CN207122506U - 一种耐蚀性能好的轴承座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐蚀性能好的轴承座，包括皮带轮安装轴A，皮带轮安装轴A右侧上端设置有油封，油封上端设置有端盖，且油封右端设置有外轴承室，外轴承室通过端盖油孔连接有端盖，端盖右端设置有座板，座板内部设置有注油孔，且座板下方设置有油槽，油槽下方设置有内套，内套下端连接有轴承，轴承左侧上方连接有端盖，且轴承左侧下方连接有外轴承室，轴承右侧连接有内轴承室，内轴承室上端连接有内轴承室油孔，内轴承室油孔上端连接有座板，内轴承室下端设置有轴，轴右端连接有皮带轮安装轴B。本装置工作效率高，操作简单，成本较低，耐腐蚀性能较好，内部润滑效果较好，磨损程度较低，适合于多种恶劣环境下使用。

Description

一种耐蚀性能好的轴承座

技术领域

本实用新型涉及机械轴承技术领域，具体为一种耐蚀性能好的轴承座。

背景技术

一般的构件可以采用表面喷漆等处理来防止腐蚀，然而对轴承座这种高精度构件来说，喷漆等处理会影响其精度，其出厂时表面涂有的防锈油在海水的浸泡下也将失去作用。另一方面为了使轴承座充分发挥并长期保持其应有的性能，必须做好定期维护保养。在海洋及其它恶劣的工作环境下，轴承座很容易就会附着海水环境中的微生物等杂质以及其它工作环境中的粉尘，而这种恶劣环境下的定期维护保养是十分不易的。此外轴承座的润滑会减少轴承座内部摩擦及磨损，防止烧粘、延长疲劳寿命及防止异物侵入轴承座内部。而恶劣环境下的润滑也是十分不容易实现的。针对上述三种情况，有必要设计一种耐蚀性能好的轴承座能够满足恶劣工作环境下的使用。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐蚀性能好的轴承座，包括皮带轮安装轴A，所述皮带轮安装轴A右侧上端设置有油封，所述油封上端设置有端盖，且油封右端设置有外轴承室，所述外轴承室通过端盖油孔连接有端盖，所述端盖右端设置有座板，所述座板内部设置有注油孔，且座板下方设置有油槽，所述油槽下方设置有内套，所述内套下端连接有轴承，所述轴承左侧上方连接有端盖，且轴承左侧下方连接有外轴承室，所述轴承右侧连接有内轴承室，所述内轴承室上端连接有内轴承室油孔，所述内轴承室油孔上端连接有座板，所述内轴承室下端设置有轴，所述轴右端连接有皮带轮安装轴B。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述油封（2）的尺寸为45mm*65mm*8mm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述端盖右端设置有垫圈，且垫圈的厚度为0.5mm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述注油孔的内径为2.5mm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述轴承采用SKF6310型号的轴承。

作为本实用新型一种优选的技术方案，四个所述轴承分别位于主轴的四角处。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述座板采用耐腐蚀性能较好的钛合金材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐蚀性能好的轴承座，通过设置皮带轮安装轴A和皮带轮安装轴B，实现了本装置与外部设备之间的相互连接，通过设置油封，实现了对外轴承室进行密封，通过设置端盖，实现了对外轴承室进行固定，通过设置端盖油孔，实现了向外轴承输送油，通过设置外轴承室，实现了为轴承外部提供了支撑的场所，通过设置垫圈，实现了补偿轴受热伸长后的轴承游隙和密封油槽，通过设置座板，实现了对整个装置的根本支撑，属于最外部支撑部件，通过设置注油孔，实现了对内轴承输送油，通过设置油槽，实现了油的稳定和均匀输送，通过设置内套，实现了对主轴的保护和缓冲作用，通过设置轴承，实现了对轴沿圆周运转并且对其进行支撑，通过设置内轴承室，实现了为轴承内部提供支撑场所，通过设置内轴承室油孔，实现了从油槽向内轴承室注油，通过设置轴，实现了与外部转动机构的联动，通过设置主轴，实现了左右两端的相互连接和对其他相关部件的固定作用。本装置工作效率高，操作简单，成本较低，耐腐蚀性能较好，内部润滑效果较好，磨损程度较低，适合于多种恶劣环境下使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-皮带轮安装轴A；2-油封；3-端盖；4-端盖油孔；5-外轴承室；6-垫圈；7-座板；8-注油孔；9-油槽；10-内套；11-轴承；12-内轴承室；13-内轴承室油孔；14-轴；15-皮带轮安装轴B；16-主轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种耐蚀性能好的轴承座，包括皮带轮安装轴A1，实现了本装置与外部设备之间的相互连接，所述皮带轮安装轴A1右侧上端设置有油封2，实现了对外轴承室5进行密封，所述油封2上端设置有端盖3，且油封2右端设置有外轴承室5，实现了为轴承11外部提供了支撑的场所，所述外轴承室5通过端盖油孔4连接有端盖3，端盖油孔4的设置实现了向外轴承输送油，实现了对外轴承室5进行固定，所述端盖3右端设置有座板7，实现了对整个装置的根本支撑，属于最外部支撑部件；

所述座板7内部设置有注油孔8，实现了对内轴承输送油，且座板7下方设置有油槽9，实现了油的稳定和均匀输送，所述油槽9下方设置有内套10，实现了对主轴16的保护和缓冲作用，所述内套10下端连接有轴承11，实现了对轴14沿圆周运转并且对其进行支撑，所述轴承11左侧上方连接有端盖3，且轴承11左侧下方连接有外轴承室5；

所述轴承11右侧连接有内轴承室12，实现了为轴承11内部提供支撑场所，所述内轴承室12上端连接有内轴承室油孔13，实现了从油槽9向内轴承室12注油，所述内轴承室油孔13上端连接有座板7，所述内轴承室12下端设置有轴14，实现了与外部转动机构的联动，所述轴14右端连接有皮带轮安装轴B15。

优选的是，所述油封2的尺寸为45mm*65mm*8mm；所述端盖3右端设置有垫圈6，且垫圈6的厚度为0.5mm，实现了补偿轴14受热伸长后的轴承11游隙和密封油槽9；所述注油孔8的内径为2.5mm；所述轴承11采用SKF6310型号的轴承；四个所述轴承11分别位于主轴16的四角处，实现了其左右两端的相互连接和对其他相关部件的固定作用；所述座板7采用耐腐蚀性能较好的钛合金材料制成。

具体使用方式及优点：该耐蚀性能好的轴承座，通过设置皮带轮安装轴A和皮带轮安装轴B，实现了本装置与外部设备之间的相互连接，通过设置油封，实现了对外轴承室进行密封，通过设置端盖，实现了对外轴承室进行固定，通过设置端盖油孔，实现了向外轴承输送油，通过设置外轴承室，实现了为轴承外部提供了支撑的场所，通过设置垫圈，实现了补偿轴受热伸长后的轴承游隙和密封油槽，通过设置座板，实现了对整个装置的根本支撑，属于最外部支撑部件，通过设置注油孔，实现了对内轴承输送油，通过设置油槽，实现了油的稳定和均匀输送，通过设置内套，实现了对主轴的保护和缓冲作用，通过设置轴承，实现了对轴沿圆周运转并且对其进行支撑，通过设置内轴承室，实现了为轴承内部提供支撑场所，通过设置内轴承室油孔，实现了从油槽向内轴承室注油，通过设置轴，实现了与外部转动机构的联动，通过设置主轴，实现了左右两端的相互连接和对其他相关部件的固定作用。本装置工作效率高，操作简单，成本较低，耐腐蚀性能较好，内部润滑效果较好，磨损程度较低，适合于多种恶劣环境下使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种耐蚀性能好的轴承座，其特征在于：包括皮带轮安装轴A（1），所述皮带轮安装轴A（1）右侧上端设置有油封（2），所述油封（2）上端设置有端盖（3），且油封（2）右端设置有外轴承室（5），所述外轴承室（5）通过端盖油孔（4）连接有端盖（3），所述端盖（3）右端设置有座板（7），所述座板（7）内部设置有注油孔（8），且座板（7）下方设置有油槽（9），所述油槽（9）下方设置有内套（10），所述内套（10）下端连接有轴承（11），所述轴承（11）左侧上方连接有端盖（3），且轴承（11）左侧下方连接有外轴承室（5），所述轴承（11）右侧连接有内轴承室（12），所述内轴承室（12）上端连接有内轴承室油孔（13），所述内轴承室油孔（13）上端连接有座板（7），所述内轴承室（12）下端设置有轴（14），所述轴（14）右端连接有皮带轮安装轴B（15）。

2.根据权利要求1所述的一种耐蚀性能好的轴承座，其特征在于：所述油封（2）的尺寸为45mm*65mm*8mm。

3.根据权利要求1所述的一种耐蚀性能好的轴承座，其特征在于：所述端盖（3）右端设置有垫圈（6），且垫圈（6）的厚度为0.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种耐蚀性能好的轴承座，其特征在于：所述注油孔（8）的内径为2.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种耐蚀性能好的轴承座，其特征在于：所述轴承（11）采用SKF6310型号的轴承。

6.根据权利要求1所述的一种耐蚀性能好的轴承座，其特征在于：四个所述轴承（11）分别位于主轴（16）的四角处。

7.根据权利要求1所述的一种耐蚀性能好的轴承座，其特征在于：所述座板（7）采用耐腐蚀性能较好的钛合金材料制成。