CN207132383U - 一种燃烧换热一体化活动灶 - Google Patents
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Abstract
一种燃烧换热一体化活动灶，组成部件包括：底盘(1)、固定于底盘(1)上的外筒(2)、固定于底盘(1)上的烟道外壁(3)、填充于外筒(2)与烟道外壁(3)之间的隔热层(4)、安装于底盘(1)上中央的灶膛(5)，烟囱(6)，锥形锅(7)；本实用新型的有益效果是：在于保证燃烧充分的情况下使灶具的热效率提高，避免积碳及降低排烟温度，使灶具加热均匀，受热器高温区集中于底部正中，良好的互换性可以保证在某一部件损坏的情况下仍可回收利用其它部件。
Description
技术领域
本实用新型属燃烧换热一体化活动炉灶，适用于以燃油(气)为燃料，加热装置为锥形器具的灶具领域。
背景技术
当前，用于加热锥形换热器具的炉灶有很多种形式，主要存在的问题有：只注重燃烧而忽略换热，导致排烟温度过高；只注重换热而未考虑燃烧，导致灶膛内积碳严重，燃烧不完全；烟道的设计不合理，导致换热器高温区偏移正中；灶具各部件不是活动安装，导致在使用过程中一损俱损，浪费资源。
对于以上这些问题，当前市场上的该类灶具可能存在这些问题中的一种或几种兼而有之。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种燃烧换热均衡，且拆装方便的灶具，减少灶膛积碳，加强换热，使灶具各部件的使用最大化。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种燃烧换热一体化活动灶，本实用新型特征在于，组成部件包括：底盘、固定于底盘上的外筒、固定于底盘上的烟道外壁、填充于外筒与烟道外壁之间的隔热层、安装于底盘上中央的灶膛，烟囱，锥形锅；其中：
底盘为一圆盘上正中连接一圆筒台，圆盘正中开设有通孔；
烟道外壁下部为无底圆筒，无底圆筒中部侧面开有与烟囱管连接的烟囱出烟口，上部为梯形圆筒，梯形圆筒与无底圆筒的连接为圆弧过度，顶部为固定于梯形圆筒端口内壁的隔烟板，隔烟板开有一出烟口，隔烟板上的出烟口与无底圆筒中部的出烟口为左右对称；
灶膛下部为U形圆筒，圆筒底部开直径与通孔相同的透孔并与通孔靠接连通，上部为梯形圆筒，梯形圆筒与无底圆筒的连接为圆弧过度。
本实用新型各部件间的相对装配关系为：外筒与底盘的配合、烟道外壁与底盘的配合、灶膛与底盘的配合及烟道外壁的梯形圆筒与外筒的配合均为卡套式过度配合；灶膛与烟道外壁形成等距环形烟道，灶膛与烟道外壁的隔烟板形成密封环，且灶膛的上顶面高于烟道外壁的隔烟板；灶膛的梯形圆筒与锥形锅上的某一圆环相切，并形成环形通道。
通过烟气的回流形成旋涡，可燃物与空气充分混合，保证充足的燃烧空间及时间，使可燃物充分燃烧；通过辐射与对流换热的叠加，加强换热，同时，根据伯努利方程，改变流体流动空间，提高流速可提升温差，促进换热；通过流体力学，控制压差，使烟气流动均匀，避免换热器高温区偏移正中；通过部件间装配的互换性原理，保证部件间安装的灵活性，充分延长寿命。
本实用新型的有益效果
本实用新型的有益效果是，在于保证燃烧充分的情况下使灶具的热效率提高，避免积碳及降低排烟温度，使灶具加热均匀，受热器高温区集中于底部正中，良好的互换性可以保证在某一部件损坏的情况下仍可回收利用其它部件。
附图说明
图1是灶的总装图；
图2-1是底盘图主视图；
图2-2是底盘图俯视图；
图3-1是灶膛图主视图；
图3-2是灶膛图俯视图；
图4-1是烟道外壁图主视图；
图4-2是烟道外壁图左视图；
图4-3是烟道外壁图俯视图；
图1中，1.底盘，2.外筒，3.烟道外壁，4.隔热层，5.灶膛，6.烟囱，7.锥形锅，8.烟气流向。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1至图4-3，一种燃烧换热一体化活动灶，本实用新型特征在于，组成部件包括：底盘1、固定于底盘1上的外筒2、固定于底盘1上的烟道外壁3、填充于外筒2与烟道外壁3之间的隔热层4、安装于底盘1上中央的灶膛5，烟囱6，锥形锅7；其中：
底盘1为一圆盘1.1上正中连接一圆筒台1.2，圆盘1.1正中开设有通孔1.3；
烟道外壁3下部为无底圆筒3.1，无底圆筒3.1中部侧面开有与烟囱6管连接的烟囱出烟口，上部为梯形圆筒3.2，梯形圆筒3.2与无底圆筒3.1的连接为圆弧过度，顶部为固定于梯形圆筒3.2端口内壁的隔烟板3.3，隔烟板3.3开有一出烟口3.4，隔烟板3.3上的出烟口3.4与无底圆筒3.1中部的出烟口为左右对称；
灶膛5下部为U形圆筒5.1，圆筒底部开直径与通孔1.3相同的透孔5.3并与通孔1.3靠接连通，上部为梯形圆筒5.2，梯形圆筒5.2与无底圆筒5.1的连接为圆弧过度。
本实用新型各部件间的相对装配关系为：外筒2与底盘1的配合、烟道外壁3与底盘1的配合、灶膛5与底盘1的配合及烟道外壁3的梯形圆筒3.2与外筒2的配合均为卡套式过度配合；灶膛5与烟道外壁3形成等距环形烟道，灶膛5与烟道外壁3的隔烟板3.3形成密 封环，且灶膛5的上顶面高于烟道外壁3的隔烟板3.3；灶膛5的梯形圆筒5.2与锥形锅7上的某一圆环相切，并形成环形通道。
本实用新型部件安装及其特征
a、主要部件的特征
底盘1由下至上的主要结构为两级圆周台阶圆盘及内壁为U形而外壁为直筒的圆筒台。其结构如图2。
烟道外壁3由下至上的主要结构为无底圆筒、梯形圆筒、隔烟板，无底圆筒与梯形圆筒为圆弧过度，隔烟板上的出烟口与无底圆筒上的出烟口左右对称。其结构如图3。
灶膛5由下至上的主要结构为U形圆筒、梯形圆筒，U形圆筒与梯形圆筒圆弧过度，U形圆筒内外均有大圆角。其结构如图4。
b、各部件安装形式
外筒2通过过度配合卡套于底盘1的台阶上。
烟道外壁3通过过度配合卡套于底盘1的圆筒台外并压紧，烟道外壁3的梯形圆筒外壁与外筒2内壁形成过度配合密封。
灶膛5的U形圆筒通过过度配合卡于底盘1的圆筒台内，灶膛5的梯形圆筒紧压于烟道外壁3的挡烟板上形成密封环。
锥形锅7直接安放于外筒2上，与灶膛5的梯形圆筒形成导流环。
外筒2与烟道外壁3之间安装隔热层，烟囱6通过外筒2连接至烟道外壁3下部无底圆筒的出烟口。
2、技术方案的运用
灶膛5的U形圆筒有足够的深度，当火焰进入时，火焰的高温区外焰中可燃物很少，直接与锥形锅7冷壁接触形成对流换热，火焰其它区域不与冷壁接触，保证火焰其它区域可燃物的燃烧温度，促进燃烧。当烟气高速冲至锥形锅7的底部后，烟气回流至灶膛5的U形圆筒内，此时，回流的烟气在U形圆筒内的底部大圆角处形成旋流后再向上排除，加速了可燃物与空气的混合，增大烟气在U形圆筒内的滞留时间，使可燃物充分燃烧，减少灶膛5内积碳。
灶膛5的梯形圆筒与锥形锅7形成了形通流截面，其截面面积由下至上是先减小后增大，最小截面为灶膛5的梯形圆筒与锥形锅7相切部位。由伯努利方程可知，高温烟气顺着灶膛5的梯形圆筒流动的速度是先小后大而后减小，而烟气温度由下至上确是逐渐减小，这样就 能保证在最小截面之前形成最大的温差，保证烟气的对流换热。灶膛5的梯形圆筒是一块辐射板，能为锥形锅7辐射热量。同时，灶膛5与烟道外壁3形成的烟道紧贴灶膛5而与外筒1间隔有隔热层，降低灶具筒壁温度，提高灶膛5温度，加强燃烧换热。
烟道外壁3的挡烟板上的出烟口位于灶膛5的梯形圆筒顶部之下，由灶膛5流出的烟气需转折后才能进入挡烟板出烟口，减小了烟气的梯度压差，促进了烟气圆周流的均匀。同时，烟道外壁3上的两出烟口是左右对称，且烟气先由上出口进入再由下出口流出，这样也加大了烟气的流程，减小烟气的梯度压差，保证烟气均匀流动，避免锥形锅7的高温区偏心。
各部件间由于是过度配合，能保证密封性能，不需要固定死，因此在某一部件损坏后能很好的更换，不需要全部报废，节省成本。
3、工作过程
燃烧器安装于底盘1底部正中部位，其火焰通过底盘1中心孔及灶膛5的中心孔进入灶膛。
火焰的外焰与锥形锅7接触，烟气冲刷于锥形锅7底部回流至灶膛5的U形圆筒，在U形圆筒的圆弧处形成涡流，而后顺着灶膛5的梯形圆筒向上流出灶膛，进入烟道外壁3的挡烟板烟气出口，烟气顺着灶膛5与烟道外壁3形成的烟道从烟道外壁3的无底圆筒出烟口流向烟囱排除。
以上实例仅为本发明的实施性示例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。
Claims (2)
1.一种燃烧换热一体化活动灶，其特征在于，组成部件包括：底盘(1)、固定于底盘(1)上的外筒(2)、固定于底盘(1)上的烟道外壁(3)、填充于外筒(2)与烟道外壁(3)之间的隔热层(4)、安装于底盘(1)上中央的灶膛(5)，烟囱(6)，锥形锅(7)；其中：
底盘(1)为一圆盘(1.1)上正中连接一圆筒台(1.2)，圆盘(1.1)正中开设有通孔(1.3)；
烟道外壁(3)下部为无底圆筒(3.1)，无底圆筒(3.1)中部侧面开有与烟囱(6)管连接的烟囱出烟口，上部为梯形圆筒(3.2)，梯形圆筒(3.2)与无底圆筒(3.1)的连接为圆弧过度，顶部为固定于梯形圆筒(3.2)端口内壁的隔烟板(3.3)，隔烟板(3.3)开有一出烟口(3.4)，隔烟板(3.3)上的出烟口(3.4)与无底圆筒(3.1)中部的出烟口为左右对称；
灶膛(5)下部为U形圆筒(5.1)，圆筒底部开直径与通孔(1.3)相同的透孔(5.3)并与通孔(1.3)靠接连通，上部为梯形圆筒(5.2)，梯形圆筒(5.2)与无底圆筒(5.1)的连接为圆弧过度。
2.如权利要求1所述的一种燃烧换热一体化活动灶，其特征在于，各部件间的相对装配关系为：外筒(2)与底盘(1)的配合、烟道外壁(3)与底盘(1)的配合、灶膛(5)与底盘(1)的配合及烟道外壁(3)的梯形圆筒(3.2)与外筒(2)的配合均为卡套式过度配合；灶膛(5)与烟道外壁(3)形成等距环形烟道，灶膛(5)与烟道外壁(3)的隔烟板(3.3)形成密封环，且灶膛(5)的上顶面高于烟道外壁(3)的隔烟板(3.3)；灶膛(5)的梯形圆筒(5.2)与锥形锅(7)上的某一圆环相切，并形成环形通道。
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