CN207131239U - 一种可自动限位的房门缓冲器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动限位的房门缓冲器，包括镶嵌底座和固定盘，所述镶嵌底座内部为中空结构且形成内部调试间，在镶嵌底座两端分别固定安装有连接端，且在镶嵌底座中心安装有驱动转接端口，所述驱动转接端口通过连接杆连接有转轴，所述连接杆通过转轴连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端通过活动端与固定盘连接，所述固定盘呈“U”字型，且在连接端和固定盘内侧两端均设有安装孔，具有的自动限位作用，避免了门吸等的额外应用，能够提高缓冲器的适应能力和适用面，不再受限于门框和房门是否在一个平面以及两者所在平面之间的距离，能够均衡拉力，使得同一批次的缓冲器在使用的过程中能够使关门速度相同。

Description

一种可自动限位的房门缓冲器

技术领域

本实用新型涉及家居用品技术领域，具体为一种可自动限位的房门缓冲器。

背景技术

在现代居家环境中，大量使用了房门缓冲器，在家庭中，房门缓冲器的主要作用在于使得房门处于常闭状态，能够自动关闭房门，另外还可以能够自动缓冲房门，使得房门在风吹动时不会突然关门而发生响亮的碰撞声。给居家生活提供一个稳定、安静的环境。

虽然房门缓冲器具有很多的优点的，但是目前的房门缓冲器在使用的过程中还是存在很多的问题，首先，房门并不是需要一直处于关闭状态，而在家庭生活中，为了通风换气也需要经常将房门打开，但是加装了缓冲器的房门却不能够长时间处于打开的状态，而是需要借助外力的帮助，而且由于缓冲器的力量较大，在目前常用的磁吸式的门吸的吸力也不足以使得房门处于打开状态，因此，如何使得房门在需要的时候处于打开状态是目前没有解决的一个关键性问题；其次就是现有的缓冲器在使用的过程，容易由于门框和房门之间的距离导致缓冲器在使用的过程中存在不匹配的问题，而且房门在缓冲器作用下由于缓冲器的连接杆长度固定，房门所受的拉力是恒定的，容易使得同一批次的缓冲器在关门的过程中关门的速度不一致，且难以进行有效的调整。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种可自动限位的房门缓冲器，具有的自动限位作用，避免了门吸等的额外应用，能够提高缓冲器的适应能力和适用面，不再受限于门框和房门是否在一个平面以及两者所在平面之间的距离，能够均衡拉力，使得同一批次的缓冲器在使用的过程中能够使关门速度相同，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可自动限位的房门缓冲器，包括镶嵌底座和固定盘，所述镶嵌底座内部为中空结构且形成内部调试间，在镶嵌底座两端分别固定安装有连接端，且在镶嵌底座中心安装有驱动转接端口，所述驱动转接端口通过连接杆连接有转轴，所述连接杆通过转轴连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端通过活动端与固定盘连接，所述固定盘呈“U”字型，且在连接端和固定盘内侧两端均设有安装孔；

所述伸缩杆包括外筒和螺纹杆，所述外筒内表面和螺纹杆外表面上均刻有相互咬合的调整螺纹，且在螺纹杆上套接有固定螺帽，所述外筒和螺纹杆通过调整螺纹的相互咬合进程来调整伸缩杆的整体长度，且通过固定螺帽的咬合固定调整长度，所述外筒顶端和连接杆的中心处均设有第二安装孔，且在第二安装孔上通过安装螺栓连接有限位杆。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述连接杆呈“L”字型，且在连接杆的末端外表面设有递进螺纹，所述连接杆通过递进螺纹与驱动转接端口咬合连接固定，且通过咬合深度调整连接杆与镶嵌底座之间的距离。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述转轴包括转动螺栓和限位环，所述限位环固定安装在转动螺栓端部，且在限位环内侧设有U型套，所述连接杆末端与转动螺栓另一端固定连接，所述外筒末端和U型套之间通过铆钉固定连接。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述固定盘顶部也设有安装孔，且在两个安装孔之间设有固定螺栓，所述固定螺栓上也套接有U型套，所述螺纹杆末端也通过铆钉与U型套固定连接。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述限位杆包括两根支撑杆和叠合盘，两根所述支撑杆分别以叠合盘为共同端点安装在叠合盘两侧。

作为本实用新型一种有选的技术方案，在两根支撑杆连接一端均设有T型槽，所述支撑杆通过T型槽闭合连接形成直线结构，在支撑杆和叠合盘之间均设有摩擦盘，所述摩擦盘的厚度大于支撑杆和叠合盘之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在外筒顶端和连接杆的中心处设有的限位杆，并且通过限位杆内部支撑杆的T型槽相互嵌合，经过调试后调整限位杆的长度，并且当房门打开时使得支撑杆末端的T型槽相互嵌合形成直线结构进行支撑，可以有效的阻挡房门由于内部调试间的液压压力回收关门，在形成直线结构后必须通过人工破坏直线结构才能完成关门，在没有破坏直线结构之前房门将一直处于开门状态，而且在支撑杆和叠合盘之间设置的摩擦盘，可以提高直线结构的稳定性，防止由于外界轻微的变化导致直线结构被破坏而自动关门，具有的自动限位作用，避免了门吸等的额外应用；

(2)通过连接杆和驱动转接端口咬合连接，并且通过咬合深度调整连接杆与镶嵌底座之间的距离来适应不同的门框和房门之间的距离，能够提高缓冲器的适应能力和适用面，不再受限于门框和房门是否在一个平面以及两者所在平面之间的距离；

(3)通过伸缩杆上的外筒和螺纹杆的相互咬合来调整长度，并且通过固定螺帽来固定，通过调整伸缩杆的整体长度，来调整同一批次在不同房门位置安装的过程中房门所受的拉力，能够均衡拉力，使得同一批次的缓冲器在使用的过程中能够使关门速度相同。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型转轴结构示意图；

图3为本实用新型活动端结构示意图

图4为本实用新型支撑杆结构示意图。

图中：1-镶嵌底座；2-固定盘；3-内部调试间；4-连接端；5-驱动转接端口；6-连接杆；7-转轴；8-伸缩杆；9-活动端；10-安装孔；11-外筒；12-螺纹杆；13-调整螺纹；14-固定螺帽；15-第二安装孔；16-安装螺栓；17-限位杆；18-螺纹；19-转动螺栓；20-限位环；21-U型套；22-铆钉；23-固定螺栓；24-支撑杆；25-叠合盘；26-T型槽；27-摩擦盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种可自动限位的房门缓冲器，包括镶嵌底座1和固定盘2，所述镶嵌底座1内部为中空结构且形成内部调试间3，在镶嵌底座1两端分别固定安装有连接端4，在镶嵌底座1中心安装有驱动转接端口5，所述驱动转接端口5通过连接杆6连接有转轴7，所述连接杆6呈“L”字型，且在连接杆6的末端外表面设有螺纹18，所述连接杆6通过螺纹18与驱动转接端口5咬合连接固定，且通过咬合深度调整连接杆6与镶嵌底座1之间的距离，来适应不同的门框和房门之间的距离，能够提高缓冲器的适应能力和适用面，不再受限于门框和房门是否在一个平面以及两者所在平面之间的距离，所述连接杆6通过转轴7连接有伸缩杆8，所述伸缩杆8另一端通过活动端9与固定盘2连接，所述固定盘2呈“U”字型，且在连接端4和固定盘2内侧两端均设有安装孔10。

所述伸缩杆8包括外筒11和螺纹杆12，所述外筒11内表面和螺纹杆12外表面上均刻有相互咬合的调整螺纹13，且在螺纹杆12上套接有固定螺帽14，所述外筒11和螺纹杆12通过调整螺纹13的相互咬合进程来调整伸缩杆8的整体长度，且通过固定螺帽14的咬合固定调整长度，通过调整伸缩杆8的整体长度，来调整同一批次在不同房门位置安装的过程中房门所受的拉力，能够均衡拉力，使得同一批次的缓冲器在使用的过程中能够使关门速度相同，所述外筒11顶端和连接杆6的中心处均设有第二安装孔15，且在第二安装孔15上通过安装螺栓16连接有限位杆17，使得缓冲器具有限位的能力。

优选的是，所述转轴7包括转动螺栓19和限位环20，所述限位环20固定安装在转动螺栓19端部，且在限位环20内侧设有U型套21，所述连接杆6末端与转动螺栓19另一端固定连接，所述外筒11末端和U型套21之间通过铆钉22固定连接，所述固定盘2顶部也设有安装孔10，且在两个安装孔10之间设有固定螺栓23，所述固定螺栓23上也套接有U型套21，所述螺纹杆12末端也通过铆钉22与U型套21固定连接。

进一步优选的是，所述限位杆17包括两根支撑杆24和叠合盘25，两根所述支撑杆24分别以叠合盘25为共同端点安装在叠合盘25两侧，在两根支撑杆24连接一端均设有T型槽26，所述支撑杆24通过T型槽26闭合连接形成直线结构，在支撑杆24和叠合盘25之间均设有摩擦盘27，所述摩擦盘27的厚度大于支撑杆24和叠合盘25之间的距离。

另外的，在本实用新型中，还需要进一步说明的是：所述内部调试间采用通用的闭门器结构，其具体的工作原理，当开门时，门体带动连杆动作，并使传动齿轮转动，驱动齿条柱塞向右方移动，在柱塞右移的过程中弹簧受到压缩，右腔中的液压油也受压，柱塞左侧的单向阀球体在油压的作用下开启，右腔内的液压油经单向阀流到左腔中，当开门过程完成后，由于弹簧在开启过程中受到压缩，所积蓄的弹性势能被释放，将柱塞往左侧推，带动传动齿轮和闭门器连杆转动，使门关闭；在弹簧释放过程中，由于闭门器左腔的液压油受到压缩，单向阀被关闭，液压油只能通过壳体与柱塞之间的缝隙流出，并经过柱塞上的小孔以及节流阀芯的流道回流到右腔，因此液压油对弹簧释放构成了阻力，即通过节流达到了缓冲的效果，使门关闭的速度得到了控制，阀体上的节流阀可以调节，可控制不同行程段的、可变化的闭门速度。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

(1)通过在外筒顶端和连接杆的中心处设有的限位杆，并且通过限位杆内部支撑杆的T型槽相互嵌合，经过调试后调整限位杆的长度，并且当房门打开时使得支撑杆末端的T型槽相互嵌合形成直线结构进行支撑，可以有效的阻挡房门由于内部调试间的液压压力回收关门，在形成直线结构后必须通过人工破坏直线结构才能完成关门，在没有破坏直线结构之前房门将一直处于开门状态，而且在支撑杆和叠合盘之间设置的摩擦盘，可以提高直线结构的稳定性，防止由于外界轻微的变化导致直线结构被破坏而自动关门，具有的自动限位作用，避免了门吸等的额外应用；

(2)通过连接杆和驱动转接端口咬合连接，并且通过咬合深度调整连接杆与镶嵌底座之间的距离来适应不同的门框和房门之间的距离，能够提高缓冲器的适应能力和适用面，不再受限于门框和房门是否在一个平面以及两者所在平面之间的距离；

(3)通过伸缩杆上的外筒和螺纹杆的相互咬合来调整长度，并且通过固定螺帽来固定，通过调整伸缩杆的整体长度，来调整同一批次在不同房门位置安装的过程中房门所受的拉力，能够均衡拉力，使得同一批次的缓冲器在使用的过程中能够使关门速度相同。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种可自动限位的房门缓冲器，包括镶嵌底座(1)和固定盘(2)，所述镶嵌底座(1)内部为中空结构且形成内部调试间(3)，在镶嵌底座(1)两端分别固定安装有连接端(4)，其特征在于：在镶嵌底座(1)中心安装有驱动转接端口(5)，所述驱动转接端口(5)通过连接杆(6)连接有转轴(7)，所述连接杆(6)通过转轴(7)连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)另一端通过活动端(9)与固定盘(2)连接，所述固定盘(2)呈“U”字型，且在连接端(4)和固定盘(2)内侧两端均设有安装孔(10)；

所述伸缩杆(8)包括外筒(11)和螺纹杆(12)，所述外筒(11)内表面和螺纹杆(12)外表面上均刻有相互咬合的调整螺纹(13)，且在螺纹杆(12)上套接有固定螺帽(14)，所述外筒(11)和螺纹杆(12)通过调整螺纹(13)的相互咬合进程来调整伸缩杆(8)的整体长度，且通过固定螺帽(14)的咬合固定调整长度，所述外筒(11)顶端和连接杆(6)的中心处均设有第二安装孔(15)，且在第二安装孔(15)上通过安装螺栓(16)连接有限位杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动限位的房门缓冲器，其特征在于：所述连接杆(6)呈“L”字型，且在连接杆(6)的末端外表面设有递进螺纹(18)，所述连接杆(6)通过递进螺纹(18)与驱动转接端口(5)咬合连接固定，且通过咬合深度调整连接杆(6)与镶嵌底座(1)之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种可自动限位的房门缓冲器，其特征在于：所述转轴(7)包括转动螺栓(19)和限位环(20)，所述限位环(20)固定安装在转动螺栓(19)端部，且在限位环(20)内侧设有U型套(21)，所述连接杆(6)末端与转动螺栓(19)另一端固定连接，所述外筒(11)末端和U型套(21)之间通过铆钉(22)固定连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种可自动限位的房门缓冲器，其特征在于：所述固定盘(2)顶部也设有安装孔(10)，且在两个安装孔(10)之间设有固定螺栓(23)，所述固定螺栓(23)上也套接有U型套(21)，所述螺纹杆(12)末端也通过铆钉(22)与U型套(21)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可自动限位的房门缓冲器，其特征在于：所述限位杆(17)包括两根支撑杆(24)和叠合盘(25)，两根所述支撑杆(24)分别以叠合盘(25)为共同端点安装在叠合盘(25)两侧。

6.根据权利要求1或5所述的一种可自动限位的房门缓冲器，其特征在于：在两根支撑杆(24)连接一端均设有T型槽(26)，所述支撑杆(24)通过T型槽(26)闭合连接形成直线结构，在支撑杆(24)和叠合盘(25)之间均设有摩擦盘(27)，所述摩擦盘(27)的厚度大于支撑杆(24)和叠合盘(25)之间的距离。