CN207126653U - 一种分选筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分选筛，属于物料筛技术领域，提供了一种结构简单，使用方便，制造成本低，分选效果好的分选筛，所采用的技术方案为基坑内固定有破碎机，所述破碎机的料斗铰接有翻料平台，所述翻料平台的底部设置有翻料油缸，所述破碎机的底部出料口设置有上料皮带，所述上料皮带的顶部出料端设置有集料斗，所述集料斗的底部设置有振动筛，所述振动筛的出料端设置有出料皮带机；本实用新型广泛用于物料的分选。

Description

一种分选筛

技术领域

本实用新型涉及一种分选筛，属于物料筛技术领域。

背景技术

精整破碎，由颚式破碎机将成品破碎后经过分选筛进行筛分，合格品入库，不合格品回收后回炉。目前，现有的分选筛结构比较复杂，并制造成本较高，同时分选筛原来的驱动方式是在筛子两端设置有振动电机，由振动电机带动筛体进行上下高频率平移，从而达到筛分的效果，但是这种传动噪音太大，为了降低噪音，减少噪音污染。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，制造成本低，分选效果好的分选筛。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种分选筛，包括基坑，所述基坑内固定有破碎机，所述破碎机的料斗铰接有翻料平台，所述翻料平台的底部设置有翻料油缸，所述破碎机的底部出料口设置有上料皮带，所述上料皮带的顶部出料端设置有集料斗，所述集料斗的底部设置有振动筛，所述振动筛的出料端设置有出料皮带机。

优选的，所述振动筛的底部还设置有落料斗，所述落料斗的底部设置有返料皮带机，所述返料皮带机的出料端与破碎机的料斗相连接。

优选的，所述振动筛主要由筛体、轨道、连杆和驱动电机构成，所述筛体通过滚轮滑动安装在轨道上，所述筛体的一端设置有支座，所述支座上安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴上设置有偏心轮，所述连杆一端通过轴套安装在偏心轮上，另一端铰接在筛体上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，使用方便，采用破碎、筛选、废料回炉的方式进行物料分选，能够有效提高分选效率，并且制造成本低，同时振动筛采用电机驱动连杆控制筛体进行振动，振动效果好，并且噪音低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种分选筛，包括基坑1，基坑1内固定有破碎机2，破碎机2的料斗铰接有翻料平台3，翻料平台3的底部设置有翻料油缸4，破碎机2的底部出料口设置有上料皮带5，上料皮带5的顶部出料端设置有集料斗6，集料斗6的底部设置有振动筛7，振动筛7的出料端设置有出料皮带机8，振动筛7的底部还设置有落料斗9，落料斗9的底部设置有返料皮带机10，返料皮带机10的出料端与破碎机2的料斗相连接。

其中，振动筛7主要由筛体11、轨道12、连杆13和驱动电机14构成，筛体11通过滚轮15滑动安装在轨道12上，筛体11的一端设置有支座16，支座16上安装有驱动电机14，驱动电机14的转轴上设置有偏心轮17，连杆13一端通过轴套安装在偏心轮17上，另一端铰接在筛体11上。

在使用时，将物料放置在翻料平台上，然后通过翻料气缸将物料翻转到破碎机内，破碎机对物料进行破碎，破碎后落入上料皮带机上，上料皮带机采用大倾角皮带机，物料输送至集料斗内，然后在落入振动筛上，驱动电机驱动筛体在轨道上往复运动，进行筛分，筛分出来的物料进入出料皮带机上，废料进入返料皮带机上，最后再次进入破碎机内，进行二次破碎，使用方便，分选效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。

Claims (3)

1.一种分选筛，其特征在于：包括基坑，所述基坑内固定有破碎机，所述破碎机的料斗铰接有翻料平台，所述翻料平台的底部设置有翻料油缸，所述破碎机的底部出料口设置有上料皮带，所述上料皮带的顶部出料端设置有集料斗，所述集料斗的底部设置有振动筛，所述振动筛的出料端设置有出料皮带机。

2.根据权利要求1所述的一种分选筛，其特征在于：所述振动筛的底部还设置有落料斗，所述落料斗的底部设置有返料皮带机，所述返料皮带机的出料端与破碎机的料斗相连接。

3.根据权利要求1所述的一种分选筛，其特征在于：所述振动筛主要由筛体、轨道、连杆和驱动电机构成，所述筛体通过滚轮滑动安装在轨道上，所述筛体的一端设置有支座，所述支座上安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴上设置有偏心轮，所述连杆一端通过轴套安装在偏心轮上，另一端铰接在筛体上。