CN207137683U - 一种烟气炉脱硫系统 - Google Patents
一种烟气炉脱硫系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207137683U CN207137683U CN201720923519.6U CN201720923519U CN207137683U CN 207137683 U CN207137683 U CN 207137683U CN 201720923519 U CN201720923519 U CN 201720923519U CN 207137683 U CN207137683 U CN 207137683U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blender
- burner hearth
- pulverized limestone
- air entraining
- flue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型涉及一种烟气炉脱硫系统，包括炉膛、末端烟道、旋风分离器和混合器，所述炉膛与所述末端烟道连通，并一体成型；所述旋风分离器的输入端通过烟气管与所述末端烟道连通，所述旋风分离器的输出通过引气管与所述混合器的输入端连通，所述引气管上设置有风机，所述风机加速所述引气管内的热气进入混合器内；所述混合器与所述炉膛连通；所述混合器的上端设置有石灰粉储仓，所述石灰粉储仓的输出端与所述混合器连通。相对现有技术，本实用新型通过对高温烟气进行循环利用，能使炉膛温度稳定，提升脱硫效率；再者石灰粉喷入炉膛，在炉膛下方燃烧，能控制料床燃烧稳定，降低风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫技术领域，特别涉及一种烟气炉脱硫系统。
背景技术
目前，燃煤锅炉末端烟气SO2浓度常常超过国家排放标准，需要进行脱硫烟气SO2浓度处理，目前，使用较多的方法就是炉内+炉外脱硫方法，炉内脱硫方法基本都是采用石灰石(CaCO3)粉，在炉膛内高温条件下，石灰石(CaCO3)分解生成石灰(CaO)与CO2，CaO与SO2反应，这样，烟气中的SO2就被CaO吸附除去，从而达到减少烟气中SO2浓度的目的。这种炉内脱硫方法，需要利用较高压力的空气将脱硫剂(CaCO3)喷入到炉膛内，在炉膛高温热辐射中受热分解成(CaO)与CO2，由于鼓风机喷入石粉的同时，也跟着带入相当一部分的冷空气，这样会造成炉膛温度下降，另一方面，石灰石粉喷入炉膛，在炉膛下方燃烧，会使料床燃烧难以控制稳定，会发生料床下沉结焦的风险，而且，没有SO2检测自动控制装置，烟气中SO2浓度没有及时跟踪上，没有及时调整石灰粉(CaO)量，造成SO2浓度过大的危险，不利于烟气SO2浓度控制稳定达标排放。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种烟气炉脱硫系统，所要解决的技术问题是：一方面由于鼓风机喷入石粉的同时，也跟着带入相当一部分的冷空气，这样会造成炉膛温度下降；另一方面石灰石粉喷入炉膛，在炉膛下方燃烧，会使料床燃烧难以控制稳定，会发生料床下沉结焦的风险。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种烟气炉脱硫系统，包括炉膛、末端烟道、旋风分离器和混合器，所述炉膛与所述末端烟道连通，并一体成型；所述旋风分离器的输入端通过烟气管与所述末端烟道连通，所述旋风分离器的输出通过引气管与所述混合器的输入端连通，所述引气管上设置有风机，所述风机加速所述引气管内的热气进入混合器内；所述混合器与所述炉膛连通；所述混合器的上端设置有石灰粉储仓，所述石灰粉储仓的输出端与所述混合器连通。
本实用新型的有益效果是：通过对高温烟气进行循环利用，能使炉膛温度稳定，提升脱硫效率；再者石灰粉喷入炉膛，在炉膛下方燃烧，能控制料床燃烧稳定，降低风险。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述风机与所述混合器之间的引气管上设置有SO2检测仪，所述SO2检测仪的检测端伸入所述引气管内。
采用上述进一步方案的有益效果是：SO2检测仪能实时检测回流高温气体中的SO2浓度，便于采取措施调控炉膛中脱硫效率。
进一步，所述石灰粉储仓的输出端处设置有电动排料阀，所述电动排料阀调控所述石灰粉储仓内石灰粉的输出量。
采用上述进一步方案的有益效果是：电动排料阀便于自动控制石灰粉储仓的石灰粉的输出量，提升便利性。
进一步，还包括除尘器、引风机和烟囱，所述除尘器的输入端与所述末端烟道的输出端连通，所述除尘器的输出端通过排气管与所述引风机的输入端连通，所述引风机的输出端通过排气管与与所述烟囱连通。
采用上述进一步方案的有益效果是：除尘器能对末端烟道输出的烟气进行除尘，引风机通过排气管将除尘后的烟气排出至烟囱内，经烟囱将烟气排出，降低烟气污染。
附图说明
图1为本实用新型一种烟气炉脱硫系统的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、炉膛，2、末端烟道，3、旋风分离器，4、混合器，5、烟气管，6、引气管，7、风机，8、石灰粉储仓，9、SO2检测仪，10、电动排料阀，12、除尘器，13、引风机，14、烟囱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种烟气炉脱硫系统，包括炉膛1、末端烟道2、旋风分离器3和混合器4，所述炉膛1与所述末端烟道2连通，并一体成型；所述旋风分离器3的输入端通过烟气管5与所述末端烟道2连通，所述旋风分离器3的输出通过引气管6与所述混合器4的输入端连通，所述引气管6上设置有风机7，所述风机7加速所述引气管6内的热气进入混合器4内；所述混合器4与所述炉膛1连通；所述混合器4的上端设置有石灰粉储仓8，所述石灰粉储仓8的输出端与所述混合器4连通。
炉膛1中利用石灰粉将烟气中的SO2吸附，降低烟气中SO2浓度；烟气通过末端烟道排除，同时风机7进行抽风，将末端烟道2中的烟气经过烟气管5引入旋风分离器3中进行除尘，得到干净的高温烟气，高温烟气经过引气管6和风机7进入混合器4，石灰粉储仓8向混合器4中加入石灰粉，混合器将高温烟气和石灰粉混合后一起喷入炉膛1中部，与烟气混合，将烟气中的SO2吸附，达到降低烟气中SO2浓度目的，通过对高温烟气进行循环利用，能使炉膛温度稳定，提升脱硫效率；再者石灰粉喷入炉膛1，在炉膛1下方燃烧，能控制料床燃烧稳定，降低风险。
上述实施例中，所述风机7与所述混合器4之间的引气管6上设置有SO2检测仪9，所述SO2检测仪9的检测端伸入所述引气管6内。SO2检测仪9能实时检测回流高温气体中的SO2浓度，便于采取措施调控炉膛1中脱硫效率。
上述实施例中，所述石灰粉储仓8的输出端处设置有电动排料阀10，所述电动排料阀10调控所述石灰粉储仓8内石灰粉的输出量。电动排料阀10便于自动控制石灰粉储仓8的石灰粉的输出量，提升便利性。
上述实施例中，还包括除尘器12、引风机13和烟囱14，所述除尘器12的输入端与所述末端烟道2的输出端连通，所述除尘器12的输出端通过排气管与所述引风机13的输入端连通，所述引风机13的输出端通过排气管与与所述烟囱14连通。
除尘器12、引风机13和烟囱14协调运作，除尘器12能对末端烟道2输出的烟气进行除尘，引风机13通过排气管将除尘后的烟气排出至烟囱14内，经烟囱14将烟气排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种烟气炉脱硫系统，其特征在于：包括炉膛(1)、末端烟道(2)、旋风分离器(3)和混合器(4)，所述炉膛(1)与所述末端烟道(2)连通，并一体成型；所述旋风分离器(3)的输入端通过烟气管(5)与所述末端烟道(2)连通，所述旋风分离器(3)的输出通过引气管(6)与所述混合器(4)的输入端连通，所述引气管(6)上设置有风机(7)，所述风机(7)加速所述引气管(6)内的热气进入混合器(4)内；所述混合器(4)与所述炉膛(1)连通；所述混合器(4)的上端设置有石灰粉储仓(8)，所述石灰粉储仓(8)的输出端与所述混合器(4)连通。
2.根据权利要求1所述一种烟气炉脱硫系统，其特征在于：所述风机(7)与所述混合器(4)之间的引气管(6)上设置有SO2检测仪(9)，所述SO2检测仪(9)的检测端伸入所述引气管(6)内。
3.根据权利要求2所述一种烟气炉脱硫系统，其特征在于：所述石灰粉储仓(8)的输出端处设置有电动排料阀(10)，所述电动排料阀(10)调控所述石灰粉储仓(8)内石灰粉的输出量。
4.根据权利要求1至3任一项所述一种烟气炉脱硫系统，其特征在于：还包括除尘器(12)、引风机(13)和烟囱(14)，所述除尘器(12)的输入端与所述末端烟道(2)的输出端连通，所述除尘器(12)的输出端通过排气管与所述引风机(13)的输入端连通，所述引风机(13)的输出端通过排气管与所述烟囱(14)连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720923519.6U CN207137683U (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 一种烟气炉脱硫系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720923519.6U CN207137683U (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 一种烟气炉脱硫系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207137683U true CN207137683U (zh) | 2018-03-27 |
Family
ID=61672914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720923519.6U Expired - Fee Related CN207137683U (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 一种烟气炉脱硫系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207137683U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107308808A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-03 | 广西农垦糖业集团红河制糖有限公司 | 一种烟气炉脱硫系统 |
-
2017
- 2017-07-27 CN CN201720923519.6U patent/CN207137683U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107308808A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-03 | 广西农垦糖业集团红河制糖有限公司 | 一种烟气炉脱硫系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106247368B (zh) | 一种工业煤粉锅炉烟气再循环低氮燃烧方法和系统 | |
| CN106352363B (zh) | 一种工业锅炉低氮氧化物燃烧及环保系统及工艺方法 | |
| CN104437082A (zh) | 一种用于流化床锅炉的超净排放系统及方法 | |
| CN105864748A (zh) | 链条锅炉复合燃烧系统 | |
| CN102607043B (zh) | 污泥协同稳定焚烧固体废物和抑制二恶英排放方法 | |
| CN104296128A (zh) | 一种链条炉烟气再循环利用减少氮氧化物排放的装置和方法 | |
| CN106178907A (zh) | 一种循环流化床锅炉超细脱硫剂颗粒脱硫方法 | |
| CN107420887A (zh) | 富氧燃烧和烟气再循环相结合的生物质直燃装置 | |
| CN207122904U (zh) | 一种低氮燃烧的垃圾焚烧炉 | |
| CN207137683U (zh) | 一种烟气炉脱硫系统 | |
| CN201387005Y (zh) | 除尘沸腾炉 | |
| CN107044633A (zh) | 立式煤粉锅炉 | |
| CN204100226U (zh) | 一种链条炉烟气再循环利用减少氮氧化物排放的装置 | |
| CN205859997U (zh) | 一种乏气送粉系统 | |
| CN105299628A (zh) | 一种将生物质气化气应用于燃煤锅炉的方法 | |
| CN205316299U (zh) | 一种烟气可回收的热风炉 | |
| CN107308808A (zh) | 一种烟气炉脱硫系统 | |
| CN205579553U (zh) | 一种超低NOx煤粉燃烧器 | |
| CN110566942A (zh) | 一种燃煤气锅炉低氮燃烧方法 | |
| CN105299630A (zh) | 一种将生物质气化气应用于煤燃烧过程的工艺 | |
| CN207350356U (zh) | 用于脱硝系统的烟气加热装置 | |
| CN206300202U (zh) | 一种环保垃圾焚烧炉 | |
| CN105318321A (zh) | 生物质气化气在燃煤锅炉中的应用方法 | |
| CN206861510U (zh) | 立式煤粉锅炉 | |
| CN203810879U (zh) | 一种烘干机扩散式喷煤燃烧炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180327 Termination date: 20190727 |