CN204100226U - 一种链条炉烟气再循环利用减少氮氧化物排放的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种链条炉烟气再循环利用减少氮氧化物排放的装置，包括送风机（1）、链条炉系统（2）、引风机（3）、一次再循环风机（4）和烟囱（6），所述的引风机（3）的出口分别连接到烟囱（6）、一次再循环风机（4）的进口，所述的链条炉系统（2）的炉排面分为预着火区（211）、高温火焰区（212）和燃尽区（213），每个区各相应配有进风管（221、222、223），所述的一次再循环风机（4）通过一条风管连接到所述预着火区（211）的进风管（221）。本实用新型利用锅炉排放的烟气含氧量低的特点进行再循环利用，有效减少NOx的排放。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉烟气处理技术领域，尤其涉及一种链条炉烟气再循环利用减少氮氧化物的排放的装置。
背景技术
链条锅炉是我国工业锅炉燃烧设备的主要方式，约占工业锅炉总量的60%。链条锅炉常在城镇居民集中区使用，且多为低空排放，排放的污染物难于集中处理，使得工业锅炉对周围环境，特别是城镇环境污染尤为严重。而NOx在污染物中占据的份额较大，因此经济有效地降低链条锅炉NOx排放，对于减轻大气污染具有十分重要的意义。
目前，针对中小型工业锅炉的NOx控制技术发展相对落后，大部分工业锅炉并未采用任何NOx排放控制措施，这主要是国为：首先，已有NOx排放控制技术大多应用于燃煤电站锅炉，在工业锅炉上尚缺乏实际应用实例；其次，大部分工业锅炉没有预留NOx减排的改造空间，在工程上改造具有一定的难度；因此，选择一种投资省、改造范围小、又能达标排放的改造工艺，以提高中小企业生存的空间显得尤为重要。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是，提出一种链条炉烟气再循环利用减少氮氧化物排放的装置，利用锅炉排放的烟气含氧量低的特点进行再循环利用，有效减少NOx的排放。
一种链条炉烟气再循环利用减少氮氧化物排放的装置，包括送风机1、链条炉系统2、引风机3、一次再循环风机4和烟囱6，所述的引风机3的出口分别连接到烟囱6、一次再循环风机4的进口，所述的链条炉系统2的炉排面分为预着火区211、高温火焰区212和燃尽区213，每个区各相应配有进风管221、222、223，所述的一次再循环风机4通过一条风管连接到所述预着火区211的进风管221。
还包括二次再循环风机5，所述的引风机3的出口连接到所述二次再循环风机5的进口，所述的二次再循环风机5通过一条风管连接到链条炉炉膛23前后拱折角区域。
来自所述引风机3的低含氧循环风由第一再循环风机4送入所述预着火区211的进风管221，与来自所述送风机1的空气进行混合，降低所述预着火区211进风的空气氧含量，并产生一定量的具有还原性的可燃烧气体以还原热解生成的NOx。
所述具有还原性的可燃烧气体为CO。
在所述炉膛23前后拱折角区域加装再循环风喷入口，并以切角形式布置，来自所述引风机3的低含氧循环风由第二再循环风机5经链条炉炉膛23前后拱折角区域的循环风喷入口送入炉膛，高速喷入的二次风可充分扰动主燃烧火焰的烟气场，使得所述预着火区211、高温火焰区212和燃尽区213形成的烟气充分混合。
为了实现上述的技术目的，本实用新型一种链条炉烟气再循环利用减少氮氧化物的排放方法采用如下步骤：
1、 进风：空气由送风机分别经风管送入炉排的预着火区域、高温火焰区和燃尽区；
2、 出风：链条炉系统出来的风经引风机送入烟囱、第一再循环风机、第二再循环风机。
3、 预着火区域进风稀释：来自引风机的低含氧循环风由第一再循环风机送入预着火区的进风管与来自送风机的空气进行混合，降低预着火区域进风的空气氧含量，并产生一定量的CO等具有还原性的可燃烧气体以还原热解生成的NOx。
4、 炉膛烟气扰动：来自引风机的低含氧循环风由第二再循环风机经炉膛前后拱折角区域的循环风喷入口送入炉膛，使预着火区、高温火焰区和燃尽区形成的烟气充分混合，避免在高温火焰区域富氧状态下易促进NOx的生成。
由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型的优点在于：
1、在预着火区进风管进行空气的稀释，减少进风的含氧量，避免煤自身携带的氮氧化物热解生成NOx，同时可产生一定量的CO等有还原性的可燃烧气体，减少高温火焰区富氧的形成，并还原部分NOx。
2、在炉膛前后拱折角区域加装再循环风喷入口，并切角形式布置，高速喷入的二次风可充分扰动主燃烧火焰的烟气场，使得预着火区、高温火焰区和燃尽区形成的烟气充分混合，避免富氧区的形成和减少化学不完全燃烧的损失。
3、本实用新型投资省，工艺简单，无需太多的占地，易于改造，适合于中小企业链条炉氮氧化物处理的改进。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
参照图1，一种链条炉烟气再循环利用减少氮氧化物排放的装置，包括送风机1、链条炉系统2、引风机3、一次再循环风机4、二次再循环风机5和烟囱6，所述的引风机3的出口分别连接到烟囱6、一次再循环风机4的进口、二次再循环风机5的进口，所述的链条炉系统2的炉排面分为预着火区211、高温火焰区212和燃尽区213，每个区各相应配有进风管221、222、223，所述的一次再循环风机4通过一条风管连接到所述预着火区211的进风管221。所述的二次再循环风机5连接一条风管到链条炉炉膛23前后拱折角区域，在所述炉膛23前后拱折角区域加装再循环风喷入口，并以切角形式布置。
来自所述引风机3的低含氧循环风由第一再循环风机4送入所述预着火区211的进风管221，与来自所述送风机1的空气进行混合，降低所述预着火区211进风的空气氧含量，并产生一定量的CO等具有还原性的可燃烧气体以还原热解生成的NOx。
来自所述引风机3的低含氧循环风由第二再循环风机5经链条炉炉膛23前后拱折角区域的循环风喷入口送入炉膛，高速喷入的二次风可充分扰动主燃烧火焰的烟气场，使得所述预着火区211、高温火焰区212和燃尽区213形成的烟气充分混合，避免在高温火焰区域富氧状态下易促进NOx的生成。
本实用新型一种链条炉烟气再循环利用减少氮氧化物的排放方法采用如下步骤：
1、 进风：空气经送风机1分别经风管送入炉排的预着火区域211、高温火焰区212和燃尽区213；
2、 出风：链条炉系统2出来的风经引风机3送入烟囱6、第一再循环风机4、第二再循环风机5。
3、 预着火区域进风稀释：来自引风机3的低含氧循环风由第一再循环风机4送入预着火区211的进风管221与来自送风机1的空气进行混合，降低预着火区域211进风的空气氧含量，并产生一定量的CO等具有还原性的可燃烧气体以还原热解生成的NOx。
4、 炉膛烟气扰动：来自引风机3的低含氧循环风由第二再循环风机5经炉膛前后拱折角区域的循环风喷入口送入炉膛23，使预着火区211、高温火焰区212和燃尽区213形成的烟气充分混合，避免在高温火焰区域富氧状态下易促进NOx的生成。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (5)
1. 一种链条炉烟气再循环利用减少氮氧化物排放的装置，其特征在于：包括送风机（1）、链条炉系统（2）、引风机（3）、一次再循环风机（4）和烟囱（6），所述的引风机（3）的出口分别连接到烟囱（6）、一次再循环风机（4）的进口，所述的链条炉系统（2）的炉排面分为预着火区（211）、高温火焰区（212）和燃尽区（213），每个区各相应配有进风管（221、222、223），所述的一次再循环风机（4）通过一条风管连接到所述预着火区（211）的进风管（221）。
2. 如权利要求1所述的链条炉烟气再循环利用减少氮氧化物排放的装置，其特征在于：还包括二次再循环风机（5），所述的引风机（3）的出口连接到所述二次再循环风机（5）的进口，所述的二次再循环风机（5）通过一条风管连接到链条炉炉膛（23）前后拱折角区域。
3. 如权利要求1所述的链条炉烟气再循环利用减少氮氧化物排放的装置，其特征在于：来自所述引风机（3）的低含氧循环风由第一再循环风机（4）送入所述预着火区（211）的进风管（221），与来自所述送风机（1）的空气进行混合，降低所述预着火区（211）进风的空气氧含量，并产生一定量的具有还原性的可燃烧气体以还原热解生成的NOx。
4. 如权利要求3所述的链条炉烟气再循环利用减少氮氧化物排放的装置，其特征在于：所述具有还原性的可燃烧气体为CO。
5. 如权利要求2所述的链条炉烟气再循环利用减少氮氧化物排放的装置，其特征在于：在所述炉膛（23）前后拱折角区域加装再循环风喷入口，并以切角形式布置，来自所述引风机（3）的低含氧循环风由第二再循环风机（5）经链条炉炉膛（23）前后拱折角区域的循环风喷入口送入炉膛，高速喷入的二次风可充分扰动主燃烧火焰的烟气场，使得所述预着火区（211）、高温火焰区（212）和燃尽区（213）形成的烟气充分混合。
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|---|---|---|---|---|
| CN104296128A (zh) * | 2014-07-24 | 2015-01-21 | 泉州市天龙环境工程有限公司 | 一种链条炉烟气再循环利用减少氮氧化物排放的装置和方法 |
| CN106594711A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-04-26 | 浙江宜清环境技术有限公司 | 一种用于链条炉低氮燃烧装置 |
| CN109442391A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-03-08 | 哈尔滨工业大学 | 一种简单高效低氮排放的层燃锅炉 |
| CN112432159A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-02 | 哈尔滨工业大学 | 一种反α形火焰配风式层燃炉燃烧系统及方法 |
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