CN207127715U - 研磨抛光机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种研磨抛光机构，包括分度盘、轴套、偏心套、偏心调整片及弹簧、限位柱、连接轴，所述偏心套、偏心调整片及弹簧均设置在轴套的第一轴孔内，所述偏心套的第二轴孔内设有轴承及与偏心调整片配合的离合调整块，弹簧一端抵在述轴套上，另一端抵在偏心调整片上，偏心调整片上开设有穿孔；连接轴穿设在所述轴承、离合调整块及偏心调整片上，离合调整块与连接轴固定连接，轴承、偏心调整片与连接轴可转动连接；限位柱的一端设置在偏心套上，另一端依次穿设于穿孔、弧形孔及调节孔内。能调整抛光轮的旋转曲率半径，且避免抛光轮上的力过大从而使抛光面出现深的抛光伤痕，提高善抛光效果，不易留下抛光痕迹。

Description

研磨抛光机构

技术领域

本实用新型涉及抛光设备，特别是涉及研磨抛光机构。

背景技术

随着经济和社会的发展，提高工作效率、产品质量已成为发展的必然趋势。各种工具也越来越朝向节约能源、使用方便、安全高效、一机多能的方向发展，研磨抛光机作为美容的重要工序也不例外。

传统的研磨抛光机采用直接与抛光轮连接，抛光线条比较粗，在抛光面很容易产生光圈，使抛光面看起来不平整、光滑，很不美观。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种研磨抛光机及其辅助机构，不易留下抛光痕迹，有效改善抛光效果。

一种研磨抛光机构，包括：

分度盘，所述分度盘上开设有调节孔及多个定位孔；

轴套，所述轴套的第一端面上设有用于与驱动机构连接的转轴，第二端面上开设有与其中心线偏心的第一轴孔，所述转轴与分度盘可转动连接，所述轴套的第一端面上开设有弧形孔，所述轴套通过限位件与其中一个所述定位孔配合限位在所述分度盘上；

偏心套、偏心调整片及弹簧，所述偏心套、偏心调整片及弹簧均设置在所述第一轴孔内，所述偏心套上开设有与其中心线偏心的第二轴孔，所述第二轴孔内设有轴承及与偏心调整片配合的离合调整块，所述弹簧一端抵在述轴套上，另一端抵在偏心调整片上，所述偏心调整片上开设有穿孔；

连接轴，所述连接轴的一端穿设在所述轴承、离合调整块及偏心调整片上，另一端用于与抛光轮连接，离合调整块与连接轴固定连接，轴承、偏心调整片与连接轴可转动连接；

限位柱，所述限位柱的一端设置在偏心套上，另一端依次穿设于所述穿孔、弧形孔及调节孔内。

其进一步技术方案如下：

所述偏心调整片包括抵接盘及设置在抵接盘上的联接盘，所述抵接盘与联接盘的中心线不同轴，所述弹簧抵接在所述抵接盘上，所述联接盘与所述离合调整块配合，所述穿孔设置在所述抵接盘上。

所述联接盘上设有第一锥形槽，所述第一锥形槽内设有第一锥形凸台，所述离合调整块朝向偏心调整片的端面呈与所述第一锥形槽匹配的锥状，且离合调整块朝向偏心调整片的端面上设有与所述第一锥形凸台匹配的第二锥形槽。

所述的研磨抛光机构还包括开口销，所述离合调整块上沿其径向方向设有贯穿其轴心线的第一通孔，所述连接轴上沿其径向方向设有贯穿其轴心线的第二通孔，所述开口销穿设在所述第一通孔及第二通孔内。

所述连接轴包括依次连接的第一轴段、第二轴段及第三轴段，所述第一轴段的直径小于第二轴段的直径，第二轴段的直径小于第三轴段的直径，所述第一锥形凸台上设有与所述第一轴段匹配的第一安装孔，所述第二锥形槽内设有与第二轴段匹配的第二安装孔，所述轴承套及离合调整块均套设在第二轴段上，所述第一轴段伸入所述第一安装孔内。

所述偏心调整片远离离合调整块的端面上设有容纳槽，所述容纳槽内设有固定孔，所述弹簧为锥形弹簧，该锥形弹簧的大端靠近所述偏心调整片，且锥形弹簧大端的末端卡设于所述固定孔内。

所述偏心套内远离偏心调整片的一端设有轴封，所述第三轴段穿过所述轴封伸出所述偏心套。

所述第一轴孔靠近轴封的内壁上设有第一环形槽，所述第一环形槽内设有第一卡簧，且第一卡簧挡在所述偏心套外将所述偏心套限位在所述第一轴孔内。

所述偏心套靠近第一卡簧的端面上开设有卡簧钳避让槽。

所述连接轴远离偏心调整片的端面上设有与抛光轮配合连接的内螺纹孔。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

本实施例所述研磨抛光机构，第一轴孔与转轴不同轴，第二轴孔与第一轴 孔不同轴，当驱动机构带动转轴转动，同步带动连接轴及其上的抛光轮作偏心旋转运动，若需要调整抛光轮的旋转曲率半径时，松开限位件使轴套相对分度盘转动，限位柱只能在分度盘的调节孔内移动，使第二轴孔内的连接轴与转轴之间的偏心距发生改变，从而达到调整抛光轮的旋转曲率半径的目的，进而改变抛光轮的运行轨迹，从而达到不同的抛光效果，而且连接轴上的抛光轮受到的阻力大于额定阻力时，与连接轴固定连接的离合调整块相对偏心调整片转动，避免抛光轮上的力过大从而使抛光面出现深的抛光伤痕，进一步提高善抛光效果，减少摆动幅度，可以消除光圈，不易留下抛光痕迹。

附图说明

图1为本实施例所述的研磨抛光机构的分解示意图一；

图2为本实施例所述的研磨抛光机构的装配示意图一；

图3为本实施例所述的研磨抛光机构的分解示意图二；

图4为本实施例所述的研磨抛光机构的分解示意图三；

图5为本实施例所述的研磨抛光机构部分零件示意图；

图6为本实施例所述的研磨抛光机构的装配示意图二；

图7为本实施例所述的研磨抛光机构的剖面示意图；

图8为本实施例所述的研磨抛光机构的俯视示意图；

图9为本实施例所述的轴套处于第一位置时的透视图；

图10为本实施例所述的轴套处于第二位置时的透视图。

附图标记说明：

10、分度盘，110、调节孔，112、内孔，114、外孔，120、定位孔，130、凹槽，132、限位台，140、连接孔，20、轴套，210、转轴，212、第三环形槽，220、第一轴孔，222、第一环形槽，230、弧形孔，310、限位柱，320、偏心调整片，321、穿孔，322、第一锥形槽，323、第一锥形凸台，324、第一安装孔，325、容纳槽，326、固定孔，328、抵接盘，329、联接盘，330、偏心套，332、轴封，334、卡簧钳避让槽，336、第二轴孔，340、弹簧，350、离合调整块，351、第二锥形槽，352、第二安装孔，353、第一通孔，360、连接轴，361、第 一轴段，362、第二轴段，3622、第二环形槽，363、第三轴段，364、第二通孔，370、轴承，380、第二卡簧，390、开口销，40、限位件，410、定位珠，420、固定座，422、安装槽，424、第三通孔，426、第四通孔，430、弹性件，440、调整销，441、定位槽，442、第一销段，444、第二销段，446、第三销段，50、第一卡簧，60、过渡连接头，90、第三卡簧。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-3、6所示，一种研磨抛光机构，包括分度盘10，所述分度盘10上开设有调节孔110及多个定位孔120；轴套20，所述轴套的第一端面上设有用于与驱动机构连接的转轴210，第二端面上开设有与其中心线偏心的第一轴孔220，所述转轴210与分度盘10可转动连接，所述轴套20的第一端面上开设有弧形孔230，所述轴套20通过限位件40与其中一个所述定位孔120配合限位在所述分度盘10上；偏心套330、偏心调整片320及弹簧340，所述偏心套330、 偏心调整片320及弹簧340均设置在所述第一轴孔220内，所述偏心套330上开设有与其中心线偏心的第二轴孔336，所述第二轴孔336内设有轴承370及与偏心调整片配合的离合调整块350，所述弹340簧一端抵在述轴套20上，另一端抵在偏心调整片320上，所述偏心调整片320上开设有穿孔321；连接轴360，所述连接轴360的一端穿设在所述轴承370、离合调整块350及偏心调整片320上，另一端用于与抛光轮连接，离合调整块350与连接轴360固定连接，轴承370、偏心调整片320与连接轴360可转动连接；限位柱310，所述限位柱310的一端设置在偏心套330上，另一端依次穿设于所述穿孔321、弧形孔230及调节孔110内。

本实施例所述研磨抛光机构，第一轴孔220与转轴210不同轴，第二轴孔336与第一轴孔220不同轴，当驱动机构带动转轴210转动，同步带动连接轴360及其上的抛光轮作偏心旋转运动，若需要调整抛光轮的旋转曲率半径时，松开限位件使轴套相对分度盘转动，如图8-10所示，而限位柱310在弧形孔的限制下只能在分度盘的调节孔内移动，使第二轴孔336内的连接轴360与转轴210之间的偏心距发生改变，从而达到调整抛光轮的旋转曲率半径的目的，进而改变抛光轮的运行轨迹，从而达到不同的抛光效果，而且连接轴360上的抛光轮受到的阻力大于额定阻力时，与连接轴360固定连接的离合调整块350相对偏心调整片转动，避免抛光轮上的力过大从而使抛光面出现深的抛光伤痕，进一步提高善抛光效果，减少摆动幅度，可以消除光圈，不易留下抛光痕迹。

偏心调整片320通过弹簧340压紧在离合调整块350上形成离合结构，弹簧340做过度调节，能适应更复杂的曲面工作，当抛光轮在抛光、研磨过程中遇到大的阻力时，离合调整块350打滑，使离合调整块350相对偏心调整片320转动，避免抛光轮上的力过大从而使抛光面出现深的抛光伤痕。为了向抛光轮施加研磨力，防止托盘和抛光轮侧面(斜抛)做到滑动可能，且可以传达偏心矩的连接，增加所述离合结构，既能双重(方向)旋转、又能强有力地旋转抛光轮的底座，更加不规则复杂地、实现接近单方向旋转的研磨力。增加此机构以后，从研磨到抛光只需要更换专用抛光轮就这一台机器都能处理。

进一步，如图3、5、7所示，所述轴承370套设在所述连接轴360上，所 述连接轴360上设有第二卡簧380，且第二卡簧380位于轴承370与离合调整块350之间，所述偏心套330设置所述轴承370及离合调整块350上。通过设置轴承370，使所述离合调整块350及连接轴360相对偏心调整片320、偏心套330转动时更顺畅，且设置第二卡簧380于轴承370与离合调整块350之间，限制离合调整块350及轴承370的轴向自由度，使两者转动过程互不干涉。

如图5所示，本实施例所述偏心调整片包括抵接盘328及设置在抵接盘328上的联接盘329，所述抵接盘328与联接盘329的中心线不同轴，所述弹簧340抵接在所述抵接盘328上，所述联接盘329与所述离合调整块350配合，所述穿孔321设置在所述抵接盘328上。即所述抵接盘328与第一轴孔220同轴配合，联接盘329偏心与离合调整块350半联动连接。

如图4、5所示，所述联接盘329上设有第一锥形槽322，所述第一锥形槽322内设有第一锥形凸台323，所述离合调整块350朝向偏心调整片320的端面呈与所述第一锥形槽322匹配的锥状，且离合调整块350朝向偏心调整片320的端面上设有与所述第一锥形凸台323匹配的第二锥形槽351。这样设置使得偏心调整片320与离合调整块350在一般情况下，都能在弹簧340的压紧力下联动，连接更可靠，既能满足抛光研磨需求，又能有效避免抛光研磨过度。

如图4、5所示，所述的研磨抛光机构还包括开口销390，所述离合调整块350上沿其径向方向设有贯穿其轴心线的第一通孔353，所述连接轴上沿其径向方向设有贯穿其轴心线的第二通孔364，所述开口销390穿设在所述第一通孔353及第二通孔364内。本实施例中离合调整块350通过开口销390固定在连接轴360上，使离合调整块350与连接轴360之间不能发生相对转动，通过调节开口销390的开度，能对两者的连接松紧程度进行适应性调节，使用更方便；当然，根据实际需求，离合调整块350与连接轴360有可采用其他方式实现固定连接，如利用键或者定位销等。

如图5所示，所述连接轴360包括依次连接的第一轴段361、第二轴段362及第三轴段363，所述第一轴段361的直径小于第二轴段362的直径，第二轴段362的直径小于第三轴段363的直径，所述第一锥形凸台323上设有与所述第一轴段361匹配的第一安装孔324，所述第二锥形槽351内设有与第二轴段362匹 配的第二安装孔352，所述第二轴段362中部设有第二环形槽3622，所述第二卡簧380设置在所述环形槽内，所述轴承370套设在第二轴段362上且位于第三轴段363及第二卡簧380之间，所述离合调整块350套设在第二轴段362上且位于第一轴段361及第二卡簧380之间，并且所述离合调整块350通过开口销390固定在第二轴段362上，所述第一轴段361伸入所述第一安装孔324内。将连接轴360设置成三个直径不同的轴段，通过不同轴段的连接处进行限位与定位，轴承370被第三轴段363限位，第一轴段361伸入第一安装孔324的深度被第二轴段362的端面限位，从而能快速、准确地实现各零件的装配，提高装配效率与准确度。

如图4、5所示，所述偏心调整片320远离离合调整块350的端面上设有容纳槽325，所述容纳槽325内设有固定孔326，所述弹簧340为锥形弹簧，该锥形弹簧的大端靠近所述偏心调整片320，且锥形弹簧大端的末端卡设于所述固定孔326内。通过设置容纳槽325及固定孔326，能对弹簧340进行限位，同时设置锥形弹簧，使弹簧340在压缩状态下的厚度尽可能薄，有效节省第一轴孔220的内部空间高度，使整个机构更紧凑，性能更稳定。

如图3、7所示，所述偏心套330内远离偏心调整片320的一端设有轴封332，所述第三轴段363穿过所述轴封332伸出所述偏心套330，且所述连接轴360远离偏心调整片320的端面上设有螺纹孔。通过设置轴封332对偏心套330内部进行保护，避免灰尘等进行内部零件，本实施例中所述螺纹孔为内螺纹孔，用于连接抛光轮。

如图3、7所示，所述的研磨抛光机构还包括第一卡簧50，所述第一轴孔220内远离转轴210的一端设有第一环形槽222，所述第一卡簧50设置在所述第一环形槽222内，且第一卡簧50挡在所述偏心套330外将所述偏心套330限位在所述第一轴孔220内。通过第一卡簧50将偏心套330限位在轴套20内，使偏心套330与轴套20之间能发生相对转动而不能轴向移动，当然为实现两者该连接方式，不限于通过第一卡簧50限位的方式，可采用如带孔的端盖将偏心套330限位在轴套20内等。如图1、3所示，进一步所述偏心套330靠近第一卡簧50的端面上开设有卡簧钳避让槽334，在装配时避免偏心套330被刮花， 影响产品外观。

如图3、4、7所示，所述限位件40包括定位珠410、固定座420、弹性件430及调整销440，所述固定座420固定在所述轴套20的外壁上且紧邻所述分度盘10，所述固定座420靠近轴套20的端面为底端，所述固定座420的底端挖设有安装槽422，且所述安装槽422的底壁上设有贯穿至固定座420顶端的第三通孔424，所述安装槽422靠近分度盘10的侧壁上设有第四通孔426，所述调整销440设置在所述安装槽422内，且调整销440的顶端伸出所述第三通孔424，所述弹性件430位于所述轴套20外壁及调整销440的底端之间，当按压所述调整销440时，所述定位珠410由第四通孔426进入所述安装槽422内，当松开所述调整销440时，所述定位珠410部分卡设在所述分度盘10的定位孔120内。本实施例所述固定座420的两侧设有凸块，螺钉穿过凸块将固定座420锁紧在轴套20外，且轴套20与固定座420接触的外壁为平面，该平面上设有与螺钉匹配的螺纹孔，且平面上还设有与调整销440底端匹配的嵌槽，所述嵌槽的底壁上设有与弹性件430匹配的盲孔，用于对调整销440及弹性件430进行定位。

当需要调整抛光轮的旋转曲率半径时，按压调整销440顶端，由于调整销440与轴套20外壁之间设置有弹性件430，按压过程中弹性件430被压缩，调整销440沿其轴向方向移动改变其与定位柱的接触部位，从而在安装槽422内让位出空间使定位柱进入，解除轴套20与分度盘10之间的连接限制，使轴套20能相对分度盘10转动，当轴套20旋转到位后，松开调整销440，调整销440在弹性件430的作用下自动回位，回位过程中同步推挤定位珠410，使定位珠410的一部分进入当前位置的定位孔120内，使轴套20被定位柱卡在分度盘10上，使轴套20不能相对分度盘10转动。该限位结构锁定与松开状态能方便快捷操作，效率高。根据实际需求，也可采用其他结构的限位件40使轴套20与分度盘10两者能在可相对转动与不可相对转动两种状态下切换，如在轴套20上一个凸出部，凸出部上设置一个与定位孔120对应的卡孔，不需要发生相对转动时，卡销卡在卡孔与定位孔120内，需要发生相对转动时，抽出卡销即可。

如图3、7所示，本实施例中所述弹性件430为伸缩弹簧，根据实际需求也可选择其他能实现回弹功能的零件。所述调整销440底端设有定位槽441，所述 弹性件430伸入所述定位槽441内且抵接在定位槽441的底壁上，通过设置定位槽441，使弹性件430被限位在槽内且同时对弹性件430进行导向。

如图7所示，本实施例所述调整销440包括依次连接的第一销段442、第二销段444及第三销段446，所述第一销段442伸出所述第三通孔424，所述第三销段446压在所述弹性件430上，所述第二销段444的直径由第一销段442向第三销段446逐渐增大。第二销段444为顶端大底端小的锥状，不按压第一销段442时，第二销段444的大端抵着定位珠410使其被推进定位孔120内，按压第一销段442，第二销段444下移，逐渐让出容纳空间，定位珠410从定位孔120中脱出进入容纳槽325内。根据需求，调整销440也可采用在中部设置一个圆弧过渡的凸包结构，通过凸包抵压定位珠410。

进一步，如图3、4、6、7所示，所述的研磨抛光机构还包括过渡连接头60及第三卡簧70，所述分度盘10上设有连接孔140，所述转轴210穿过所述连接孔140与所述过渡连接头60一端连接，过渡连接头60的另一端用于与抛光机主体连接，所述转轴210靠近过渡连接头60的一端外壁设有第三环形槽212，所述第三卡簧70设置在所述第三环形槽212内，且第三卡簧70挡在所述分度盘10外。所述过渡连接头60为中间两端带螺纹中间带六角盘的结构，一端用于与转轴210螺纹连接，另一端用于与抛光机主体连接，通过第三卡簧70限制分度盘10的轴向移动，使分度盘10与轴套20贴紧只能相对转动。如图6、8所示，所述分度盘10靠近第三卡簧70的端面上挖设有凹槽130，所述连接孔140设置在所述凹槽130内，所述凹槽130的内壁上沿其周向间隔设有两个限位台132，所述第三卡簧70的两个端头位于两个限位台132之间。通过限位台132限制第三卡簧70的转动范围，减少与分度盘10的摩擦。

如图8-10所示，所述调节孔110包括内孔112与外孔114，所述内孔112比外孔114更靠近所述转轴210，且内孔112及外孔114的孔径均大于限位销的直径，所述内孔112与外孔114通过圆弧过渡连通。该调节孔110既要满足对限位销的限定，同时在轴套20相对分度盘10旋转改变偏心距时，调节孔110不能与限位销发生干涉。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对 上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种研磨抛光机构，其特征在于，包括

分度盘，所述分度盘上开设有调节孔及多个定位孔；

轴套，所述轴套的第一端面上设有用于与驱动机构连接的转轴，第二端面上开设有与其中心线偏心的第一轴孔，所述转轴与分度盘可转动连接，所述轴套的第一端面上开设有弧形孔，所述轴套通过限位件与其中一个所述定位孔配合限位在所述分度盘上；

偏心套、偏心调整片及弹簧，所述偏心套、偏心调整片及弹簧均设置在所述第一轴孔内，所述偏心套上开设有与其中心线偏心的第二轴孔，所述第二轴孔内设有轴承及与偏心调整片配合的离合调整块，所述弹簧一端抵在述轴套上，另一端抵在偏心调整片上，所述偏心调整片上开设有穿孔；

连接轴，所述连接轴的一端穿设在所述轴承、离合调整块及偏心调整片上，另一端用于与抛光轮连接，离合调整块与连接轴固定连接，轴承、偏心调整片与连接轴可转动连接；

限位柱，所述限位柱的一端设置在偏心套上，另一端依次穿设于所述穿孔、弧形孔及调节孔内。

2.根据权利要求1所述的研磨抛光机构，其特征在于，所述偏心调整片包括抵接盘及设置在抵接盘上的联接盘，所述抵接盘与联接盘的中心线不同轴，所述弹簧抵接在所述抵接盘上，所述联接盘与所述离合调整块配合，所述穿孔设置在所述抵接盘上。

3.根据权利要求2所述的研磨抛光机构，其特征在于，所述联接盘上设有第一锥形槽，所述第一锥形槽内设有第一锥形凸台，所述离合调整块朝向偏心调整片的端面呈与所述第一锥形槽匹配的锥状，且离合调整块朝向偏心调整片的端面上设有与所述第一锥形凸台匹配的第二锥形槽。

4.根据权利要求1所述的研磨抛光机构，其特征在于，其还包括开口销，所述离合调整块上沿其径向方向设有贯穿其轴心线的第一通孔，所述连接轴上沿其径向方向设有贯穿其轴心线的第二通孔，所述开口销穿设在所述第一通孔及第二通孔内。

5.根据权利要求3所述的研磨抛光机构，其特征在于，所述连接轴包括依次连接的第一轴段、第二轴段及第三轴段，所述第一轴段的直径小于第二轴段的直径，第二轴段的直径小于第三轴段的直径，所述第一锥形凸台上设有与所述第一轴段匹配的第一安装孔，所述第二锥形槽内设有与第二轴段匹配的第二安装孔，所述轴承套及离合调整块均套设在第二轴段上，所述第一轴段伸入所述第一安装孔内。

6.根据权利要求1所述的研磨抛光机构，其特征在于，所述偏心调整片远离离合调整块的端面上设有容纳槽，所述容纳槽内设有固定孔，所述弹簧为锥形弹簧，该锥形弹簧的大端靠近所述偏心调整片，且锥形弹簧大端的末端卡设于所述固定孔内。

7.根据权利要求5所述的研磨抛光机构，其特征在于，所述偏心套内远离偏心调整片的一端设有轴封，所述第三轴段穿过所述轴封伸出所述偏心套。

8.根据权利要求7所述的研磨抛光机构，其特征在于，所述第一轴孔靠近轴封的内壁上设有第一环形槽，所述第一环形槽内设有第一卡簧，且第一卡簧挡在所述偏心套外将所述偏心套限位在所述第一轴孔内。

9.根据权利要求8所述的研磨抛光机构，其特征在于，所述偏心套靠近第一卡簧的端面上开设有卡簧钳避让槽。

10.根据权利要求1-9任一项所述的研磨抛光机构，其特征在于，所述连接轴远离偏心调整片的端面上设有与抛光轮配合连接的内螺纹孔。