CN207121199U - 一种螺钉切换机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺钉切换机构，属于螺钉切换技术领域，包括：支架；安装板，倾斜安装于所述支架上，所述安装板上设置有U型槽，所述U型槽的一侧开设有槽口，所述U型槽的底部贯穿设有排料口；切换部，所述切换部能够在所述U型槽内滑动，并将置于所述槽口内的螺钉切换至所述排料口。本实用新型通过切换部将置于槽口内的螺钉切换至排料口，从而使得螺钉由排料口排出，用于为电批进行供料，本实用新型提供的切料机构结构简单，紧凑，且易于实现，提高了切换机构的切换效率，避免了现有技术中切换精度低及由于螺钉切换机构的结构复杂从而使得切换效率低的情况，保证了螺钉切换机构在切换螺钉时的精度要求。

Description

一种螺钉切换机构

技术领域

本实用新型涉及螺钉切换技术领域，尤其涉及一种螺钉切换机构。

背景技术

在螺钉安装技术领域中，传统技术中往往使用螺丝刀锁紧螺钉或者借助其他的工具安装螺钉，而这种传统的工作方式显然是费时费力，且工作效率低，工作强度大。螺丝安装设备中常常会涉及到螺钉的输送以及螺丝位置的切换，以实现对电批的供料，然而，现有的为电批进行供料的设备中存在着设备不紧凑的缺陷，从而使得螺丝的输送机切换的效率低，从而影响了螺钉的安装效率。此外，现有的设备由于结构复杂，存在着不容易生产制造，且成本高的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种螺钉切换机构，能够解决上述技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种螺钉切换机构，包括：

支架；

安装板，倾斜安装于所述支架上，所述安装板上设置有U型槽，所述U型槽的一侧开设有槽口，所述U型槽的底部贯穿设有排料口；

切换部，其能够在所述U型槽内滑动，并将置于所述槽口内的螺钉切换至所述排料口。

进一步的，所述切换部包括滑动设于所述U型槽的底部的滑板，滑动设于所述滑板上的切料板，及覆盖于所述U型槽的盖板；

所述切料板上设置有导向柱，所述盖板贯穿设有导向槽，所述导向柱伸入所述导向槽，并能够在所述导向槽内滑动；

所述切料板穿过所述滑板的一侧与所述槽口对接。

进一步的，所述滑板的一侧开设有半圆形结构的容置孔，所述滑板上设置有连通所述容置孔的的滑槽，所述切料板置于所述滑槽内并沿所述滑槽滑动；

当所述容置孔与所述槽口对应时，槽口内的螺钉滑入容置孔内，所述切料板伸入所述容置孔并将螺钉卡设于所述容置孔内。

进一步的，所述导向槽为腰形孔，且所述导向槽倾斜设置于所述盖板。

进一步的，所述切料板靠近所述槽口的一端设置有用于卡设螺钉的半圆形结构的开口，另一端设置有凸台，所述导向柱设置于所述凸台上。

进一步的，所述盖板上设置有连通于排料口的通气口，所述通气口内设置有连接有吹气机构的吹气管。

进一步的，所述滑板的底部固设有滑块，所述U型槽的底部设置有与所述滑块滑动配合的滑轨。

进一步的，所述滑板的一端连接有驱动部，所述驱动部能够驱动所述滑板在所述U型槽内滑动。

进一步的，所述滑板的一端设置有T型槽，所述驱动部的驱动端伸入所述T型槽内。

进一步的，所述驱动部的驱动端设置有限位部，所述限位部卡设于所述T型槽内。

有益效果：

本实用新型通过切换部将置于槽口内的螺钉切换至排料口，从而使得螺钉由排料口排出，用于为电批进行供料，本实用新型提供的切料机构结构简单，紧凑，且易于实现，提高了切换机构的切换效率，避免了现有技术中切换精度低及由于螺钉切换机构的结构复杂从而使得切换效率低的情况，保证了螺钉切换机构在切换螺钉时的精度要求。

附图说明

图1是本实用新型提供的螺钉切换机构的结构示意图；

图2是本实用新型提供的螺钉切换机构的部分结构示意图；

图3是图2在I处的放大图；

图4是本实用新型提供的安装板的结构示意图；

图5是本实用新型提供的滑板的结构示意图；

图6是本实用新型提供的切换板的结构示意图；

图7是本实用新型提供的盖板的结构示意图；

图8是本实用新型提供的U型槽内滑块与滑轨配合的示意图。

图中：

1、支架；11、立柱；12、横梁；

2、安装板；21、U型槽；211、槽口；212、排料口；

3、切换部；

31、滑板；311、容置孔；312、滑槽；313、T型槽；

32、切料板；321、导向柱；322、开口；323、凸台；

33、盖板；331、导向槽；332、通气口；

41、滑块；42、滑轨；

5、驱动部；51、限位部。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种螺钉切换机构，如图1-图8所示，该螺钉切换机构包括支架1；安装板2，倾斜安装于所述支架1上，所述安装板2上设置有U型槽21，所述U型槽21的一侧开设有槽口211，所述U型槽21的底部贯穿设有排料口212；切换部3，所述切换部3能够在所述U型槽21内滑动，并将置于所述槽口211内的螺钉切换至所述排料口212，从而使得螺钉通过所述排料口212排出。需要说明的是，槽口211为T型结构，与螺钉的结构相适配，槽口211对接于排料机构的出口，螺钉由排料机构排出后进入槽口211内；排料口212内设置有排料管，螺钉通过排料口212进入排料管，进而通过排料管进入电批内。

如图1所示，支架1包括横梁12及固定于横梁12两侧的立柱11，需要说明的是，横梁12倾斜设置于两个立柱11之间。立柱11靠近所述横梁12的一端设置有直角三角形结构的卡口(未标号)，安装板2设置于卡口内，并固接于横梁12，从而实现了安装板2能够倾斜设置，进而实现了由排料机构进入槽口211的螺钉可以依靠自身重力进入切换部3。

本实施例通过切换部3将置于槽口211内的螺钉切换至排料口212，从而使得螺钉由排料口212排出，用于为电批进行供料，本实施例提供的切料机构结构简单紧凑，且易于实现，提高了切换机构的切换效率，避免了现有技术中切换精度低及由于螺钉切换机构的结构复杂从而使得切换效率低的情况，保证了螺钉切换机构在切换螺钉时的精度要求。

如图2-图7所示，上述切换部3包括滑动设于所述U型槽21的底部的滑板31，滑动设于所述滑板31上的切料板32，及覆盖于所述U型槽21的盖板33；所述切料板32上设置有导向柱321，所述盖板33贯穿设有导向槽331，所述导向柱321伸入所述导向槽331并能够在所述导向槽内滑动，具体地，当所述导向柱321随所述滑板31移动时，所述导向柱321在所述导向槽331内滑动；所述切料板32穿过所述滑板31的一侧与所述槽口211对接。导向槽331对导向柱321具有限位和导向作用，使得切料板32随滑板31滑动的同时，能够沿导向槽331滑动。

如图5所示，上述滑板31的一侧开设有半圆形结构的容置孔311，所述滑板31上设置有连通所述容置孔311的滑槽312，所述切料板32置于所述滑槽312内并能够沿所述滑槽312滑动；当所述容置孔311与所述槽口211对应时，螺钉依靠自身的重力，由槽口211滑入容置孔311内，所述切料板32伸入所述容置孔311并将螺钉卡设于所述容置孔311内。如图6所示，所述切料板32靠近所述槽口211的一端设置有用于卡设螺钉的半圆形结构的开口322，另一端设置有凸台323，所述导向柱321设置于所述凸台323上。其中，凸台323用于限定切料板32伸入容置孔311内的长度，当凸台323抵压于所述滑板31时，切料板32对容置孔311内的螺钉具有卡设作用。需要说明的是，开口322的直径大于螺钉的螺杆的直径且小于螺钉的螺钉头的直径，以保证开口322对螺钉的卡设作用。

如图7所示，所述导向槽331为腰形孔，且所述导向槽331倾斜设置于所述盖板33上。当滑板31在U型槽21内滑动时，切料板32随滑板31移动，同时，由于导向柱321伸入导向槽331内随滑板31移动时，受到导向槽331的导向作用，使其在滑板31上滑动。当容置孔311随滑板31移动，并与槽口211错开时，切料板32不再对容置孔311内的螺钉具有卡设作用，此时，容置孔311内的螺钉随滑板31移动，直至切换至排料口212处。

所述盖板33上还设置有连通于排料口212的通气口332，所述通气口332内设置有连接有吹气机构的吹气管。当切换部3将螺钉由与槽口211对应的位置切换至排料口212处时，吹风机构工作，将气体通过气管通入排料口212内，使得进入排料口212内的螺钉顺利进入排料管内，螺钉由排料管进入电批，从而完成对电批进行供料。

如图8所示，所述滑板31的底部固设有滑块41，所述U型槽21的底部设置有与所述滑块41滑动配合的滑轨42。所述滑板31的一端连接有驱动部5，所述驱动部5能够驱动所述滑板31在所述U型槽21内滑动，用于为切换部3对螺钉的位置切换提供动力。

如图2和图5所示，上述滑板31的一端设置有T型槽313，所述驱动部5的驱动端伸入所述T型槽313内。所述驱动部5的驱动端设置有限位部51，所述限位部51卡设于所述U型槽21内。需要说明的是，本实施例中的驱动部5为气缸，驱动端为气缸的气缸杆。

注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种螺钉切换机构，其特征在于，包括：

支架(1)；

安装板(2)，倾斜安装于所述支架(1)上，所述安装板(2)上设置有U型槽(21)，所述U型槽(21)的一侧开设有槽口(211)，所述U型槽(21)的底部贯穿设有排料口(212)；

切换部(3)，其能够在所述U型槽(21)内滑动，并将置于所述槽口(211)内的螺钉切换至所述排料口(212)。

2.根据权利要求1所述的螺钉切换机构，其特征在于，所述切换部(3)包括滑动设于所述U型槽(21)的底部的滑板(31)，滑动设于所述滑板(31)上的切料板(32)，及覆盖于所述U型槽(21)的盖板(33)；

所述切料板(32)上设置有导向柱(321)，所述盖板(33)贯穿设有导向槽(331)，所述导向柱(321)伸入所述导向槽(331)并能够在所述导向槽(331)内滑动；

所述切料板(32)穿过所述滑板(31)的一侧与所述槽口(211)对接。

3.根据权利要求2所述的螺钉切换机构，其特征在于，所述滑板(31)的一侧开设有半圆形结构的容置孔(311)，所述滑板(31)上设置有连通所述容置孔(311)的滑槽(312)，所述切料板(32)置于所述滑槽(312)内并沿所述滑槽(312)滑动；

当所述容置孔(311)与所述槽口(211)对应时，槽口(211)内的螺钉滑入容置孔(311)内，所述切料板(32)伸入所述容置孔(311)并将螺钉卡设于所述容置孔(311)内。

4.根据权利要求2所述的螺钉切换机构，其特征在于，所述导向槽(331)为腰形孔，且所述导向槽(331)倾斜设置于所述盖板(33)。

5.根据权利要求2所述的螺钉切换机构，其特征在于，所述切料板(32)靠近所述槽口(211)的一端设置有用于卡设螺钉的半圆形结构的开口(322)，另一端设置有凸台(323)，所述导向柱(321)设置于所述凸台(323)上。

6.根据权利要求2所述的螺钉切换机构，其特征在于，所述盖板(33)上设置有连通于排料口(212)的通气口(332)，所述通气口(332)内设置有连接有吹气机构的吹气管。

7.根据权利要求2所述的螺钉切换机构，其特征在于，所述滑板(31)的底部固设有滑块(41)，所述U型槽(21)的底部设置有与所述滑块(41)滑动配合的滑轨(42)。

8.根据权利要求2所述的螺钉切换机构，其特征在于，所述滑板(31)的一端连接有驱动部(5)，所述驱动部(5)能够驱动所述滑板(31)在所述U型槽(21)内滑动。

9.根据权利要求8所述的螺钉切换机构，其特征在于，所述滑板(31)的一端设置有T型槽(313)，所述驱动部(5)的驱动端伸入所述T型槽(313)内。

10.根据权利要求9所述的螺钉切换机构，其特征在于，所述驱动部(5)的驱动端设置有限位部(51)，所述限位部(51)卡设于所述T型槽(313)内。