CN207120310U - 一种竹木加工用钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
一种竹木加工用钻孔装置，包括箱体，所述箱体内腔底部固定连接有减震装置，所述减震装置顶部固定连接有载物平台，所述支撑台顶部固定连接有第一电机，所述蜗杆外表面啮合传动有蜗轮，所述蜗轮内表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定连接有夹紧装置，所述滚轴丝杠外表面螺纹连接有垂直导向板，所述丝杆外表面螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块远离垂直导向板的一侧固定连接有钻孔装置，所述吸尘入口通过管道连通有吸尘装置，本实用新型涉及竹木加工技术领域。使得该装置可以夹紧各种型号大小不同的竹木工件，加工效果不再单一，可以在工件表面任何位置进行钻孔加工，并且可以根据加工技术的要求自由控制打孔深度和打孔直径。
Description
技术领域
本实用新型涉及竹木加工技术领域，具体为一种竹木加工用钻孔装置。
背景技术
目前竹木加工行业快速发展，竹木制产品应用越来越广泛，竹木加工都需要对竹木材料进行切割，打孔等多项操作，然而现有的竹木打孔机虽然种类繁多，但专门适用于竹木加工的打孔机却较少，在竹木加工领域，现有技术采用的打孔机往往结构复杂，操作繁琐，且并非专门的打孔机，打孔时往往因为各种原因导致了竹木制品在加工过程中破损严重，从而导致资源与材料的浪费，降低经济效益。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种竹木加工用钻孔装置，解决了现有技术采用的打孔机往往结构复杂，操作繁琐，且并非专门的打孔机，打孔时往往因为各种原因导致了竹木制品在加工过程中破损严重，从而导致资源与材料的浪费，降低经济效益等问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种竹木加工用钻孔装置，包括箱体，所述箱体内腔底部固定连接有减震装置，所述减震装置顶部固定连接有载物平台，所述载物平台内腔底部中间位置固定连接有支撑台，所述支撑台顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴通过联轴器转动连接有第一圆锥斜齿轮，所述第一圆锥斜齿轮外表面两侧均啮合传动有第二圆锥斜齿轮，所述第二圆锥斜齿轮内表面通过平键固定连接转轴，所述转轴远离第二圆锥斜齿轮的一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆外表面啮合传动有蜗轮，所述蜗轮内表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定连接有夹紧装置，所述箱体内腔两侧内壁中间偏上的位置固定连接有平台，所述平台顶部一侧固定连接有动力箱，所述动力箱内腔底部远离箱体的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴通过联轴器转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴远离第二电机的一端通过平键固定连接有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮外表面啮合传动有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮内表面通过第二连接轴固定连接有第三圆锥斜齿轮，所述第三圆锥斜齿轮外表面啮合传动有第四圆锥斜齿轮，所述第四圆锥斜齿轮内表面通过平键固定连接有滚轴丝杠，所述滚轴丝杠外表面螺纹连接有垂直导向板，所述垂直导向板靠近滚轴丝杠的内腔一侧固定连接有第三电机，所述垂直导向板靠近滚轴丝杠的内腔顶部远离第三电机的一侧转动连接有丝杆，所述丝杆外表面螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块远离垂直导向板的一侧固定连接有钻孔装置，所述载物平台靠近箱体内腔正面的位置固定连接有吹风机，所述载物平台靠近箱体内腔背面的位置固定连接有吸尘入口，所述吸尘入口通过管道连通有吸尘装置。
优选的，所述减震装置包括底板，所述底板顶部固定连接有若干套筒，所述套筒内腔设置有弹簧，所述弹簧顶部固定连接有滑动导柱，所述滑动导柱外表面套设有减震弹簧，所述减震弹簧顶部固定连接有顶板，所述顶板底部与滑动导柱固定连接。
优选的，所述夹紧装置包括U型块，所述U型块两端均转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离U型块的一端固定连接有夹板，所述第一连杆靠近U型块的一端通过定位销转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端与螺纹杆转动连接。
优选的，所述钻孔装置包括外壳，所述外壳内腔固定连接有第四电机，所述第四电机输出轴转动连接有卡盘，所述卡盘内表面固定连接有钻头。
优选的，所述蜗杆远离转轴的一端转动连接有固定块，所述固定块远离蜗杆的一侧固定连接有外箱，所述外箱底部固定连接有支撑块，所述支撑块顶部中间位置开设有通孔，所述通孔内表面与螺纹杆滑动连接。
优选的，所述滚轴丝杠两端均转动连接有连接块，所述连接块远离滚轴丝杠的一侧与平台固定连接。
优选的，所述第三电机输出轴转动连接有第一皮带轮，所述丝杆靠近滚轴丝杠的一端表面固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮表面通过皮带与第一皮带轮滑动连接。
优选的，所述第二连接轴顶端与动力箱转动连接。
优选的，所述平台底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内表面与垂直导向板滑动连接。
优选的，所述垂直导向板靠近钻孔装置的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内表面与螺纹滑块滑动连接。
有益效果
本实用新型提供了一种竹木加工用钻孔装置。具备以下有益效果：
(1)通过第一电机输出轴通过联轴器转动连接有第一圆锥斜齿轮，第一圆锥斜齿轮外表面两侧均啮合传动有第二圆锥斜齿轮，第二圆锥斜齿轮内表面通过平键固定连接转轴，转轴远离第二圆锥斜齿轮的一端固定连接有蜗杆，蜗杆外表面啮合传动有蜗轮，蜗轮内表面螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆顶端固定连接有夹紧装置，使得该装置可以夹紧各种型号大小不同的竹木工件，加工效果不再单一。
(2)通过第二电机输出轴通过联轴器转动连接有第一连接轴，第一连接轴远离第二电机的一端通过平键固定连接有主动斜齿轮，主动斜齿轮外表面啮合传动有从动斜齿轮，从动斜齿轮内表面通过第二连接轴固定连接有第三圆锥斜齿轮，第三圆锥斜齿轮外表面啮合传动有第四圆锥斜齿轮，第四圆锥斜齿轮内表面通过平键固定连接有滚轴丝杠，滚轴丝杠外表面螺纹连接有垂直导向板，垂直导向板靠近滚轴丝杠的内腔一侧固定连接有第三电机，垂直导向板靠近滚轴丝杠的内腔顶部远离第三电机的一侧转动连接有丝杆，丝杆外表面螺纹连接有螺纹滑块，螺纹滑块远离垂直导向板的一侧固定连接有钻孔装置，使得该装置可以在工件表面任何位置进行钻孔加工，并且可以根据加工技术的要求自由控制打孔深度和打孔直径。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型夹紧装置结构示意图；
图3为本实用新型减震装置结构示意图；
图4为本实用新型钻孔装置结构示意图；
图5本实用新型部分结构放大示意图。
图中：1-箱体、2-减震装置、201-底板、202-套筒、203-弹簧、204-滑动导柱、205-减震弹簧、206-顶板、3-载物平台、4-支撑台、5-第一电机、6-第一圆锥斜齿轮、7-第二圆锥斜齿轮、8-转轴、9-蜗杆、10-蜗轮、11-螺纹杆、12-夹紧装置、121-U型块、122-第一连杆、123-夹板、124-定位销、125-第二连杆、13-平台、14-动力箱、15-第二电机、16-第一连接轴、17-主动斜齿轮、18-从动斜齿轮、19-第二连接轴、20-第三圆锥斜齿轮、21-第四圆锥斜齿轮、22-滚轴丝杠、23-垂直导向板、24-第三电机、25-丝杆、26-螺纹滑块、27-钻孔装置、271-外壳、272-第四电机、273-卡盘、274-钻头、28-吹风机、29-吸尘入口、30-吸尘装置、31-固定块、32-外箱、33-支撑块、34-通孔、35-连接块、36-第一皮带轮、37-第二皮带轮、38-皮带、39-第一滑槽、40-第二滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种竹木加工用钻孔装置，包括箱体1，箱体1内腔底部固定连接有减震装置2，降低震动，减少误差，减震装置2包括底板201，底板201顶部固定连接有若干套筒202，套筒202内腔设置有弹簧203，弹簧203顶部固定连接有滑动导柱204，滑动导柱204外表面套设有减震弹簧205，减震弹簧205顶部固定连接有顶板206，顶板206底部与滑动导柱204固定连接。减震装置2顶部固定连接有载物平台3，载物平台3内腔底部中间位置固定连接有支撑台4，支撑台4顶部固定连接有第一电机5，第一电机5输出轴通过联轴器转动连接有第一圆锥斜齿轮6，第一圆锥斜齿轮6外表面两侧均啮合传动有第二圆锥斜齿轮7，第二圆锥斜齿轮7内表面通过平键固定连接转轴8，转轴8远离第二圆锥斜齿轮7的一端固定连接有蜗杆9，蜗杆9远离转轴的一端转动连接有固定块31，固定块31远离蜗杆9的一侧固定连接有外箱32，外箱32底部固定连接有支撑块33，支撑块33顶部中间位置开设有通孔34，通孔内表面与螺纹杆11滑动连接。蜗杆9外表面啮合传动有蜗轮10，蜗轮10内表面螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11顶端固定连接有夹紧装置12，夹紧装置12包括U型块121，U型块121两端均转动连接有第一连杆122，第一连杆122远离U型块121的一端固定连接有夹板123，第一连杆122靠近U型块121的一端通过定位销124转动连接有第二连杆125，第二连杆125远离第一连杆122的一端与螺纹杆11转动连接。使得该装置可以夹紧各种型号大小不同的竹木工件，加工效果不再单一。箱体1内腔两侧内壁中间偏上的位置固定连接有平台13，平台13底部开设有第一滑槽39，第一滑槽39内表面与垂直导向板23滑动连接。平台13顶部一侧固定连接有动力箱14，动力箱14内腔底部远离箱体1的一侧固定连接有第二电机15，第二电机15输出轴通过联轴器转动连接有第一连接轴16，第一连接轴16远离第二电机15的一端通过平键固定连接有主动斜齿轮17，主动斜齿轮17外表面啮合传动有从动斜齿轮18，从动斜齿轮18内表面通过第二连接轴19固定连接有第三圆锥斜齿轮20，第二连接轴19顶端与动力箱14转动连接。第三圆锥斜齿轮20外表面啮合传动有第四圆锥斜齿轮21，第四圆锥斜齿轮21内表面通过平键固定连接有滚轴丝杠22，滚轴丝杠22两端均转动连接有连接块35，连接块35远离滚轴丝杠22的一侧与平台13固定连接。滚轴丝杠22外表面螺纹连接有垂直导向板23，垂直导向板23靠近滚轴丝杠22的内腔一侧固定连接有第三电机24，第三电机24输出轴转动连接有第一皮带轮36，丝杆25靠近滚轴丝杠22的一端表面固定连接有第二皮带轮37，第二皮带轮37表面通过皮带38与第一皮带轮36滑动连接。垂直导向板23靠近滚轴丝杠22的内腔顶部远离第三电机24的一侧转动连接有丝杆25，丝杆25外表面螺纹连接有螺纹滑块26，螺纹滑块26远离垂直导向板23的一侧固定连接有钻孔装置27，钻孔装置27包括外壳271，外壳271内腔固定连接有第四电机272，第四电机272输出轴转动连接有卡盘273，卡盘273内表面固定连接有钻头274。垂直导向板23靠近钻孔装置27的一侧开设有第二滑槽40，第二滑槽40内表面与螺纹滑块26滑动连接。使得该装置可以在工件表面任何位置进行钻孔加工，并且可以根据加工技术的要求自由控制打孔深度和打孔直径。载物平台3靠近箱体1内腔正面的位置固定连接有吹风机28，载物平台3靠近箱体1内腔背面的位置固定连接有吸尘入口29，吸尘入口29通过管道连通有吸尘装置30，收集并除去加工过程中的废弃物与灰尘。
使用时，将竹木加工工件送入该装置，启动第一电机5，通过第一圆锥斜齿轮6带动转轴8转动并且通过转轴8的转动使得蜗杆9带动蜗轮10进行转动，使得螺纹杆11向下移动，从而使第二连杆125带动第一连杆124运动，使得夹板123夹紧工件，启动第四电机272使得钻孔装置27中的钻头274转动，启动第二电机15通过滚轴丝杠22使得垂直导向板23水平移动，带动钻孔装置27到达指定位置，启动第三电机24通过丝杆25使钻孔装置27向下运动，进行加工，根据技术要求控制第三电机24，进而控制钻头274加工的深度，完成加工。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种竹木加工用钻孔装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部固定连接有减震装置(2)，所述减震装置(2)顶部固定连接有载物平台(3)，所述载物平台(3)内腔底部中间位置固定连接有支撑台(4)，所述支撑台(4)顶部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出轴通过联轴器转动连接有第一圆锥斜齿轮(6)，所述第一圆锥斜齿轮(6)外表面两侧均啮合传动有第二圆锥斜齿轮(7)，所述第二圆锥斜齿轮(7)内表面通过平键固定连接转轴(8)，所述转轴(8)远离第二圆锥斜齿轮(7)的一端固定连接有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)外表面啮合传动有蜗轮(10)，所述蜗轮(10)内表面螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)顶端固定连接有夹紧装置(12)，所述箱体(1)内腔两侧内壁中间偏上的位置固定连接有平台(13)，所述平台(13)顶部一侧固定连接有动力箱(14)，所述动力箱(14)内腔底部远离箱体(1)的一侧固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)输出轴通过联轴器转动连接有第一连接轴(16)，所述第一连接轴(16)远离第二电机(15)的一端通过平键固定连接有主动斜齿轮(17)，所述主动斜齿轮(17)外表面啮合传动有从动斜齿轮(18)，所述从动斜齿轮(18)内表面通过第二连接轴(19)固定连接有第三圆锥斜齿轮(20)，所述第三圆锥斜齿轮(20)外表面啮合传动有第四圆锥斜齿轮(21)，所述第四圆锥斜齿轮(21)内表面通过平键固定连接有滚轴丝杠(22)，所述滚轴丝杠(22)外表面螺纹连接有垂直导向板(23)，所述垂直导向板(23)靠近滚轴丝杠(22)的内腔一侧固定连接有第三电机(24)，所述垂直导向板(23)靠近滚轴丝杠(22)的内腔顶部远离第三电机(24)的一侧转动连接有丝杆(25)，所述丝杆(25)外表面螺纹连接有螺纹滑块(26)，所述螺纹滑块(26)远离垂直导向板(23)的一侧固定连接有钻孔装置(27)，所述载物平台(3)靠近箱体(1)内腔正面的位置固定连接有吹风机(28)，所述载物平台(3)靠近箱体(1)内腔背面的位置固定连接有吸尘入口(29)，所述吸尘入口(29)通过管道连通有吸尘装置(30)。
2.根据权利要求1所述的一种竹木加工用钻孔装置，其特征在于：所述减震装置(2)包括底板(201)，所述底板(201)顶部固定连接有若干套筒(202)，所述套筒(202)内腔设置有弹簧(203)，所述弹簧(203)顶部固定连接有滑动导柱(204)，所述滑动导柱(204)外表面套设有减震弹簧(205)，所述减震弹簧(205)顶部固定连接有顶板(206)，所述顶板(206)底部与滑动导柱(204)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种竹木加工用钻孔装置，其特征在于：所述夹紧装置(12)包括U型块(121)，所述U型块(121)两端均转动连接有第一连杆(122)，所述第一连杆(122)远离U型块(121)的一端固定连接有夹板(123)，所述第一连杆(122)靠近U型块(121)的一端通过定位销(124)转动连接有第二连杆(125)，所述第二连杆(125)远离第一连杆(122)的一端与螺纹杆(11)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种竹木加工用钻孔装置，其特征在于：所述钻孔装置(27)包括外壳(271)，所述外壳(271)内腔固定连接有第四电机(272)，所述第四电机(272)输出轴转动连接有卡盘(273)，所述卡盘(273)内表面固定连接有钻头(274)。
5.根据权利要求1所述的一种竹木加工用钻孔装置，其特征在于：所述蜗杆(9)远离转轴的一端转动连接有固定块(31)，所述固定块(31)远离蜗杆(9)的一侧固定连接有外箱(32)，所述外箱(32)底部固定连接有支撑块(33)，所述支撑块(33)顶部中间位置开设有通孔(34)，所述通孔内表面与螺纹杆(11)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种竹木加工用钻孔装置，其特征在于：所述滚轴丝杠(22)两端均转动连接有连接块(35)，所述连接块(35)远离滚轴丝杠(22)的一侧与平台(13)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种竹木加工用钻孔装置，其特征在于：所述第三电机(24)输出轴转动连接有第一皮带轮(36)，所述丝杆(25)靠近滚轴丝杠(22)的一端表面固定连接有第二皮带轮(37)，所述第二皮带轮(37)表面通过皮带(38)与第一皮带轮(36)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种竹木加工用钻孔装置，其特征在于：所述第二连接轴(19)顶端与动力箱(14)转动连接。
9.根据权利要求1所述的一种竹木加工用钻孔装置，其特征在于：所述平台(13)底部开设有第一滑槽(39)，所述第一滑槽(39)内表面与垂直导向板(23)滑动连接。
10.根据权利要求1所述的一种竹木加工用钻孔装置，其特征在于：所述垂直导向板(23)靠近钻孔装置(27)的一侧开设有第二滑槽(40)，所述第二滑槽(40)内表面与螺纹滑块(26)滑动连接。
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| CN108723177A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-02 | 苏州安特实业有限公司 | 一种用于五金制品尺寸可调式打孔机 |
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