CN207119822U - 一种可精确钻斜孔的钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机加工领域，尤其涉及一种可精确钻斜孔的钻床。其技术方案为：一种可精确钻斜孔的钻床，包括工作台，工作台上连接有固定架，固定架上安装有刀架，刀架上安装有钻杆；所述固定架上通过轴承连接有转动盘，固定架上设置有用于观察转动盘转动角度的角度刻度，固定架上安装有用于驱动转动盘转动的驱动机构，驱动机构的另一端与转动盘的边缘连接，转动盘上安装有两个装夹部，装夹部包括固定杆，固定杆的一端固定于转动盘上，固定杆的另一端连接有夹持机构。本实用新型提供了一种可在工件的特定位置准确钻制斜孔的钻床，解决了现有钻床难以倾斜安装工件以钻斜孔的问题。

Description

一种可精确钻斜孔的钻床

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，尤其涉及一种可精确钻斜孔的钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

专利申请号为CN201620744874.2的实用新型专利公布了一种加工五金器材的钻床，包括钻床底座、钻床立柱、钻床上梁以及钻床横梁，所述钻床立柱的顶部与钻床上梁相连接、钻床立柱的底部连接于钻床底座上；所述钻床立柱上设置有竖向丝杆，该竖向丝杆与钻床横梁螺纹连接；所述钻床横梁上设置有横向丝杆、横向滑轨，且横向丝杆上螺纹连接有钻头；所述钻头与横向滑轨滑动配合，且钻头的下方设置有工作台。本实用新型结构简单，有效提高了钻床打孔的准确性，降低误差，钻头的刀具排屑速度快，不会影响钻孔的速度，降低了钻头的扭力，钻头不易损坏，同时具有防振功能，降低了钻床在运作过程中产生的噪音，提高了工作时的稳定性。

但是，上述钻床仅能从垂直于工件表面的方向进行钻孔，不能用于钻斜孔。有些工件需要钻斜孔，但现有的钻穿不能将工件倾斜一定角度，从而不能进行斜孔的钻制。在必须钻斜孔的场合，常通过工作人员手持工件进行钻斜孔，由于手持工件时难以保证工件稳定，导致所钻制的斜孔出现偏差、达不到要求。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种可在工件的特定位置准确钻制斜孔的钻床，解决了现有钻床难以倾斜安装工件以钻斜孔的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种可精确钻斜孔的钻床，包括工作台，工作台上连接有固定架，固定架上安装有刀架，刀架上安装有钻杆；所述固定架上通过轴承连接有转动盘，固定架上设置有用于观察转动盘转动角度的角度刻度，固定架上安装有用于驱动转动盘转动的驱动机构，驱动机构的另一端与转动盘的边缘连接，转动盘上安装有两个装夹部，装夹部包括固定杆，固定杆的一端固定于转动盘上，固定杆的另一端连接有夹持机构。

作为本实用新型的优选方案，所述驱动机构包括转动电机，转动电机输出轴连接有减速器，转动电机和减速器均安装于固定架上；固定架上通过轴承安装有齿轮架，齿轮架靠近减速器的一端连接有传动齿轮；减速器的输出端连接有输出齿轮，输出齿轮与传动齿轮啮合，齿轮架靠近转动盘的一端连接有驱动齿轮，转动盘上设置有齿圈，驱动齿轮与齿圈啮合。

作为本实用新型的优选方案，所述转动盘包括中心杆，中心杆的一端通过轴承安装于固定架上，其中一个装夹部固定于中心杆上，中心杆上连接有连杆，连杆的另一端连接有转动圈，转动圈与中心杆同心，另一个装夹部固定于转动圈上。

作为本实用新型的优选方案，所述夹持机构包括固定块，固定块的一端与固定杆可转动连接，固定块的另一端分别连接有拉伸组件和两根摇杆，拉伸组件与固定块固定，摇杆与固定块铰接，摇杆的另一端铰接有夹持爪，两个夹持爪的中部分别与拉伸组件远离固定块的一端铰接。

作为本实用新型的优选方案，所述拉伸组件包括伸缩气缸，伸缩气缸的缸套与固定块固定，伸缩气缸的活塞杆上固定有拉伸块，拉伸块分别与两个夹持爪铰接。

作为本实用新型的优选方案，所述夹持爪包括倾转块，倾转块的一端与摇杆铰接，倾转块的另一端固定有弧形爪，倾转块远离摇杆的一端与拉伸组件铰接。

作为本实用新型的优选方案，所述固定杆靠近夹持机构的一端设置有卡合块，夹持机构靠近固定杆的一端设置有卡合槽，卡合块套设于卡合槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的驱动机构通过转动盘的边缘来驱动转动盘转动，从而，工件可随转动盘相应转动，通过观察刻度来判断工件和转动盘转动的角度，当工件表面与钻杆的夹角达到预定角度时，即可启动钻机对工件钻斜孔。当工件转动后，工件始终保持稳定，钻机可平稳地钻制斜孔。转动盘以及转动盘上连接的夹持机构和工件的重量通过转动盘的转轴和驱动机构来分担，从而减少了转动盘转轴所承受的重量，减小了因工件重心变化而产生的振动，减少了工件摔落的可能。

2、当转动电机启动后，驱动齿轮驱动齿圈转动，从而转动盘带动工件倾转。驱动齿轮驱动齿圈转动时，转动盘和工件相应转动。通过齿轮传动时，工件转动的角度可精确控制，避免出现转动误差。

3、两个装夹部分别固定于转动圈的两端，减小了工件的重心与转动盘的中心杆之间的距离，减少了工件因重心移动而晃动的情况，工件的连接更加可靠。

4、摇杆、夹持爪、拉伸组件之间形成摇杆滑块机构。当拉伸组件收回时，两块夹持爪在拉伸组件的拉动下相向转动，从而两个夹持爪能将工件夹紧，实现了工件的快速装夹，节省了辅助工作时间。当工件转动到预定倾角后，即可启动钻机进行钻孔，夹持机构保证了装夹可靠，避免产生振动，相应地提高了钻孔位置的精确性。

5、当伸缩气缸将拉伸块拉回时，两个夹持爪相向转动；当伸缩气缸将拉伸块推出时，两块夹持爪相背转动。从而，只需要驱动拉伸气缸的动作即可实现工件的快速装夹或放下，提高了生产效率。

6、通过将卡合块套设于卡合槽内，夹持机构可相对于固定杆自由转动，从而夹持机构可适应工件的形状对工件进行装夹，保证了本实用新型可对任意结构的工件进行装夹。由于工件通过两处的夹持机构进行装夹，则当装夹完成后，夹持机构相对固定杆固定，避免工件晃动。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是装夹部的结构示意图。

图中，1-工作台，2-固定架，3-转动盘，4-驱动机构，5-固定杆，6-夹持机构，21-刀架，22-钻杆，31-中心杆，32-连杆，33-转动圈，41-转动电机，42-减速器，43-齿轮架，44-传动齿轮，45-驱动齿轮，51-卡合块，61-固定块，62-拉伸组件，63-摇杆，64-夹持爪，621-伸缩气缸，622-拉伸块。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1所示，本实用新型包括工作台1，工作台1上连接有固定架2，固定架2上安装有刀架21，刀架21上安装有钻杆22；其特征在于，所述固定架2上通过轴承连接有转动盘3，固定架2上设置有用于观察转动盘3转动角度的角度刻度，固定架2上安装有用于驱动转动盘3转动的驱动机构4，驱动机构4的另一端与转动盘3的边缘连接，转动盘3上安装有两个装夹部，装夹部包括固定杆5，固定杆5的一端固定于转动盘3上，固定杆5的另一端连接有夹持机构6。

本实用新型的驱动机构4通过转动盘3的边缘来驱动转动盘3转动，从而，工件可随转动盘3相应转动，通过观察刻度来判断工件和转动盘3转动的角度，当工件表面与钻杆22的夹角达到预定角度时，即可启动钻机对工件钻斜孔。当工件转动后，工件始终保持稳定，钻机可平稳地钻制斜孔。转动盘3以及转动盘3上连接的夹持机构6和工件的重量通过转动盘3的转轴和驱动机构4来分担，从而减少了转动盘3转轴所承受的重量，减小了因工件重心变化而产生的振动，减少了工件摔落的可能。

实施例二

如图2所示，在实施例一的基础上，所述驱动机构4包括转动电机41，转动电机41输出轴连接有减速器42，转动电机41和减速器42均安装于固定架2上；固定架2上通过轴承安装有齿轮架43，齿轮架43靠近减速器42的一端连接有传动齿轮44；减速器42的输出端连接有输出齿轮，输出齿轮与传动齿轮44啮合，齿轮架43靠近转动盘3的一端连接有驱动齿轮45，转动盘3上设置有齿圈，驱动齿轮45与齿圈啮合。

当转动电机41启动后，驱动齿轮45驱动齿圈转动，从而转动盘3带动工件倾转。驱动齿轮45驱动齿圈转动时，转动盘3和工件相应转动。通过齿轮传动时，工件转动的角度可精确控制，避免出现转动误差。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，所述转动盘3包括中心杆31，中心杆31的一端通过轴承安装于固定架2上，中心杆31上连接有连杆32，连杆32的另一端连接有转动圈33，转动圈33与中心杆31同心，另一个装夹部固定于转动圈33上。

两个装夹部分别固定于转动圈的两端，减小了工件的重心与转动盘3的中心杆之间的距离，减少了工件因重心移动而晃动的情况，工件的连接更加可靠。

实施例四

如图3所示，在上述任意一项实施例的基础上，所述夹持机构6包括固定块61，固定块61的一端与固定杆5可转动连接，固定块61的另一端分别连接有拉伸组件62和两根摇杆63，拉伸组件62与固定块61固定，摇杆63与固定块61铰接，摇杆63的另一端铰接有夹持爪64，两个夹持爪64的中部分别与拉伸组件62远离固定块61的一端铰接。

摇杆63、夹持爪64、拉伸组件62之间形成摇杆滑块机构。当拉伸组件62收回时，两块夹持爪64在拉伸组件62的拉动下相向转动，从而两个夹持爪64能将工件夹紧，实现了工件的快速装夹，节省了辅助工作时间。当工件转动到预定倾角后，即可启动钻机进行钻孔，夹持机构6保证了装夹可靠，避免产生振动，相应地提高了钻孔位置的精确性。

实施例五

在上述任意一项实施例的基础上，所述拉伸组件62包括伸缩气缸621，伸缩气缸621的缸套与固定块61固定，伸缩气缸621的活塞杆上固定有拉伸块622，拉伸块622分别与两个夹持爪64铰接。夹持爪64包括倾转块，倾转块的一端与摇杆63铰接，倾转块的另一端固定有弧形爪，倾转块远离摇杆63的一端与拉伸组件62铰接。

当伸缩气缸621将拉伸块622拉回时，两个夹持爪64相向转动；当伸缩气缸621将拉伸块622推出时，两块夹持爪64相背转动。从而，只需要驱动拉伸气缸621的动作即可实现工件的快速装夹或放下，提高了生产效率。

实施例六

在上述任意一项实施例的基础上，所述固定杆5靠近夹持机构6的一端设置有卡合块51，夹持机构6靠近固定杆5的一端设置有卡合槽，卡合块51套设于卡合槽内。

通过将卡合块51套设于卡合槽内，夹持机构6可相对于固定杆5自由转动，从而夹持机构6可适应工件的形状对工件进行装夹，保证了本实用新型可对任意结构的工件进行装夹。由于工件通过两处的夹持机构6进行装夹，则当装夹完成后，夹持机构6相对固定杆5固定，避免工件晃动。

Claims (6)

1.一种可精确钻斜孔的钻床，包括工作台(1)，工作台(1)上连接有固定架(2)，固定架(2)上安装有刀架(21)，刀架(21)上安装有钻杆(22)；其特征在于，所述固定架(2)上通过轴承连接有转动盘(3)，固定架(2)上设置有用于观察转动盘(3)转动角度的角度刻度，固定架(2)上安装有用于驱动转动盘(3)转动的驱动机构(4)，驱动机构(4)的另一端与转动盘(3)的边缘连接，转动盘(3)上安装有两个装夹部，装夹部包括固定杆(5)，固定杆(5)的一端固定于转动盘(3)上，固定杆(5)的另一端连接有夹持机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种可精确钻斜孔的钻床，其特征在于，所述驱动机构(4)包括转动电机(41)，转动电机(41)输出轴连接有减速器(42)，转动电机(41)和减速器(42)均安装于固定架(2)上；固定架(2)上通过轴承安装有齿轮架(43)，齿轮架(43)靠近减速器(42)的一端连接有传动齿轮(44)；减速器(42)的输出端连接有输出齿轮，输出齿轮与传动齿轮(44)啮合，齿轮架(43)靠近转动盘(3)的一端连接有驱动齿轮(45)，转动盘(3)上设置有齿圈，驱动齿轮(45)与齿圈啮合。

3.根据权利要求1所述的一种可精确钻斜孔的钻床，其特征在于，所述转动盘(3)包括中心杆(31)，中心杆(31)的一端通过轴承安装于固定架(2)上，中心杆(31)上连接有连杆(32)，连杆(32)的另一端连接有转动圈(33)，转动圈(33)与中心杆(31)同心，另一个装夹部固定于转动圈(33)上。

4.根据权利要求1所述的一种可精确钻斜孔的钻床，其特征在于，所述夹持机构(6)包括固定块(61)，固定块(61)的一端与固定杆(5)可转动连接，固定块(61)的另一端分别连接有拉伸组件(62)和两根摇杆(63)，拉伸组件(62)与固定块(61)固定，摇杆(63)与固定块(61)铰接，摇杆(63)的另一端铰接有夹持爪(64)，两个夹持爪(64)的中部分别与拉伸组件(62)远离固定块(61)的一端铰接。

5.根据权利要求4所述的一种可精确钻斜孔的钻床，其特征在于，所述拉伸组件(62)包括伸缩气缸(621)，伸缩气缸(621)的缸套与固定块(61)固定，伸缩气缸(621)的活塞杆上固定有拉伸块(622)，拉伸块(622)分别与两个夹持爪(64)铰接。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种可精确钻斜孔的钻床，其特征在于，所述固定杆(5)靠近夹持机构(6)的一端设置有卡合块(51)，夹持机构(6)靠近固定杆(5)的一端设置有卡合槽，卡合块(51)套设于卡合槽内。