CN207121499U - 用于压裂工艺的压裂液返排处理装置 - Google Patents

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CN207121499U CN201721044076.XU CN201721044076U CN207121499U CN 207121499 U CN207121499 U CN 207121499U CN 201721044076 U CN201721044076 U CN 201721044076U CN 207121499 U CN207121499 U CN 207121499U
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杨华山
王卫东
刘立超
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DAQING YONGCHEN PETROLEUM TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本实用新型属于油田压裂作业设备领域,尤其涉及一种用于压裂工艺的压裂液返排处理装置,包括箱体,箱体的底部设置有车轮,所述的箱体内分隔成三个腔室,分别为沉降室、分离室和储液室,沉降室内部的上侧设置有气液分离器和加药箱,沉降室的中部设置有搅拌电机,所述的分离室内设置有污泥泵和旋流分离器,污泥泵将沉降室底部沉降的带有泥沙的污水输送至旋流分离器内,旋流分离器分离出的压裂液经管道输送至储液室内,所述的箱体的侧面安装有竖向设置的液压缸和导轨,导轨上安装有滑块,滑块上安装有用于放置药桶的托板。本实用新型对现有的压裂液返排处理装置进行了简化和优化,具有结构简单、运输方便、维护便捷的特点。

Description

用于压裂工艺的压裂液返排处理装置
技术领域
本实用新型属于油田压裂作业设备领域,尤其涉及一种用于压裂工艺的压裂液返排处理装置。
背景技术
在油田生产过程中,为了提高单井产量、油气田开发效益,转向压裂工艺是目前非常规油气资源有效开发的一种技术手段。目前基于环保需要,大部分油气井从钻井开始就在使用“钻井液不落地”技术,因此井场将不在设有污水池,因此油气井在压裂过程中砂堵后的应急排液及压后放喷排液过程中也必须使用“压裂返排液不落地”技术。
目前,油田现场采取将压裂液返排液直接排入污水罐的方法解决“压裂返排液不落地”的问题,但是由于现场污水罐较少,在压裂施工过程中由于砂堵等问题带来的应急排液以及压后快速排液过程中很容易导致污水罐容积不够而使返排液体外泄带来环境污染,从而暂停应急排液或压后快速排液,暂停压裂施工过程中由于砂堵等问题而采用的应急排液很容易导致井内无法及时有效的解堵,而压后快速排液过程中暂停排液,或导致由于压裂液无法及时排出地面而带来储层污染,甚至导致油气井无法自然喷通。为了压裂后快速排液,目前压裂液中普遍添加有起泡剂及液氮,因此压裂过程中应急排液与压后快速排液过程中返排到地面的液体中包含有大量泡沫,导致污水罐的装载能力下降,使得压裂过程中应急排液与压后快速排液过程中污水罐不足问题尤为突出。另外,在应急排液及放喷排液过程中,返排到地面的压裂砂直接进入污水罐,从而很难检测返排到地面的压裂砂体积,同时由于无专门沉砂装置,压裂砂被压裂液带出地面后,会导致所有污水罐内都有压裂砂,从而为污水罐地清理带来难度。
发明内容
本实用新型提供一种用于压裂工艺的压裂液返排处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本实用新型提供一种用于压裂工艺的压裂液返排处理装置,包括箱体,箱体的底部设置有车轮,所述的箱体内分隔成三个腔室,分别为沉降室、分离室和储液室,沉降室内部的上侧设置有气液分离器和加药箱,沉降室的中部设置有搅拌电机,搅拌电机的输出轴上安装有搅龙,所述的分离室内设置有污泥泵和旋流分离器,污泥泵将沉降室底部沉降的带有泥沙的污水输送至旋流分离器内,旋流分离器分离出的压裂液经管道输送至储液室内,所述的箱体的侧面安装有竖向设置的液压缸和导轨,导轨上安装有滑块,滑块上安装有用于放置药桶的托板,滑块在液压缸的驱动下实现升降运动。
所述的托板铰接在所述的滑块上。
本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型对现有的压裂液返排处理装置进行了简化和优化,具有结构简单、运输方便、维护便捷的特点。
2、本实用新型可有效除去返出液中的泥沙和气泡,在对返出液进行净化的同时,显著缩减了返出液的体积,进而减少了所需污水罐的数量,降低了作业成本。
3、本实用新型设置了药桶举升机构,向加药箱内加药时,可通过药桶举升机构将药桶举升至高处,从而提高了操作效率,减轻了工作强度。
附图说明
图1是本实用新型的左视图。
图中:1-车轮,2-储液室,3-分离室,4-旋流分离器,5-污泥泵,6-沉降室,7-液压缸,8-托板,9-药桶,10-导轨,11-加药箱,12-搅拌电机,13-气液分离器,14-搅龙。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
本实施例包括箱体,箱体的底部设置有车轮1,所述的箱体内分隔成三个腔室,分别为沉降室6、分离室3和储液室2,沉降室6内部的上侧设置有气液分离器13和加药箱11,沉降室6的中部设置有搅拌电机12,搅拌电机12的输出轴上安装有搅龙14,所述的分离室3内设置有污泥泵5和旋流分离器4,污泥泵5将沉降室6底部沉降的带有泥沙的污水输送至旋流分离器4内,旋流分离器4分离出的压裂液经管道输送至储液室2内。
所述的箱体的侧面安装有竖向设置的液压缸7和导轨10,导轨10上安装有滑块,滑块上安装有用于放置药桶9的托板8,滑块在液压缸7的驱动下实现升降运动。本实用新型设置了药桶举升机构,向加药箱11内加药时,可通过药桶举升机构将药桶9举升至高处,从而提高了操作效率,减轻了工作强度。
所述的托板8铰接在所述的滑块上,不需要举升药桶9时,可将托板8向上翻转90度,以减少空间的占用。
本实用新型对现有的压裂液返排处理装置进行了简化和优化,具有结构简单、运输方便、维护便捷的特点。
本实用新型可有效除去返出液中的泥沙和气泡,在对返出液进行净化的同时,显著缩减了返出液的体积,进而减少了所需污水罐的数量,降低了作业成本。

Claims (2)

1.一种用于压裂工艺的压裂液返排处理装置,包括箱体,其特征在于:箱体的底部设置有车轮(1),所述的箱体内分隔成三个腔室,分别为沉降室(6)、分离室(3)和储液室(2),沉降室(6)内部的上侧设置有气液分离器(13)和加药箱(11),沉降室(6)的中部设置有搅拌电机(12),搅拌电机(12)的输出轴上安装有搅龙(14),所述的分离室(3)内设置有污泥泵(5)和旋流分离器(4),污泥泵(5)将沉降室(6)底部沉降的带有泥沙的污水输送至旋流分离器(4)内,旋流分离器(4)分离出的压裂液经管道输送至储液室(2)内,所述的箱体的侧面安装有竖向设置的液压缸(7)和导轨(10),导轨(10)上安装有滑块,滑块上安装有用于放置药桶(9)的托板(8),滑块在液压缸(7)的驱动下实现升降运动。
2.根据权利要求1所述的一种用于压裂工艺的压裂液返排处理装置,其特征在于:所述的托板(8)铰接在所述的滑块上。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112834698A (zh) * 2020-12-31 2021-05-25 重庆地质矿产研究院 一种页岩分段压裂水平井压裂液返排能力评价装置及评价方法

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