CN207128000U - 一种快速烫金模切压痕机 - Google Patents

一种快速烫金模切压痕机 Download PDF

Info

Publication number
CN207128000U
CN207128000U CN201721151628.7U CN201721151628U CN207128000U CN 207128000 U CN207128000 U CN 207128000U CN 201721151628 U CN201721151628 U CN 201721151628U CN 207128000 U CN207128000 U CN 207128000U
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed
sleeve
forcing press
pressure cylinder
stamping die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201721151628.7U
Other languages
English (en)
Inventor
巩恩章
巩晓龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Handan National Art Printing Co Ltd
Original Assignee
Handan National Art Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Handan National Art Printing Co Ltd filed Critical Handan National Art Printing Co Ltd
Priority to CN201721151628.7U priority Critical patent/CN207128000U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207128000U publication Critical patent/CN207128000U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种快速烫金模切压痕机,包括压力机,压力机侧壁设有限力器,压力机底部固定有支架,支架固定有压筒,压筒下方设有底座;本实用新型使用转动的压筒带动底座上的板材位移,同时将支架上固定模件内容压制到板材上,相比较传统的往复式冲压,滚筒式压痕效率大大提高;进行压痕的过程中能够保证压制的力度恒定,压力机设有的动力设备驱动轴柄向下施加压力的时候,液压驱动导体滑块向右移动,当导体滑块在最左侧的时候,此时电阻条不对电流起到阻碍作用,若液压增高,即压力机的动力设备压力增加,此时导体滑块向右运动,电阻条对电流的阻碍作用增加,压力机动力设备供电功率下降,下压力度降低,防止损坏设备。

Description

一种快速烫金模切压痕机
技术领域
本实用新型涉及印刷装置领域,具体涉及一种快速烫金模切压痕机。
背景技术
压痕机是一种用于切各种片型材料的机器,如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革。广泛的应用于印刷,包装、装饰及塑料行业。压痕机分为自动压痕机和手动压痕机,但是由于手动压痕机效率低下,难以满足现代化大生产的需求,因此现有的压痕设备中多数为自动压痕机。
现有技术中的自动压痕机广泛采用的方式是采用往复式冲压的方式,压痕加工的速度依然不尽如人意;不仅如此,由于压痕的过程中需要对板材施加适当的压力,针对不同的板材需要使用不同的压力,才能达到最佳的效果,现有技术中的压痕机调整压力的方式比较复杂,无法便捷操作。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提供一种快速烫金模切压痕机,不仅压痕加工速度更快,同时还能便捷调整冲压的力度。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种快速烫金模切压痕机,包括压力机,所述压力机侧壁设有限力器,所述压力机底部固定有支架,所述支架固定有压筒,所述压筒下方设有底座;
所述压力机设有第一套筒,所述第一套筒插接有轴柄,所述第一套筒底部连通有限力器;
所述限力器设有连通第一套筒底端的第二套筒,所述第二套筒内设有自由滑动的导体滑块,所述第二套筒顶部内壁固定有导体条,所述第二套筒底部内壁固定有电阻条,电阻条右端固定有绝缘条,所述导体滑块右端固定有导杆,所述导杆末端连接有第一拉绳,所述第一拉绳在定滑轮的引导下连接有重块;
所述导体条电连接电源,所述电阻条左端电连接压力机动力设备。
进一步地,所述绝缘条长度大于导体滑块宽度。
进一步地,所述支架底部两端的内侧插接有插接块,所述插接块与弹簧抵接,所述插接块与第二拉绳连接,所述第二拉绳在导轮的引导下连接至手柄,所述支架还固定有驱动压筒转动的驱动设备;
所述压筒侧端开设有凹槽,所述插接块插入凹槽内。
进一步地,所述插接块为斜面侧向下的楔形。
进一步地,所述凹槽内设有滚珠轴承,所述滚珠轴承的外壳嵌设固定在凹槽内壁,外壳与内壳之间设有第一滚珠。
进一步地,所述压筒侧壁设有第二滚珠,所述第二滚珠与支架滚动接触。
本实用新型的收益效果是:
1、本方案使用转动的压筒带动底座上的板材位移,同时将支架上固定模件内容压制到板材上,相比较传统的往复式冲压,滚筒式压痕效率大大提高。
2、进行压痕的过程中能够保证压制的力度恒定,压力机设有的动力设备驱动轴柄向下施加压力的时候,第一套筒与轴柄之间的液压油涌入第二套筒,液压驱动导体滑块向右移动,当导体滑块在最左侧的时候,此时电阻条不对电流起到阻碍作用,若液压增高,即压力机的动力设备压力增加,此时导体滑块向右运动,电阻条对电流的阻碍作用增加,压力机动力设备供电功率下降,下压力度降低,当导体滑块在液压的压迫下运行至第二套筒的末端的时候,此时导体滑块与绝缘体接触,不再对压力机动力设备供电,防止损坏设备。
3、若需要调整下压的压力,根据2中的论述,仅需要更改重块的重量即可针对不同的板材需要使用不同的压力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述模切压痕机的结构示意图;
图2为本实用新型所述压力机和限力器的结构示意图;
图3为本实用新型所述支架和压筒的组合示意图;
图4为本实用新型所述支架的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示,本实用新型为一种快速烫金模切压痕机,包括压力机100,压力机100侧壁设有限力器200,压力机100底部固定有支架300,支架300固定有压筒400,压筒400下方设有底座500;
压力机100设有第一套筒101,第一套筒101插接有轴柄102,第一套筒101底部连通有限力器200;
限力器200设有连通第一套筒101底端的第二套筒201,第二套筒201内设有自由滑动的导体滑块202,第二套筒201顶部内壁固定有导体条203,第二套筒201底部内壁固定有电阻条204,电阻条204右端固定有绝缘条205,导体滑块202右端固定有导杆206,导杆206末端连接有第一拉绳207,第一拉绳207在定滑轮208的引导下连接有重块209;
导体条203电连接电源,电阻条204左端电连接压力机100动力设备。
其中,绝缘条205长度大于导体滑块202宽度。
其中,支架300底部两端的内侧插接有插接块301,插接块301与弹簧302抵接,插接块301与第二拉绳303连接,第二拉绳303在导轮304的引导下连接至手柄306,支架300还固定有驱动压筒400转动的驱动设备305;
压筒400侧端开设有凹槽,插接块301插入凹槽内。
其中,插接块301为斜面侧向下的楔形。
其中,凹槽内设有滚珠轴承401,滚珠轴承401的外壳嵌设固定在凹槽内壁,外壳与内壳之间设有第一滚珠。
其中,压筒400侧壁设有第二滚珠402,第二滚珠402与支架300滚动接触。
本实施例的一个具体应用为:
本方案使用转动的压筒400带动底座500上的板材位移,同时将支架300上固定模件内容压制到板材上,相比较传统的往复式冲压,滚筒式压痕效率大大提高。
进行压痕的过程中能够保证压制的力度恒定,压力机100设有的动力设备驱动轴柄102向下施加压力的时候,第一套筒101与轴柄102之间的液压油涌入第二套筒201,液压驱动导体滑块202向右移动,当导体滑块202在最左侧的时候,此时电阻条204不对电流起到阻碍作用,若液压增高,即压力机100的动力设备压力增加,此时导体滑块202向右运动,电阻条204对电流的阻碍作用增加,压力机100动力设备供电功率下降,下压力度降低,当导体滑块202在液压的压迫下运行至第二套筒201的末端的时候,此时导体滑块202与绝缘条205接触,不再对压力机100动力设备供电,防止损坏设备。
若需要调整下压的压力,根据2中的论述,仅需要更改重块209的重量即可针对不同的板材需要使用不同的压力;
拉动手柄306,带动通过第二拉绳303带动插接块301克服弹簧302弹力收缩,方便更换压筒400。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种快速烫金模切压痕机,其特征在于:包括压力机(100),所述压力机(100)侧壁设有限力器(200),所述压力机(100)底部固定有支架(300),所述支架(300)固定有压筒(400),所述压筒(400)下方设有底座(500);
所述压力机(100)设有第一套筒(101),所述第一套筒(101)插接有轴柄(102),所述第一套筒(101)底部连通有限力器(200);
所述限力器(200)设有连通第一套筒(101)底端的第二套筒(201),所述第二套筒(201)内设有自由滑动的导体滑块(202),所述第二套筒(201)顶部内壁固定有导体条(203),所述第二套筒(201)底部内壁固定有电阻条(204),电阻条(204)右端固定有绝缘条(205),所述导体滑块(202)右端固定有导杆(206),所述导杆(206)末端连接有第一拉绳(207),所述第一拉绳(207)在定滑轮(208)的引导下连接有重块(209);
所述导体条(203)电连接电源,所述电阻条(204)左端电连接压力机(100)动力设备。
2.根据权利要求1所述的一种快速烫金模切压痕机,其特征在于:所述绝缘条(205)长度大于导体滑块(202)宽度。
3.根据权利要求1所述的一种快速烫金模切压痕机,其特征在于:所述支架(300)底部两端的内侧插接有插接块(301),所述插接块(301)与弹簧(302)抵接,所述插接块(301)与第二拉绳(303)连接,所述第二拉绳(303)在导轮(304)的引导下连接至手柄(306),所述支架(300)还固定有驱动压筒(400)转动的驱动设备(305);
所述压筒(400)侧端开设有凹槽,所述插接块(301)插入凹槽内。
4.根据权利要求3所述的一种快速烫金模切压痕机,其特征在于:所述插接块(301)为斜面侧向下的楔形。
5.根据权利要求3所述的一种快速烫金模切压痕机,其特征在于:所述凹槽内设有滚珠轴承(401),所述滚珠轴承(401)的外壳嵌设固定在凹槽内壁,外壳与内壳之间设有第一滚珠。
6.根据权利要求1所述的一种快速烫金模切压痕机,其特征在于:所述压筒(400)侧壁设有第二滚珠(402),所述第二滚珠(402)与支架(300)滚动接触。
CN201721151628.7U 2017-09-10 2017-09-10 一种快速烫金模切压痕机 Expired - Fee Related CN207128000U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721151628.7U CN207128000U (zh) 2017-09-10 2017-09-10 一种快速烫金模切压痕机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721151628.7U CN207128000U (zh) 2017-09-10 2017-09-10 一种快速烫金模切压痕机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207128000U true CN207128000U (zh) 2018-03-23

Family

ID=61638121

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201721151628.7U Expired - Fee Related CN207128000U (zh) 2017-09-10 2017-09-10 一种快速烫金模切压痕机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207128000U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112248044A (zh) * 2020-09-08 2021-01-22 盐城市鑫富华机械有限公司 一种新型精密四柱式裁断机
CN113427234A (zh) * 2021-08-30 2021-09-24 江苏驭芯传感器科技有限公司 一种磁铁装配设备

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112248044A (zh) * 2020-09-08 2021-01-22 盐城市鑫富华机械有限公司 一种新型精密四柱式裁断机
CN113427234A (zh) * 2021-08-30 2021-09-24 江苏驭芯传感器科技有限公司 一种磁铁装配设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207128000U (zh) 一种快速烫金模切压痕机
CN106313638A (zh) 一种烟花卷筒机
DE102004041471A1 (de) Antrieb für eine Taschenfalzmaschine
JP2009038965A5 (zh)
CN207533990U (zh) 一种型材生产用钻孔装置
CN2848789Y (zh) 卷筒纸退转机构
CN108994934B (zh) 一种穿线槽的步进式牵引装置
CN101798029B (zh) 自动复卷装置及自动复卷方法
CN202388839U (zh) 一种纸棒制造机的纸棒成型装置
CN105281171B (zh) 一种换向器的换向片
CN204819758U (zh) 裁断机上压板机构
CN216104685U (zh) 一种机电自动化用送料装置
CN108100730B (zh) 塑料卷筒用支架结构
CN213170938U (zh) 一种卫生纸卷纸装置
CN107792438B (zh) 一种纸箱侧部粘贴胶带装置的工作方法
CN210589684U (zh) 一种大巴仪表台生产加工用打孔装置
CN107579401A (zh) 一种连续式滑触线、集电器和滑触线系统
CN206241342U (zh) 一种圆切分剪机
CN208773771U (zh) 一种人造板用打孔装置
CN102059727A (zh) 一种草席冲压装置
CN205087643U (zh) 匀速卷取装置
CN104441934A (zh) 无轴摩擦式节能卷板收放卷装置
CN213595622U (zh) 一种汽车线束生产加工用收卷装置
CN219881153U (zh) 一种电子排线整形切割装置
CN204526273U (zh) 一种蜂窝纸板封边装置的封边压合机构

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180323

Termination date: 20200910

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee