CN207129945U - 一种旋转式化工分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式化工分装装置，包括旋转化工分装本体，所述旋转化工分装本体的前表壁安装有取料门，所述取料门的外侧安装有把手，所述旋转化工分装本体的上方中间位置处安装有电机，所述电机的一侧安装有控制开关，所述旋转化工分装本体的顶部安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧安装有第一从动齿轮，且驱动齿轮的另一侧安装有第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮的下方均设置有固定连接件，所述固定连接件的下方连接有链条，所述链条远离固定连接件的一端安装有挂钩，本实用新型设置了第一从动齿轮和第二从动齿轮，可在其上固定安装链条和挂钩，因而可悬挂更多的储存桶，从而可对更多种类的原料进行分装储存。

Description

一种旋转式化工分装装置

技术领域

本实用新型属于分装装置技术领域，具体涉及一种旋转式化工分装装置。

背景技术

分装装置适用于制药、化工、食品、轻工等行业对玻璃、塑料、金属等容器进行用真空负压、自吸灌液设备，该机用于被灌容器的口径应小，口径内液体表面涨展应力应大于液体静压，也就是说容器倒置后液体不会自已流出。如口服液塑料瓶。风油精瓶、眼药水瓶、化妆品香水瓶、电池液灌装等。

但是目前市场上的分装装置不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置第一从动齿轮和第二从动齿轮，不能对更多种类的原料进行分装储存，也没有设置外限位槽体和内限位槽体，储存桶会在转动时出现向轴心倾倒，储存桶的原料可能会撒漏出来。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转式化工分装装置，以解决上述背景技术中提出的没有设置第一从动齿轮和第二从动齿轮，不能对更多种类的原料进行分装储存，也没有设置外限位槽体和内限位槽体，储存桶会在转动时出现向轴心倾倒，储存桶的原料可能会撒漏出来的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式化工分装装置，包括旋转化工分装本体，所述旋转化工分装本体的前表壁安装有取料门，所述取料门的外侧安装有把手，所述旋转化工分装本体的上方中间位置处安装有电机，所述电机的一侧安装有控制开关，所述旋转化工分装本体的顶部安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧安装有第一从动齿轮，且驱动齿轮的另一侧安装有第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮的下方均设置有固定连接件，所述固定连接件的下方连接有链条，所述链条远离固定连接件的一端安装有挂钩，所述挂钩的下方设置有储存桶，所述旋转化工分装本体的底部设置有向上延伸的内限位槽体，所述内限位槽体的外侧环绕设置有外限位槽体，所述外限位槽体和内限位槽体的内部均镶嵌有万向球，所述电机与控制开关电性连接。

优选的，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮均与驱动齿轮通过轮齿啮合传动连接。

优选的，所述取料门与旋转化工分装本体通过铰链转动连接。

优选的，所述电机与旋转化工分装本体通过螺栓固定连接。

优选的，所述挂钩与链条均为一种高分子量聚乙烯材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，

（1）本实用新型设置了第一从动齿轮和第二从动齿轮，可在其上固定安装链条和挂钩，因而可悬挂更多的储存桶，从而可对更多种类的原料进行分装储存。

（2）本实用新型设置了外限位槽体和内限位槽体，避免储存桶在转动时出现向轴心倾倒，储存桶的原料即不会撒漏出来。

（3）本实用新型设置了万向球，可减少储存桶与旋转化工分装本体之间的摩擦力，进而保证了储存桶能更轻松的在限位槽内位移，可减小电机的功率，延长机械的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的正面剖视图；

图3为本实用新型的A区域仰视图

图中：1-第一从动齿轮、2-固定连接件、3-驱动齿轮、4-电机、5-第二从动齿轮、6-控制开关、7-把手、8-取料门、9-旋转化工分装本体、10-外限位槽体、11-储存桶、12-挂钩、13-链条、14-内限位槽体、15-万向球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转式化工分装装置，包括旋转化工分装本体9，旋转化工分装本体9的前表壁安装有取料门8，取料门8的外侧安装有把手7，旋转化工分装本体9的上方中间位置处安装有电机4，电机4的一侧安装有控制开关6，旋转化工分装本体9的顶部安装有驱动齿轮3，可同时带动第一从动齿轮1和第二从动齿轮5转动，驱动齿轮3的一侧安装有第一从动齿轮1，且驱动齿轮3的另一侧安装有第二从动齿轮5，可对更多种类的原料进行分装储存，第一从动齿轮1和第二从动齿轮5的下方均设置有固定连接件2，固定连接件2的下方连接有链条13，链条13远离固定连接件2的一端安装有挂钩12，挂钩12的下方设置有储存桶11，旋转化工分装本体9的底部设置有向上延伸的内限位槽体14，内限位槽体14的外侧环绕设置有外限位槽体10，避免储存桶11在转动时出现向轴心倾倒，储存桶11的原料即不会撒漏出来，外限位槽体10和内限位槽体14的内部均镶嵌有万向球15，减少了储存桶11与旋转化工分装本体9之间的摩擦力，进而保证了储存桶11能更轻松在限位槽内位移，可减小电机4的功率，延长机械的使用寿命，电机4与控制开关6电性连接。

为了保证驱动齿轮3转动时可同时带动第一从动齿轮1和第二从动齿轮5转动，本实施例中，优选的，第一从动齿轮1和第二从动齿轮5均与驱动齿轮3通过轮齿啮合传动连接。

为了保证取料门8能更好的开合，本实施例中，优选的，取料门8与旋转化工分装本体9通过铰链转动连接。

为了保证电机4能更稳固的固定在旋转化工分装本体9，本实施例中，优选的，电机4与旋转化工分装本体9通过螺栓固定连接。

为了保证挂钩12与链条13具有更好的耐磨损、耐低温、耐腐蚀特征，本实施例中，优选的，挂钩12与链条13均为一种高分子量聚乙烯材质的构件。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员可通过把手7将取料门8打开，再控制控制开关6让电机4进行工作，在电机4的工作下带动驱动齿轮3转动，从而使得第一从动齿轮1和第二从动齿轮5进行同向旋转，第一从动齿轮1和第二从动齿轮5的转动带动储存桶11转动，因上述储存桶11嵌于外限位槽体10与内限位槽体14之间，通过外限位槽体10与内限位槽体14的限位，即可保证储存桶11不会在转动时出现向轴心倾倒的现象，保证储存桶11一直处于一个平稳的状态，有效的避免了储存桶11的原料不会撒漏出来，因外限位槽体10与内限位槽体14内部均嵌有万向球15，即可减少了储存桶11与旋转化工分装本体9之间的摩擦力，进而保证了储存桶11能更轻松在限位槽内位移，可减小电机4的功率，延长机械的使用寿命，当使用人员找到所需的储存桶11时，可操作控制开关6停止电机4工作，从旋转化工分装本体9内取出所需的储存桶11后关闭取料门8即可，因该机械设置有第一从动齿轮1和第二从动齿轮5，进而可对更多种类的原料进行分装储存。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种旋转式化工分装装置，包括旋转化工分装本体（9），其特征在于：所述旋转化工分装本体（9）的前表壁安装有取料门（8），所述取料门（8）的外侧安装有把手（7），所述旋转化工分装本体（9）的上方中间位置处安装有电机（4），所述电机（4）的一侧安装有控制开关（6），所述旋转化工分装本体（9）的顶部安装有驱动齿轮（3），所述驱动齿轮（3）的一侧安装有第一从动齿轮（1），且驱动齿轮（3）的另一侧安装有第二从动齿轮（5），所述第一从动齿轮（1）和第二从动齿轮（5）的下方均设置有固定连接件（2），所述固定连接件（2）的下方连接有链条（13），所述链条（13）远离固定连接件（2）的一端安装有挂钩（12），所述挂钩（12）的下方设置有储存桶（11），所述旋转化工分装本体（9）的底部设置有向上延伸的内限位槽体（14），所述内限位槽体（14）的外侧环绕设置有外限位槽体（10），所述外限位槽体（10）和内限位槽体（14）的内部均镶嵌有万向球（15），所述电机（4）与控制开关（6）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式化工分装装置，其特征在于：所述第一从动齿轮（1）和第二从动齿轮（5）均与驱动齿轮（3）通过轮齿啮合传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式化工分装装置，其特征在于：所述取料门（8）与旋转化工分装本体（9）通过铰链转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式化工分装装置，其特征在于：所述电机（4）与旋转化工分装本体（9）通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式化工分装装置，其特征在于：所述挂钩（12）与链条（13）均为一种高分子量聚乙烯材质的构件。