CN207138717U - 一种金属罐装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属罐装配装置，该一种金属罐装配装置包括机架，所述机架上设置有旋转圆盘以及设置于旋转圆盘外的圆环板，所述圆环板与旋转圆盘之间形成供罐身滑移的通道，所述通道下方设置有支撑罐身滑移的第一轨道，所述第一轨道两端分别连接有供罐身进入或脱离出通道的第二轨道与第三轨道，所述旋转圆盘沿且圆周均匀开设有若干驱动罐身位移的半圆槽，所述机架上还设置有一用于放置罐底的放置台，并通过一驱动机构将罐底盖合于罐身上，所述旋转圆盘通过驱动件实现其自转运动，具有加快工作效率，提高成品合格率的优点。

Description

一种金属罐装配装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属罐装配装置。

背景技术

金属罐按制造方法分类；主要有三片罐和两片罐两种：三片罐的应用历史已近200年，虽经多次改进，其基本组成仍由罐身、罐底和罐盖三片金属薄板(多为马口铁)制成，故得名“三片罐”。

现有技术中，对三片罐进行生产加工基本是先将罐身、罐底以及罐盖分别加工成型，再将罐底与罐身一端稳定固定于一体，最后将罐盖可拆卸的盖合于罐身另一端；其中，罐身与罐底固定时，一般通过将罐底放置于罐身一端上，再通过折边机将罐底边沿折叠卡合于罐身上，从而将罐底与罐身固定于一体。

现有技术的不足之处在于，进入到折边机之前，一般通过人工将罐底放置于罐身上再输送至折边机内进行工作，但人工操作不仅费时费力，且出错率较高，造成工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属罐装配装置，具有加快工作效率，提高成品合格率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属罐装配装置，包括机架，所述机架上设置有旋转圆盘以及设置于旋转圆盘外的圆环板，所述圆环板与旋转圆盘之间形成供罐身滑移的通道，所述通道下方设置有支撑罐身滑移的第一轨道，所述第一轨道两端分别连接有供罐身进入或脱离出通道的第二轨道与第三轨道，所述旋转圆盘沿且圆周均匀开设有若干驱动罐身位移的半圆槽，所述机架上还设置有一用于放置罐底的放置台，并通过一驱动机构将罐底盖合于罐身上，所述旋转圆盘通过驱动件实现其自转运动。

采用上述结构，将罐身由第二轨道进入通过旋转圆盘上的半圆槽卡接罐身将罐身输送至第一轨道内，在圆环板与旋转圆盘对罐身的限位导向作用，驱动罐身沿第一轨道滑移，同时驱动机构将放置台上的罐底盖合于罐身上，进而旋转圆盘继续旋转，将盖合好罐底的罐身经第三轨道脱离出通道进入到下一步安装工作，便于其罐底与罐身的安装工作且使其罐底与罐身定位更加精准，提高其制造出成品的合格率。

进一步优选为：所述旋转圆盘上设置有一固定盘，所述驱动机构包括两分别对应设置于固定盘外壁以及圆环板内壁且供罐底滑动的滑轨、以及设置于半圆槽相对旋转圆盘自转方向一侧上的驱动块，所述驱动块高于滑轨内壁下端且拨动罐底进入滑轨内，所述滑轨高于罐身上端且当罐身完全进入至圆环板与旋转圆盘之间的通道内时，罐底脱离出滑轨并盖合于罐身上，所述驱动块一侧与半圆槽内壁齐平。

采用上述结构，通过固定盘以及圆环板上的滑轨对罐底进行导向，使其旋转圆盘转动时，驱动块对罐底进行拨动，使其罐底随旋转圆盘转动，进而通过滑轨高于罐身上端，使其罐底中部悬空，便于罐底运动；当罐身完全进入到通道内时，罐底脱离滑轨，盖合于罐身上端，通过驱动块内壁与半圆槽内壁齐平，使其罐底准确的盖合于罐身上。

进一步优选为：所述放置台上开设有放置罐底且与滑轨连通的放置槽，所述滑轨处于放置槽内的上端设置为开口供罐底搁置于滑轨内，放置台上端沿放置槽周向均匀竖直设置有若干档杆，形成叠放多层罐底的夹持空间，所述放置台上还设置有一将最下端罐底与上端罐底完全脱离的分隔件。

采用上述结构，通过竖直设置于放置台上的若干档杆形成夹持空间，使其放置槽内可一次性叠放若干罐底，进而通过分隔件将最下端罐底与上端罐底分离开，使其旋转圆盘能够单个驱动罐底与罐身配合，使其能够减少工作人员的搬运劳动，且可连续性进行工作，提高了工作效率。

进一步优选为：所述分隔件包括L形板以及设置于L形板上用于抬升上端罐底与最下端罐底分离的插板，所述L形板中间位置通过转轴一与放置台转动连接，远离放置槽的一端通过转轴二与插板一端转动连接，另一端开设有转动槽，所述转动槽内设置有一偏心轮，通过一转动电机驱动偏心轮转动带动L形板绕转轴一做往复圆弧运动，所述偏心轮上转动电机的驱动轴同心设置有一转轴三，所述插板上开设有一滑动槽，所述转轴三插设于滑动槽内限位插板仅能直线滑动，所述插板朝向放置槽的一侧上端倒有斜面。

采用上述结构，通过转动电机驱动偏心轮转动，从而带动L形板以转轴一为圆心做圆弧转动，在转轴三对插板的限位作用下，驱动插板直线滑动，卡入或脱离最下端罐底与上端罐底之间，在插板前端倒有的斜面对上端罐底进行斜面传动，将上端罐底脱离于下段罐底，从而便于对罐底单个输送。

进一步优选为：所述放置槽两侧开设有便于叠放罐底的通槽。

采用上述结构，便于将罐底叠放于放置槽内，方便工作人员操作。

进一步优选为：所述档杆上端倒有便于放置罐底的斜角。

采用上述结构，便于工作人员将罐底从档杆上方之间放入。

进一步优选为：所述驱动件设置为驱动电机且所述驱动电机设置于旋转圆盘下方且一端与地面抵接。

采用上述结构，通过将驱动电机设置于旋转圆盘下方与地面抵接，驱动旋转圆盘自转的同时还可增强对旋转圆盘的支撑作用力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过机架上设置的放置台放置罐底、第一轨道支撑罐身、旋转圆盘与圆环板之间留有通道对罐身进行限位导向，当驱动电机驱动旋转圆盘转动时，通过旋转圆盘上开设的半圆槽卡接罐身，使其罐身在第一轨道上滑移，同时半圆槽一侧的驱动块，拨动罐底沿滑轨运动，当罐身完全进入于通道内时，罐底从滑轨中脱落出准确的盖合于罐身上，达到节约人工，提高工作效率，使其罐底更加精准盖合于罐身上，提高成品率的效果；

2、通过放置台上设置的若干档杆形成夹持空间，可一次性叠放若干罐底，进而通过转动电机驱动偏心轮转动，经L形板驱动插板直线滑动，卡入或脱离最下端罐底与上端罐底之间，将相邻罐底分离，使其驱动块可来回单个驱动最下端的罐底沿旋转圆盘圆周运动，盖合于罐身上，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图，示出了整体结构；

图2是本实施例的局部结构示意图，示出了放置台的连接结构。

图中，1、旋转圆盘；2、圆环板；3、机架；31、支架；32、支撑脚；33、竖杆；4、第一轨道；5、第二轨道；6、第三轨道；7、驱动机构；71、滑轨；72、驱动块；8、分隔件；81、L形板；82、插板；83、转轴一；84、转轴二；85、转轴三；86、滑动槽；87、转动电机；88、偏心轮；9、半圆槽；10、固定盘；11、放置槽；12、档杆；13、放置台；14、驱动电机；15、罐身；16、罐底。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种金属罐装配装置，如图1和2所示，包括架设于地面的机架3，机架3上设置有旋转圆盘1以及绕旋转圆盘1外侧设置的圆环板2，圆环板2与旋转圆盘1之间形成供罐身15滑移的通道，通道下方设置有第一轨道4，第一轨道4两端分别与第二轨道5以及第三轨道6连接，旋转圆盘1沿其圆周均匀开设有若干半圆槽9，机架3上还设置有放置罐底16的放置台13，通过一驱动机构7将罐底16盖合于罐身15上；当罐身15进入到第二轨道5时，通过驱动件带动旋转圆盘1自转，再通过旋转圆盘1上的半圆槽9卡合于罐身15驱动罐身15从第二轨道5进入到第一轨道4中、同时通过驱动机构7将罐底16盖合于罐身15上，进而将装配后的罐身15沿第三轨道6脱离出通道进入下一步进行装配工作。

其中，旋转圆盘1上的半圆槽9沿圆周均匀分布有四个。

其中，驱动件设置为驱动电机14，驱动电机14设置于旋转圆盘1下方、且一端与地面抵接。

其中，第一轨道4、第二轨道5以及第三轨道6分别通过连接杆与圆环板2连接。

机架3由三个支撑脚32以及三支架31构成，三支架31分别一端与支撑脚32固定另一端汇集与一竖直设置于旋转圆盘1上的竖杆33连接，竖杆33朝向旋转圆盘1的一端上固定有一固定盘10，旋转圆盘1相对固定盘10转动连接，支架31以及支撑脚32与圆环板2固定，对其圆环板2进行支撑。

上述驱动机构7包括两分别对应设置于固定盘10外壁以及圆环板2内壁上的滑轨71、固定于半圆槽9相对旋转圆盘1自转方向一侧的驱动块72，其中，滑轨71与放置台13连通且高于罐身15上端，驱动块72高于滑轨71内壁下端与放置台13内的罐底16抵接且将罐底16拨动进入沿滑轨71运动，当旋转圆盘1自转时，驱动块72拨动罐底16沿滑轨71滑动，直至半圆槽9卡合于罐身15且将罐身15完全输送至通道中，罐底16脱离出滑轨71并盖合于罐身15上；其中，驱动块72一侧与半圆槽9内壁齐平，保证其罐底16能够精准的盖合于罐身15上。

其一支架31设置为放置台13，放置台13上设置有贯穿的放置槽11，放置槽11与滑轨71连通、且滑轨71处于放置槽11内的上端设置为开口，便于罐底16直接搁置于滑轨71内，放置台13上端沿放置槽11周向均匀固定有四根档杆12，档杆12外壁与放置槽11内壁相贴形成可叠放若干层罐底16的夹持空间，通过一设置于放置台13上的分隔件8，将最下端罐底16与上端罐底16完全脱离开，使其驱动块72可驱动单个罐底16与罐身15装配。

其中，四根档杆12的上端倒有斜角，放置槽11相对两侧开设有通槽，便于工作人员将罐底16从四根档杆12上方搁置于放置槽11内。

上述分隔件8包括开设于放置台13上与放置槽11连通的开口槽、开口槽内设置有L形板81以及插板82，L形板81中间位置通过转轴一83相对放置台13转动连接，远离放置槽11的一端通过转轴二84与插板82一端转动连接，朝向放置槽11的一端上开设有上下贯通的转动槽，转动槽内设置有一偏心轮88，偏心轮88与一转动电机87的驱动轴连接、偏心轮88上端与转动电机87的驱动轴同心设置有一转轴三85，插板82上开设有一供转轴三85插设且仅能相对转轴三85做直线运动的滑动槽86，插板82朝向放置槽11的一侧上端倒有斜面；当驱动块72最下端罐底16抵接时，转动电机87启动带动偏心轮88转动，驱动L形板81相对转轴一83做圆弧往复运动，从而驱动插板82沿转轴三85做直线卡入或远离最下端罐底16与上端罐底16之间，进而通过插板82上的斜面对上端罐底16进行斜面传动，将上端罐底16抬升起，与最下端罐底16完全脱离，使其驱动块72驱动最下端罐底16运动与罐身15装配。

工作原理：旋转圆盘1旋转时，驱动块72对放置槽11内的最下端罐底16进行拨动，同时转动电机87工作带动偏心轮88转动，从而通过L形板81驱动插块朝向放置槽11一端滑动，使其插板82前端对最下端罐底16的上端罐底16进行斜面传动，将上端罐底16抬升起，从而使其驱动块72驱动最下端罐底16沿滑轨71运动，旋转圆盘1旋转过程中，半圆槽9对第二轨道5内的罐身15进行卡合驱动，将罐身15驱动沿第一轨道4以及圆环板2与旋转圆盘1内通道进行滑移，当罐身15完全进入到通道内时，罐底16滑轨71内脱离，精准的盖合于罐身15上端，旋转圆盘1继续驱动罐身15朝前运动，通过第三轨道6的导向作用，将装配好的罐身15脱离出通道进入下一步工作，达到加快工作效率，使其罐底16罐身15准确定位，提高其成品率的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种金属罐装配装置，包括机架(3)，其特征是：所述机架(3)上设置有旋转圆盘(1)以及设置于旋转圆盘(1)外的圆环板(2)，所述圆环板(2)与旋转圆盘(1)之间形成供罐身(15)滑移的通道，所述通道下方设置有支撑罐身(15)滑移的第一轨道(4)，所述第一轨道(4)两端分别连接有供罐身(15)进入或脱离出通道的第二轨道(5)与第三轨道(6)，所述旋转圆盘(1)沿且圆周均匀开设有若干驱动罐身(15)位移的半圆槽(9)，所述机架(3)上还设置有一用于放置罐底(16)的放置台(13)，并通过一驱动机构(7)将罐底(16)盖合于罐身(15)上，所述旋转圆盘(1)通过驱动件实现其自转运动。

2.根据权利要求1所述的一种金属罐装配装置，其特征是：所述旋转圆盘(1)上设置有一固定盘(10)，所述驱动机构(7)包括两分别对应设置于固定盘(10)外壁以及圆环板(2)内壁且供罐底(16)滑动的滑轨(71)、以及设置于半圆槽(9)相对旋转圆盘(1)自转方向一侧上的驱动块(72)，所述驱动块(72)高于滑轨(71)内壁下端且拨动罐底(16)进入滑轨(71)内，所述滑轨(71)高于罐身(15)上端且当罐身(15)完全进入至圆环板(2)与旋转圆盘(1)之间的通道内时，罐底(16)脱离出滑轨(71)并盖合于罐身(15)上，所述驱动块(72)一侧与半圆槽(9)内壁齐平。

3.根据权利要求1所述的一种金属罐装配装置，其特征是：所述放置台(13)上开设有放置罐底(16)且与滑轨(71)连通的放置槽(11)，所述滑轨(71)处于放置槽(11)内的上端设置为开口供罐底(16)搁置于滑轨(71)内，放置台(13)上端沿放置槽(11)周向均匀竖直设置有若干档杆(12)，形成叠放多层罐底(16)的夹持空间，所述放置台(13)上还设置有一将最下端罐底(16)与上端罐底(16)完全脱离的分隔件(8)。

4.根据权利要求3所述的一种金属罐装配装置，其特征是：所述分隔件(8)包括L形板(81)以及设置于L形板(81)上用于抬升上端罐底(16)与最下端罐底(16)分离的插板(82)，所述L形板(81)中间位置通过转轴一(83)与放置台(13)转动连接，远离放置槽(11)的一端通过转轴二(84)与插板(82)一端转动连接，另一端开设有转动槽，所述转动槽内设置有一偏心轮(88)，通过一转动电机(87)驱动偏心轮(88)转动带动L形板(81)绕转轴一(83)做往复圆弧运动，所述偏心轮(88)上转动电机(87)的驱动轴同心设置有一转轴三(85)，所述插板(82)上开设有一滑动槽(86)，所述转轴三(85)插设于滑动槽(86)内限位插板(82)仅能直线滑动，所述插板(82)朝向放置槽(11)的一侧上端倒有斜面。

5.根据权利要求3所述的一种金属罐装配装置，其特征是：所述放置槽(11)两侧开设有便于叠放罐底(16)的通槽。

6.根据权利要求3所述的一种金属罐装配装置，其特征是：所述档杆(12)上端倒有便于放置罐底(16)的斜角。

7.根据权利要求1所述的一种金属罐装配装置，其特征是：所述驱动件设置为驱动电机(14)且所述驱动电机(14)设置于旋转圆盘(1)下方且一端与地面抵接。