒(13)的底部与壳体(2)内腔的底部固定连接，所述转杆(3)上且位于壳体(2)的内部穿插设置有第一齿轮(14)，所述壳体(2)内腔的右侧固定安装有套管(15)，所述套管(15)的内部转动连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)远离套管(15)的一端固定安装有第二齿轮(17)，所述第一齿轮(14)与第二齿轮(17)相互啮合，所述螺杆(16)的表面螺纹连接有与螺杆(16)相适配的螺母(18)，所述螺母(18)的底部固定安装有支撑块(19)，所述支撑块(19)的右侧与推杆(5)位于壳体(2)内部的一端固定连接，所述螺母(18)的顶部固定安装有移杆(20)，所述壳体(2)内腔的顶部开设有限位槽(21)，所述移杆(20)的顶部与限位槽(21)滑动连接，所述螺杆(16)的表面且位于第二齿轮(17)和螺母(18)之间套设有管体(22)，所述管体(22)的底部固定安装有限位杆(23)，所述限位杆(23)的底部与壳体(2)内腔的底部固定连接，所述电机(8)和钻孔机(11)分别与外设的控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床，其特征在于：所述滑板(6)的左侧且位于推杆(5)的上方固定安装有弹簧(24)，所述弹簧(24)远离滑板(6)的一端与壳体(2)的右侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床，其特征在于：所述滑板(6)与滑槽(7)配合设置，且滑板(6)的底部与滑槽(7)内腔的底部接触。
4.根据权利要求1所述的一种加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有支撑腿(25)，所述支撑腿(25)的底部固定安装有防滑板(26)，所述防滑板(26)的表面开设有防滑纹。
5.根据权利要求4所述的一种加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床，其特征在于：所述支撑腿(25)的数量为四个，且四个支撑腿(25)分布于底座(1)底部的四角。
6.根据权利要求1所述的一种加工螺杆泵螺杆的螺旋铣床，其特征在于：所述限位槽(21)与移杆(20)配合设置，且移杆(20)远离螺母(18)的一端与限位槽(21)内腔的顶部接触。
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| CN107806806A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-03-16 | 谢娟 | 一种方便调节的农业用玉米株高测量装置 |
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2017
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