CN207126731U - 具有可拆卸压盖的超声雾化器 - Google Patents

Abstract

具有可拆卸压盖的超声雾化器，包括具有收容腔的金属外壳，在收容腔内设置有散热座、雾化片及控制电路板；在收容腔的顶壁体上设置有安装孔，在散热座上设置有对应安装孔的安装腔，安装腔具有腔底壁，雾化片设置在安装腔内；还包括具有环壁部和裙边部的压盖，环壁部穿过安装孔与安装腔的内侧壁旋合连接，裙边部顶压在金属外壳的外侧面上使散热座收紧到金属外壳的内侧面上，在裙边部与金属外壳之间设置有用于防止液体进入收容腔内的第一密封圈，在环壁部与雾化片的上端面之间设置有用于防止液体进入收容腔内的第二密封圈，雾化片的下端面与散热座之安装腔的腔底壁之间设置有弹性垫环。这样，压盖旋合连接散热座从而把散热座定位到金属外壳上。

Description

具有可拆卸压盖的超声雾化器

技术领域

本发明涉及一种用于产生雾化汽体的雾化装置，特别涉及一种具有可拆卸压盖的超声雾化器。

背景技术

人们一般使用雾化器调整空气的湿度，改善环境的舒适度。本申请人曾于2013年10月12日提出过专利号为201310475036.0的中国发明专利，该发明专利提出一种环氧树脂封装的超声雾化器，包括外壳体1、雾化发生器单元2、水位开关3和温度传感器7。所述外壳体1的顶壁体11上设置有三个安装孔10，每个所述安装孔10中安装有1个雾化发生器单元2，所述外壳体1的容腔内还收容有与所述雾化发生器单元2配合工作的控制器、电路板5、电引线等电器件，并灌封有环氧树脂层6。所述外壳体1的顶壁体11稍微倾斜从而让所安装在所述雾化发生器单元2中的雾化片（换能片22）也是稍微地倾斜。所述雾化发生器单元2是能够产生超声振动从而能够对位于其上的被雾化液体予以雾化的器件。它包括有具有型腔的单元壳体21，所述单元壳体21焊接到所述顶壁体11的内侧，所述型腔内密封设置有换能片22，密封所述换能片22的密封圈23和能够紧固所述换能片22及密封圈23的压盖25，所述压盖25与密封圈23之间设置有垫片24。向所述换能片22提供电信号的控制器电路板及电引线等收藏在所述外壳体1内，向所述换能片22提供电信号的两极电引线（图中未画出）及所述温度传感器7的信号引线（图中未画出）穿过所述环氧树脂层6后向外部延伸。所述换能片22的上表面直接接触液体从而在所述换能片22高频振动时就能将液体雾化。当将所述雾化发生器单元2安装到所述外壳体1上并且通过所述环氧树脂层6封闭后，整个所述超声雾化器就可以直接放置在水中使用。

发明内容

经过对上述专利201310475036.0所披露的雾化器进行长期应用和测试后发现，上述雾化器由于缺少散热器而导致整体散热效果不理想，所述换能片在高频震动过程中产生的热量无法快速消散而损坏。比较容易想到的解决方案是在原有设置的基础上另外增设散热器，但是这样明显会增加产品的制造成本，而且如何把散热器便捷地连接到单薄的外壳体上也是一个非常头疼的问题。

针对现有技术的不足，本发明的发明目的之一旨在对所述雾化器的结构进行改进，务求以相对经济的方式解决雾化器的防腐蚀以及散热的问题。鉴于此，本发明提出一种具有可拆卸压盖的超声雾化器，其特征在于，包括具有收容腔的金属外壳，在所述收容腔内设置有能够散热的散热座、用于对液体进行超声雾化处理的雾化片及信号连接所述雾化片的控制电路板，所述控制电路板位于所述散热座的下方；在所述收容腔的顶壁体上设置有安装孔，在所述散热座上设置有对应于所述安装孔的安装腔，所述安装腔具有腔底壁，所述雾化片设置在所述安装腔内；还包括有大致呈环状的压盖，所述压盖包括有环壁部和裙边部，所述压盖的环壁部穿过所述安装孔与所述安装腔的内侧壁旋合连接并且所述压盖的环壁部的顶端面顶压在所述雾化片的上端面上，所述压盖的裙边部顶压在所述金属外壳的外侧面上从而使所述散热座收紧到所述金属外壳的内侧面上，在所述压盖的裙边部与所述金属外壳之间设置有用于防止液体进入所述收容腔内的第一密封圈，所述第一密封圈具有弹性，在所述压盖的环壁部与所述雾化片的上端面之间设置有用于防止液体进入所述收容腔内的第二密封圈，所述第二密封圈具有弹性，所述雾化片的下端面与所述散热座之安装腔的腔底壁之间设置有弹性垫环。

其中，所述金属外壳是所述超声雾化器的外层保护壳体，不仅能够借助所述收容腔容纳散热座、雾化片、控制电路板等内部构件，还能够把所述散热座、所述控制电路板与液体隔离。另外，所述金属外壳是采用具有防腐蚀功能的钢材例如不锈钢制造的壳体，能够防止液体腐蚀所述超声雾化器。

其中，所述散热座是采用导热率高的材料，例如铝、铜等制造的散热装置。

其中，在所述散热座上设置有对应于所述安装孔的安装腔，所述安装腔具有腔底壁。上述特征首先定义了所述安装腔的布局位置，所述安装腔设置在所述散热座上，而所述安装腔是用于安装所述雾化片的腔体，也就是说所述雾化片是安装在所述散热座上，而不是安装在所述散热座之外的其他构件上。另外，所述安装腔与所述安装孔在空间位置上具有上下对应的关系，这样，便于所述压盖穿过所述安装孔后与所述安装腔的内侧壁旋合连接。其次，上述特征还定义了所述安装腔的形状，所述安装腔是具有腔底壁的腔体从而大致呈碗状。这样，大致呈碗状的所述安装腔有利于对所述雾化片进行密封保护，特别是有利于防止所述收容腔内的环氧树脂进入到所述安装腔内影响所述雾化片的工作。为了能够进一步防止所述收容腔内的环氧树脂进入到所述安装腔内，在所述散热座和所述金属外壳的内侧面之间设置有第三密封圈，所述安装腔位于所述第三密封圈所定义的内环空间内。

其中，所述压盖是呈环状的构件从而具有中央环孔，所述中央环孔使得液体能够进入到所述安装腔内直接与所述雾化片接触，所以所述压盖的设置并不会阻止液体与所述雾化片的接触。另外，所述压盖的环壁部穿过所述安装孔与所述安装腔的内侧壁旋合连接并且所述压盖的环壁部的顶端面顶压在所述雾化片的上端面上，所述压盖的裙边部顶压在所述金属外壳的外侧面上从而使所述散热座收紧到所述金属外壳的内侧面上，这样，所述压盖能够定位连接所述散热座，同时还能够顶压定位所述雾化片。当需要借助所述压盖为所述雾化片提供电信号时，所述压盖的环壁部的顶端面直接顶压在所述雾化片的上端面电极层上而与所述雾化片形成电连接。否则，所述压盖的环壁部可以借助所述第二密封圈间接顶压在所述雾化片的上端面。

其中，所述第二密封圈和所述弹性垫环分别设置在所述雾化片的上端面和下端面上，这样所述第二密封圈和所述弹性垫环依靠自身所具有的弹性为振动过程中的所述雾化片提供缓冲空间。所述第二密封圈和所述弹性垫环可以采用分体结构或一体式结构。

根据上述技术方案可以发现，与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于，

1.由于在所述散热座上设置有用于安装所述雾化片的安装腔，这样，所述雾化片在高频振动过程中产生的热量能够传递到所述散热座上，借助所述散热座把热量快速辐射到空气中或传递到所述收容腔内的环氧树脂层中而消散所述雾化片上的热量，从而使所述雾化片保持在合理的工作温度范围内，避免所述雾化片高温烧坏。由此可见，所述散热座不仅能够用于安装定位所述雾化片，还具有散热功能。所述超声雾化器不需要为所述雾化片的安装定位和散热提供两个不同的构件，具有安装腔的所述散热座简化了所述超声雾化器的内部结构，降低制造成本。

2.由于所述压盖的环壁部穿过所述安装孔与所述安装腔的内侧壁旋合连接并且所述压盖的环壁部的顶端面顶压在所述雾化片的上端面上，所述压盖的裙边部顶压在所述金属外壳的外侧面上从而使所述散热座收紧到所述金属外壳的内侧面上，这样，所述压盖不仅能够压紧定位所述雾化片，还能够旋合连接所述散热座从而把所述散热座定位到所述金属外壳上，使得所述散热座的安装非常便捷。与此同时，借助所述散热座反过来也对所述压盖进行定位。借助所述压盖使所述金属外壳和所述散热座的结合一起，从而能够以相对经济的方式实现扩腐蚀和散热功能。

进一步的技术方案还可以是，在所述散热座和所述金属外壳的内侧面之间设置有第三密封圈，所述安装腔位于所述第三密封圈所定义的内环空间内。

为了能够为所述雾化片的上端面电极提供电信号，可以进一步采用如下的技术方案，在所述散热座的底部设置有用于安装所述控制电路板的功率管的散热平台，所述功率管的输出端与所述散热平台电连接；所述压盖的环壁部的顶端面顶压在所述雾化片的上端面电极上。这样，所述功率管的输出端通过所述散热座向所述压盖提供电信号，电信号再通过所述压盖传递到所述雾化片的上端面电极上。另外，所述功率管的热量还能够借助所述散热座得到快速消散。

而为了能够向所述雾化片的下端面电极提供电信号，进一步的可以采用如下的技术方案，所述安装腔的腔底壁上设置有底壁孔，所述弹性垫环为绝缘垫环，所述弹性垫环呈漏斗状具有上部壁体和连接在所述上部壁体上的尾柄，所述雾化片的下端面的外沿区域顶压在所述弹性垫环的上部壁体上，所述弹性垫环的尾柄中央具有过线孔，所述尾柄嵌入所述底壁孔中，所述雾化片的下端面电极与所述控制电路板之间的连接信号线穿过所述过线孔连接到所述雾化片。这样，当所述散热座带有电信号时，借助所述弹性垫环可以使所述连接信号线与所述散热座之间形成绝缘关系，避免所述连接信号线与所述散热座电连接而形成短路损坏所述雾化片和控制电路板。同时所述弹性垫环还能够密封所述底壁孔，防止环氧树脂通过所述底壁孔进入到所述安装腔内。需要注意的是使用所述连接信号线连接所述雾化片与所述控制电路板会导致不便于更换所述雾化片。

为了解决上述技术问题，本发明进一步提出如下的解决方案，所述雾化片的下端面电极设置在所述雾化片下端面的中央区域，所述下端面电极与所述弹性垫环之间设置有导电弹簧，所述连接信号线连接到所述导电弹簧上。这样，借助所述导电弹簧为所述雾化片提供电信号，只要把所述雾化片下端面电极贴合到所述导电弹簧上即形成电连接关系，不需要把所述雾化片和所述导电弹簧固连一起。当需要更换所述雾化片时，拧开所述压盖即能够便捷第更换所述雾化片。

而为了能够进一步简化所述雾化片的连接电路，本发明进一步提出如下的技术方案，所述安装腔的腔底壁上设置有底壁孔，所述弹性垫环为绝缘垫环，所述弹性垫环呈漏斗状具有上部壁体和连接在所述上部壁体上的尾柄，所述雾化片的下端面的外沿区域顶压在所述弹性垫环的上部壁体上，所述弹性垫环的尾柄中央具有过线孔，所述尾柄嵌入所述底壁孔中，所述雾化片的下端面电极与所述弹性垫环之间设置有导电弹簧，所述导电弹簧的延伸脚穿过所述过线孔连接到所述控制电路板上。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到具有可拆卸压盖的超声雾化器上。

附图说明

图1 是应用本发明技术方案的具有可拆卸压盖的超声雾化器的立体结构示意图；

图2 是图1中的A-A方向的剖面结构示意图；

图3 是图2中的A部放大图；

图4 是所述超声雾化器的分解结构示意图；

图5 是所述散热座的仰视方向的立体结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种具有可拆卸压盖2的超声雾化器100，包括具有收容腔10的金属外壳1，在所述收容腔10内设置有能够散热的散热座3、用于对液体进行超声雾化处理的雾化片4及信号连接所述雾化片4的控制电路板7，所述控制电路板7位于所述散热座3的下方；在所述收容腔10的顶壁体11上设置有安装孔110，在所述散热座3上设置有对应于所述安装孔110的安装腔30，所述安装腔30具有腔底壁31，所述雾化片4设置在所述安装腔30内；还包括有大致呈环状的压盖2，所述压盖2包括有环壁部21和裙边部22，所述压盖2的环壁部21穿过所述安装孔110与所述安装腔30的内侧壁旋合连接并且所述压盖2的环壁部21的顶端面210顶压在所述雾化片4的上端面上，所述压盖2的裙边部22顶压在所述金属外壳1的外侧面上从而使所述散热座3收紧到所述金属外壳1的内侧面上，在所述压盖2的裙边部22与所述金属外壳1之间设置有用于防止液体进入所述收容腔10内的第一密封圈81，所述第一密封圈81具有弹性，在所述压盖2的环壁部21与所述雾化片4的上端面之间设置有用于防止液体进入所述收容腔10内的第二密封圈82，所述第二密封圈82具有弹性，所述雾化片4的下端面与所述散热座3之安装腔30的腔底壁31之间设置有弹性垫环5。

下面结合附图对应用本发明技术方案的具有可拆卸压盖的超声雾化器100的结构作进一步的说明。

如图1和图4所示是整体浸水式的超声雾化器100的结构示意图，使用过程中将所述超声雾化器100整体浸入水箱内对所述水箱中的液体进行雾化处理。所述超声雾化器100包括具有收容腔10的金属外壳1。所述金属外壳1是所述超声雾化器100的外层保护壳体，不仅能够借助所述收容腔10容纳例如下面将要论述到的散热座3、雾化片4、控制电路板7等内部构件，还能够把所述散热座、所述控制电路板与液体予以隔离。所述金属外壳1是采用具有防腐蚀功能的钢板例如不锈钢板制造的薄壳状壳体，能够防止液体腐蚀所述超声雾化器100。在所述金属外壳1的顶壁体11上设置有分两排布置的10个安装孔110。在所述收容腔10内还设置有两个能够散热的散热座3（为了简化视图，图4中只显示了其中的一个散热座3）和位于所述散热座3的下方的控制电路板7。为了提高防水性，所述金属外壳1内还填充有环氧树脂层。所述散热座3是采用导热率高的材料，例如铝、铜等制造的散热装置。两个所述散热座3整体上分别呈板条状，并分别对应两排所述安装孔110设置。在所述散热座3上设置有5个分别对应5个所述安装孔110设置的安装腔30。所述安装腔30是用于收容雾化片4的腔体，所述安装腔30具有腔底壁31从而大致呈碗状。这样，大致呈碗状的所述安装腔30有利于对所述雾化片4进行密封保护，特别是有利于防止所述收容腔10内的环氧树脂进入到所述安装腔30内影响所述雾化片4的工作。在每个所述安装腔30上都安装有雾化组件a。下面对所述雾化组件a作详细介绍。

如图2、图3和图4所示，所述雾化组件a包括设置在所述安装腔30内的所述雾化片4。这样所述雾化片4是安装在所述散热座3上，而不是安装在所述散热座3之外的其他构件上。所述雾化片4在高频振动过程中产生的热量能够传递到所述散热座3上，借助所述散热座3把热量快速辐射到空气中和传递到环氧树脂层中而消散所述雾化片4上的热量，使所述雾化片4保持在合理的工作温度范围内，避免所述雾化片4高温烧坏。由此可见，所述散热座3不仅能够用于安装定位所述雾化片4，还具有散热功能。所述超声雾化器100不需要为所述雾化片4的安装定位和散热提供两个不同的构件，从而简化了所述超声雾化器100的内部结构，降低制造成本。在所述散热座3的底部设置有用于安装所述控制电路板7的功率管71的散热平台32。这样，借助所述散热座3还能够快速消散所述功率管71产生的热量。

所述雾化组件a还包括有大致呈环状的压盖2，所述压盖2包括有环壁部21和裙边部22。所述压盖2是呈环状的构件从而具有中央环孔20，所述中央环孔20使得液体能够进入到所述安装腔30内直接与所述雾化片4接触。为了便于所述压盖2以及所述散热座3的定位安装，本发明提出一种新颖的连接方式。在所述安装腔30的内侧壁上设置有内旋合螺纹，在所述压盖2的环壁部21上设置有与内旋合螺纹适配设置的所述外旋合螺纹。所述压盖2的环壁部21穿过所述安装孔110与所述安装腔30的内侧壁旋合连接并且所述压盖2的环壁部21的顶端面210顶压在所述雾化片4的上端面上，所述压盖2的裙边部22顶压在所述金属外壳1的外侧面上从而使所述散热座3收紧到所述金属外壳1的内侧面上。这样，所述压盖2不仅能够压紧定位所述雾化片4，还能够旋合连接所述散热座3从而把所述散热座3收紧到所述金属外壳1上，使得所述散热座3的安装非常便捷。与此同时，借助所述散热座3反过来也对所述压盖2进行定位。

为了防止液体进入到所述收容腔10内，在所述压盖2的裙边部22与所述金属外壳1之间设置有具有弹性的第一密封圈81，所述第一密封圈81套装在所述环壁部21上。在所述压盖2的环壁部21与所述雾化片4的上端面之间设置有具有弹性的第二密封圈82。在所述环壁部21的顶端部上设置有环形密封槽，所述第二密封圈82安装在所述环形密封槽内。由于所述第二密封圈82具有弹性，所以所述第二密封圈82能够为高频振动过程中的所述雾化片4提供缓冲空间。进一步的，在所述散热座3和所述金属外壳1的内侧面之间设置有第三密封圈83，所述安装腔30位于所述第三密封圈83所定义的内环空间内。这样，可以防止所述收容腔10内的环氧树脂进入到所述安装腔30内影响所述雾化片4的工作。

为了能够为所述雾化片4的提供电信号，所述功率管71的输出端与所述散热平台32电连接。所述压盖2的顶端面210直接顶压在所述雾化片4的上端面电极上。这样，所述功率管71的输出端通过所述散热座3向所述压盖2提供电信号，电信号再通过所述压盖2传递到所述雾化片4的上端面电极上。需要说明的是，当采用其他的电连接结构而不需要借助所述压盖2为所述雾化片4提供电信号时，所述压盖2的环壁部21可以借助所述第二密封圈82间接顶压所述雾化片4的上端面。所述安装腔30的腔底壁31上设置有底壁孔310，在所述雾化片4的下端面与所述腔底壁31之间设置有弹性垫环5。所述弹性垫环5为绝缘垫环，所述弹性垫环5呈漏斗状具有上部壁体51和连接在所述上部壁体51上的尾柄52，在所述上部壁体51的外沿设置有凸环部511，所述雾化片4的下端面的外沿区域顶压在所述弹性垫环5的凸环部511上，所述弹性垫环5的尾柄52中央具有过线孔520，所述尾柄52嵌入所述底壁孔310中。所述雾化片4下端面电极与所述弹性垫环5之间设置有导电弹簧6，所述导电弹簧6的延伸脚穿61过所述过线孔520连接到所述控制电路板7上。这样，借助所述弹性垫环5使所述导电弹簧6与所述散热座3之间形成绝缘关系，避免所述导电弹簧6与所述散热座3电连接而形成短路损坏所述雾化片4和控制电路板7。所述弹性垫环5还能够依靠自身所具有的弹性为振动过程中的所述雾化片4提供缓冲空间。同时所述弹性垫环5还能够密封所述底壁孔310，防止环氧树脂通过所述底壁孔310进入到所述安装腔30内。另外，借助所述导电弹簧6为所述雾化片4提供电信号，只要把所述雾化片4的下端面电极贴合到所述导电弹簧6上即形成电连接关系。拧开所述压盖2即能够便捷地更换所述雾化片4。

当然还可以为所述雾化片4提供另一种电连接结构。在所述雾化片4与所述控制电路板7之间的连接信号线穿过所述过线孔520连接到所述雾化片4。但是这样并不便于所述雾化片4的更换。为了解决上述技术问题，可以采用如下方案，所述雾化片4下端面的中央区域与所述弹性垫环5之间设置有导电弹簧6，所述连接信号线连接到所述导电弹簧6上。

Claims (6)

1.具有可拆卸压盖的超声雾化器，其特征在于，包括具有收容腔的金属外壳，在所述收容腔内设置有能够散热的散热座、用于对液体进行超声雾化处理的雾化片及信号连接所述雾化片的控制电路板，所述控制电路板位于所述散热座的下方；在所述收容腔的顶壁体上设置有安装孔，在所述散热座上设置有对应于所述安装孔的安装腔，所述安装腔具有腔底壁，所述雾化片设置在所述安装腔内；还包括有大致呈环状的压盖，所述压盖包括有环壁部和裙边部，所述压盖的环壁部穿过所述安装孔与所述安装腔的内侧壁旋合连接并且所述压盖的环壁部的顶端面顶压在所述雾化片的上端面上，所述压盖的裙边部顶压在所述金属外壳的外侧面上从而使所述散热座收紧到所述金属外壳的内侧面上，在所述压盖的裙边部与所述金属外壳之间设置有用于防止液体进入所述收容腔内的第一密封圈，所述第一密封圈具有弹性，在所述压盖的环壁部与所述雾化片的上端面之间设置有用于防止液体进入所述收容腔内的第二密封圈，所述第二密封圈具有弹性，所述雾化片的下端面与所述散热座之安装腔的腔底壁之间设置有弹性垫环。

2.根据权利要求1所述的超声雾化器，其特征在于，在所述散热座和所述金属外壳的内侧面之间设置有第三密封圈，所述安装腔位于所述第三密封圈所定义的内环空间内。

3.根据权利要求1所述的超声雾化器，其特征在于，在所述散热座的底部设置有用于安装所述控制电路板的功率管的散热平台，所述功率管的输出端与所述散热平台电连接；所述压盖的环壁部的顶端面顶压在所述雾化片的上端面电极上。

4.根据权利要求1、2或3所述的超声雾化器，其特征在于，所述安装腔的腔底壁上设置有底壁孔，所述弹性垫环为绝缘垫环，所述弹性垫环呈漏斗状具有上部壁体和连接在所述上部壁体上的尾柄，所述雾化片的下端面的外沿区域顶压在所述弹性垫环的上部壁体上，所述弹性垫环的尾柄中央具有过线孔，所述尾柄嵌入所述底壁孔中，所述雾化片的下端面电极与所述控制电路板之间的连接信号线穿过所述过线孔连接到所述雾化片。

5.根据权利要求4所述的超声雾化器，其特征在于，所述雾化片的下端面电极设置在所述雾化片下端面的中央区域，所述下端面电极与所述弹性垫环之间设置有导电弹簧，所述连接信号线连接到所述导电弹簧上。

6.根据权利要求1、2或3所述的超声雾化器，其特征在于，所述安装腔的腔底壁上设置有底壁孔，所述弹性垫环为绝缘垫环，所述弹性垫环呈漏斗状具有上部壁体和连接在所述上部壁体上的尾柄，所述雾化片的下端面的外沿区域顶压在所述弹性垫环的上部壁体上，所述弹性垫环的尾柄中央具有过线孔，所述尾柄嵌入所述底壁孔中，所述雾化片的下端面电极与所述弹性垫环之间设置有导电弹簧，所述导电弹簧的延伸脚穿过所述过线孔连接到所述控制电路板上。