CN207122426U - 螺杆压缩机排气结构及螺杆压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺杆压缩机排气结构及螺杆压缩机，其中，螺杆压缩机排气结构包括第一级压缩部件和第二级压缩部件，所述第二级压缩部件为最末级压缩部件，所述第二级压缩部件包括壳体，所述壳体内设有螺杆转子排气腔，所述螺杆转子排气腔的排气端设有第一排气口，所述第一排气口设于所述壳体内的壁面上，所述第一排气口向所述壳体的径向延伸，能够将所述螺杆转子排气腔内的部分气流引向所述壳体的径向。本实用新型在第二级压缩部件不设置滑阀的情况下，能够解决压缩机的径向排气问题；且第一排气口可直接在壳体内的壁面上铸造成型，无需加工，减少了压缩机的零件数，提高了压缩机运行的可靠性，降低成本。

Description

螺杆压缩机排气结构及螺杆压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种螺杆压缩机排气结构及螺杆压缩机。

背景技术

现有螺杆压缩机常规情况下均是采用滑阀进行容量调节，压缩机的径向排气口设置在滑阀上，通过滑阀进行径向排气，压缩机的轴向排气口设置在与壳体配合的轴承座上，压缩机能轴向和径向混合排气，从而能够实现压缩机的高效排气。

对于单机双级螺杆压缩机，由于其采用两级压缩，导致其尺寸较长，若再在二级压缩段(高压级)设置容量调节结构，会致使压缩机尺寸更长，很难实现其小型化和降成本的要求。因此，单机双级螺杆压缩机的高压级侧一般不设置滑阀结构，而如果不设置滑阀结构，压缩机很难实现径向排气，只能通过单一的轴向排气，能效低，噪音大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种螺杆压缩机排气结构及螺杆压缩机，其能够解决径向排气的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种螺杆压缩机排气结构，其包括第一级压缩部件和第二级压缩部件，所述第二级压缩部件为最末级压缩部件，所述第二级压缩部件包括壳体，所述壳体内设有螺杆转子排气腔，所述螺杆转子排气腔的排气端设有第一排气口，所述第一排气口设于所述壳体内的壁面上，所述第一排气口向所述壳体的径向延伸，能够将所述螺杆转子排气腔内的部分气流引向所述壳体的径向。

在一优选或可选实施例中，所述第一排气口设于所述壳体内的螺旋壁面上。

在一优选或可选实施例中，所述螺旋壁面与所述壳体内的螺杆转子形状相匹配。

在一优选或可选实施例中，所述第一排气口的截面呈三角形。

在一优选或可选实施例中，所述壳体设有第三排气口，所述第一排气口与所述第三排气口流体连通，气流通过所述第三排气口从所述壳体内排出。

在一优选或可选实施例中，所述壳体内设有轴承座，沿所述壳体内的气流流向，所述轴承座设于所述螺杆转子排气腔的下游，所述轴承座设有第二排气口，所述第二排气口沿所述壳体的轴向延伸，所述螺杆转子排气腔内的部分气流通过所述第二排气口轴向流动。

在一优选或可选实施例中，所述壳体设有第三排气口，所述第二排气口和所述第一排气口均与所述第三排气口流体连通，气流通过所述第三排气口从所述壳体内排出。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种螺杆压缩机，其包括上述任一实施例中的螺杆压缩机排气结构。

在一优选或可选实施例中，所述螺杆压缩机包括双级螺杆压缩机或三级以上螺杆压缩机。

在一优选或可选实施例中，所述螺杆压缩机排气结构设于所述双级螺杆压缩机的高压级部件的排气端。

基于上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型实施例将第一排气口设置在壳体内的壁面上，第一排气口向壳体的径向延伸，能够将螺杆转子排气腔内的气流引向壳体的径向，在最末级压缩部件不设置滑阀的情况下，能够解决压缩机的径向排气问题；且第一排气口可直接在壳体内的壁面上铸造成型，无需加工，减少了压缩机的零件数，提高了压缩机运行的可靠性，降低成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的螺杆压缩机排气结构的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的螺杆压缩机排气结构的截面示意图。

附图中标号：

1-壳体；2-第一排气口；3-第二排气口；4-螺旋壁面；5-第三排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，为本实用新型提供的螺杆压缩机排气结构的示意性实施例，在该示意性实施例中，螺杆压缩机排气结构包括第一级压缩部件和第二级压缩部件，第二级压缩部件为最末级压缩部件，第二级压缩部件包括壳体1，壳体1内设有螺杆转子排气腔，螺杆转子排气腔的排气端设有第一排气口2，第一排气口2设于壳体1内的壁面上，第一排气口2向壳体1的径向延伸，能够将螺杆转子排气腔内的气流引向壳体1的径向。

本实用新型实施例将第一排气口2设置在壳体1内的壁面上，第一排气口2向壳体1的径向延伸，能够将螺杆转子排气腔内的气流引向壳体1的径向，在第二级压缩部件不设置滑阀的情况下，能够解决压缩机的径向排气问题。且第一排气口2可直接在壳体1内的壁面上铸造成型，无需加工，减少了压缩机的零件数，提高了压缩机运行的可靠性，降低成本。

本实用新型实施例提供的螺杆压缩机排气结构，壳体1可以设有第三排气口5，第一排气口2与第三排气口5流体连通，第一排气口2排出的气流通过第三排气口5从壳体1内排出。

本实用新型实施例提供的螺杆压缩机排气结构，壳体1内可以设有轴承座，沿壳体1内的气流流向，轴承座设于螺杆转子排气腔的下游，轴承座设有第二排气口3，第二排气口3沿壳体1的轴向延伸，螺杆转子排气腔内的部分气流通过第二排气口3轴向流动。

本实用新型实施例通过第一排气口2能够将螺杆转子排气腔内的部分气流引向壳体1的径向，通过第二排气口3能够将螺杆转子排气腔内的部分气流引向壳体1的轴向，使得压缩机能够轴向和径向混合排气，减少了排气损失，提高了能效，且能够降低排气脉动，减振降噪。

在上述实施例的基础上，壳体1可以设有第三排气口5，第二排气口3和第一排气口2均与第三排气口5流体连通，沿第二排气口3流动的气流撞击轴承座的壁面后流向第三排气口5，与第一排气口2排出的气流汇流，通过第三排气口5从壳体1内排出。

本实用新型实施例提供的螺杆压缩机排气结构，第一排气口2可以设于壳体1内的螺旋壁面4上。螺杆压缩机的螺杆转子在壳体1内的螺旋壁面4内啮合压缩后，气流通过第二排气口3和第一排气口2流出，经壳体1的第三排气口5排出压缩机。

上述实施例中，螺旋壁面4的结构可以与壳体1内的螺杆转子形状相匹配。即螺旋壁面4的结构可以根据螺杆转子的型线尺寸设计而成，第一排气口2和第二排气口3的尺寸同样可以根据螺杆转子型线计算所得。因此，压缩机的螺杆转子型线尺寸一旦确定，那就可以根据不同内容积比需求计算相应的第一排气口2和第二排气口3。

本实用新型实施例根据螺杆转子型线设置第一排气口2和第二排气口3，将第一排气口2融合到壳体1内的螺旋壁面4上，直接铸造成型，无需加工，节能增效，减振降噪。

在一优选或可选实施例中，第一排气口2的截面可以呈三角形。第一排气口2的结构是可以改变的，主要是根据螺杆压缩机的内容积比来设计，内容积比不同，第一排气口2的截面所呈的三角形的角度和长度也可以不同。

本实用新型还提供了一种螺杆压缩机的示意性实施例，在该示意性实施例中，螺杆压缩机包括上述任一实施例中的螺杆压缩机排气结构。

上述的螺杆压缩机可以包括双级螺杆压缩机或三级以上螺杆压缩机。其中，双级螺杆压缩机可以为单机双级螺杆压缩机。

螺杆压缩机为双级螺杆压缩机时，第一级压缩部件为低压级压缩部件，第二级压缩部件为高压级压缩部件。螺杆压缩机排气结构设于双级螺杆压缩机的高压级部件的排气端(最末级压缩部件)，即第二级压缩部件的排气端。

螺杆压缩机为三级以上螺杆压缩机时，第二级压缩部件为最末级压缩部件，第一级压缩部件为倒数第二级压缩部件。螺杆压缩机排气结构设于三级以上螺杆压缩机的最末级压缩部件的排气端，即第二级压缩部件的排气端。

为满足多级螺杆压缩机小型化的要求，最末级压缩部件可以不设置滑阀，所需要的滑阀径向排气结构融合到壳体1内的螺旋壁面4上，即将螺杆压缩机排气结构的第一排气口2设于壳体1内的螺旋壁面4上。

综上所述，本实用新型实施例提供的螺杆压缩机，其最末级压缩部件可不设置用于径向排气的滑阀结构，而是根据螺杆转子型线设置第一排气口2，且将第一排气口2设置在压缩机壳体1内的螺旋壁面4上，第二排气口5沿壳体1的轴向延伸设于轴承座，实现压缩机轴向和径向混合排气，可减少排气损失，提高能效，降低排气脉动，减振降噪；且第一排气口2可以直接铸造成型，无需加工，能够减少压缩机的零件数，提高压缩机运行的可靠性，降低成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”、“第三”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种螺杆压缩机排气结构，其特征在于：包括第一级压缩部件和第二级压缩部件，所述第二级压缩部件为最末级压缩部件，所述第二级压缩部件包括壳体(1)，所述壳体(1)内设有螺杆转子排气腔，所述螺杆转子排气腔的排气端设有第一排气口(2)，所述第一排气口(2)设于所述壳体(1)内的壁面上，所述第一排气口(2)向所述壳体(1)的径向延伸，能够将所述螺杆转子排气腔内的部分气流引向所述壳体(1)的径向。

2.如权利要求1所述的螺杆压缩机排气结构，其特征在于：所述第一排气口(2)设于所述壳体(1)内的螺旋壁面(4)上。

3.如权利要求2所述的螺杆压缩机排气结构，其特征在于：所述螺旋壁面(4)与所述壳体(1)内的螺杆转子形状相匹配。

4.如权利要求1所述的螺杆压缩机排气结构，其特征在于：所述第一排气口(2)的截面呈三角形。

5.如权利要求1所述的螺杆压缩机排气结构，其特征在于：所述壳体(1)设有第三排气口(5)，所述第一排气口(2)与所述第三排气口(5)流体连通，气流通过所述第三排气口(5)从所述壳体(1)内排出。

6.如权利要求1所述的螺杆压缩机排气结构，其特征在于：所述壳体(1)内设有轴承座，沿所述壳体(1)内的气流流向，所述轴承座设于所述螺杆转子排气腔的下游，所述轴承座设有第二排气口(3)，所述第二排气口(3)沿所述壳体(1)的轴向延伸，所述螺杆转子排气腔内的部分气流通过所述第二排气口(3)轴向流动。

7.如权利要求6所述的螺杆压缩机排气结构，其特征在于：所述壳体(1)设有第三排气口(5)，所述第二排气口(3)和所述第一排气口(2)均与所述第三排气口(5)流体连通，气流通过所述第三排气口(5)从所述壳体(1)内排出。

8.一种螺杆压缩机，其特征在于：包括如权利要求1～7任一项所述的螺杆压缩机排气结构。

9.如权利要求8所述的螺杆压缩机，其特征在于：所述螺杆压缩机包括双级螺杆压缩机或三级以上螺杆压缩机。

10.如权利要求9所述的螺杆压缩机，其特征在于：所述螺杆压缩机排气结构设于所述双级螺杆压缩机的高压级部件的排气端。