CN207116535U - 一种锂电池模组压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锂电池模组压紧装置。包括托盘，托盘的一端设有与托盘固定连接的第一挡板，托盘的另一端设有与托盘可调连接的压紧部件，压紧部件包括固定在托盘上的支撑底板，支撑底板上设有第二挡板，第一挡板与第二挡板相对设置且两者之间形成夹持电池模组的空间，支撑底板上还设有用于使第二挡板回归初始位置的回位装置以及驱动第二挡板动作以夹紧电池模组的推动锁紧装置。由上述技术方案可知，本实用新型可实现对电池模组的压紧和拆卸，托盘在产线流动时，压紧部件压紧电池模组，在极柱清洗和激光焊过程中可固定住电池模组，防止电池模组移动，具有拆卸方便、结构简单、通用性强、成本低的优点，具有很好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池领域，具体涉及一种锂电池模组压紧装置。
背景技术
目前，锂电池模组放入托盘后，需转运到极柱清洗机进行极柱清洗，以保证之后激光焊的质量。而现有的锂电池模组转运托盘无法固定模组，在转运过程中因为振动造成模组位置发生偏移，每次在清洗前，需要人工重新检查调整模组位置，以保证清洗效果，检查调整费时费力，效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池模组压紧装置，该压紧装置在模组转运过程中可快速装卸并压紧电池模组，工作效率高，通用性强。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括托盘，所述托盘的一端设有与托盘固定连接的第一挡板，所述托盘的另一端设有与托盘可调连接的压紧部件，所述的压紧部件包括固定在托盘上的支撑底板，所述的支撑底板上设有第二挡板，所述的第一挡板与第二挡板相对设置且两者之间形成夹持电池模组的空间，所述的支撑底板上还设有用于使第二挡板回归初始位置的回位装置以及驱动第二挡板动作以夹紧电池模组的推动锁紧装置。
所述的推动锁紧装置包括固定在支撑底板上的滑轨以及与滑轨构成滑动配合的滑块，所述的滑块整体呈U型，包括双臂及连接双臂的连接部，所述双臂的上表面设有齿条，所述滑块的上方设有卡板，所述卡板的后端通过支撑立板与支撑底板相连，所述卡板的前端设有与齿条相配合卡紧的齿尖部，所述的卡板与支撑立板之间设有第一压力弹簧。
所述的支撑底板上还设有支撑块，所述的支撑块位于滑块的双臂之间，且卡板上设有与支撑块相配合的通孔，所述的支撑块与卡板之间通过旋转轴铰接相连。
所述的回位装置包括固定在双臂外侧的第一圆杆以及固定在支撑立板外侧的第二圆杆，所述的第一圆杆及第二圆杆处于同一水平面内且两者之间通过拉力弹簧相连。
所述卡板后端的中间位置设有便于驱动卡板沿旋转轴转动的圆头杆。
所述的第二挡板固定在双臂的端部，且所述的第二挡板平行设置两块，两块第二挡板之间设有连接两者的伸缩杆，且伸缩杆上套设有第二压力弹簧。
所述的托盘为木质托盘，且托盘上设有与支撑底板宽度相吻合的凹槽，所述凹槽的槽底两侧均匀间隔布置有与支撑底板相配合连接的螺纹孔。
所述凹槽槽口的两侧设有放置电池模组的平板。
由上述技术方案可知，本实用新型可实现对电池模组的压紧和拆卸，托盘在产线流动时，压紧部件压紧电池模组，在极柱清洗和激光焊过程中可固定住电池模组，防止电池模组移动，具有拆卸方便、结构简单、通用性强、成本低的优点，具有很好的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型压紧部件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
如图1所示的一种锂电池模组压紧装置，包括托盘1，托盘1的一端设有与托盘1固定连接的第一挡板2，托盘1的另一端设有与托盘1可调连接的压紧部件，压紧部件包括固定在托盘1上的支撑底板3，支撑底板3上设有第二挡板4，第一挡板2与第二挡板4相对设置且两者之间形成夹持电池模组的空间，支撑底板3上还设有用于使第二挡板4回归初始位置的回位装置以及驱动第二挡板4动作以夹紧电池模组的推动锁紧装置。
进一步的，推动锁紧装置包括固定在支撑底板3上的滑轨5以及与滑轨5构成滑动配合的滑块6，滑块6整体呈U型，包括双臂及连接双臂的连接部，双臂的上表面设有齿条61，滑块6的上方设有卡板7，卡板7的后端通过支撑立板8与支撑底板3相连，卡板7的前端设有与齿条61相配合卡紧的齿尖部71，卡板7与支撑立板8之间设有第一压力弹簧9，第一压力弹簧9可卡紧卡板7。
进一步的，支撑底板3上还设有支撑块10，支撑块10位于滑块6的双臂之间，且卡板7上设有与支撑块10相配合的通孔72，支撑块10与卡板7之间通过旋转轴11铰接相连。
进一步的，回位装置包括固定在双臂外侧的第一圆杆12以及固定在支撑立板8外侧的第二圆杆13，第一圆杆12及第二圆杆13处于同一水平面内且两者之间通过拉力弹簧14相连，拉力弹簧14可使滑块自动回位。
进一步的，卡板7后端的中间位置设有便于驱动卡板7沿旋转轴11转动的圆头杆73。即压下圆头杆73，卡板7翘起，通过拉力弹簧14带动滑块6退回，从而带动第二挡板退回，此时可拆卸电池模组。
进一步的，第二挡板4固定在双臂的端部，且第二挡板4平行设置两块，两块第二挡板4之间设有连接两者的伸缩杆，且伸缩杆上套设有第二压力弹簧15。也就是滑块推动第二挡板4移动，两块第二挡板4之间安装有伸缩杆，可微调电池模组的位置。
进一步的，托盘1为木质托盘，且托盘1上设有与支撑底板3宽度相吻合的凹槽16，凹槽16的槽底两侧均匀间隔布置有与支撑底板3相配合连接的螺纹孔17。通过支撑底板3与不同螺纹孔17的配合，可适用于不同型号的电池模组，具有良好的通用性。
进一步的，凹槽16槽口的两侧设有放置电池模组的平板18。
本实用新型的使用过程如下:
使用时，先按下圆头杆，卡板在拉力弹簧的带动下沿着导轨自动回位，第二挡板同时自动回位，达到复位效果；
放入电池模组，卡板与滑块的齿条卡紧，此时推动滑块在导轨上做单向移动，伸缩杆同时移动，让第二挡板压紧电池模组，在转运过程中可固定模组。将托盘放入产线流动，极柱清洗和激光焊过程中电池模组不会移动，可以保证清洗和焊接的效果。
结束后，再次按下圆头杆，卡板翘起，在拉力弹簧的带动下，滑块自动退回，同时伸缩杆弹回，带动第二挡板退回，此时可拆除电池模组，操作简便。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种锂电池模组压紧装置，其特征在于：包括托盘（1），所述托盘（1）的一端设有与托盘（1）固定连接的第一挡板（2），所述托盘（1）的另一端设有与托盘（1）可调连接的压紧部件，所述的压紧部件包括固定在托盘（1）上的支撑底板（3），所述的支撑底板（3）上设有第二挡板（4），所述的第一挡板（2）与第二挡板（4）相对设置且两者之间形成夹持电池模组的空间，所述的支撑底板（3）上还设有用于使第二挡板（4）回归初始位置的回位装置以及驱动第二挡板（4）动作以夹紧电池模组的推动锁紧装置。
2.根据权利要求1所述的锂电池模组压紧装置，其特征在于：所述的推动锁紧装置包括固定在支撑底板（3）上的滑轨（5）以及与滑轨（5）构成滑动配合的滑块（6），所述的滑块（6）整体呈U型，包括双臂及连接双臂的连接部，所述双臂的上表面设有齿条（61），所述滑块（6）的上方设有卡板（7），所述卡板（7）的后端通过支撑立板（8）与支撑底板（3）相连，所述卡板（7）的前端设有与齿条（61）相配合卡紧的齿尖部（71），所述的卡板（7）与支撑立板（8）之间设有第一压力弹簧（9）。
3.根据权利要求2所述的锂电池模组压紧装置，其特征在于：所述的支撑底板（3）上还设有支撑块（10），所述的支撑块（10）位于滑块（6）的双臂之间，且卡板（7）上设有与支撑块（10）相配合的通孔（72），所述的支撑块（10）与卡板（7）之间通过旋转轴（11）铰接相连。
4.根据权利要求2所述的锂电池模组压紧装置，其特征在于：所述的回位装置包括固定在双臂外侧的第一圆杆（12）以及固定在支撑立板（8）外侧的第二圆杆（13），所述的第一圆杆（12）及第二圆杆（13）处于同一水平面内且两者之间通过拉力弹簧（14）相连。
5.根据权利要求2所述的锂电池模组压紧装置，其特征在于：所述卡板（7）后端的中间位置设有便于驱动卡板（7）沿旋转轴（11）转动的圆头杆（73）。
6.根据权利要求2所述的锂电池模组压紧装置，其特征在于：所述的第二挡板（4）固定在双臂的端部，且所述的第二挡板（4）平行设置两块，两块第二挡板（4）之间设有连接两者的伸缩杆，且伸缩杆上套设有第二压力弹簧（15）。
7.根据权利要求1所述的锂电池模组压紧装置，其特征在于：所述的托盘（1）为木质托盘，且托盘（1）上设有与支撑底板（3）宽度相吻合的凹槽（16），所述凹槽（16）的槽底两侧均匀间隔布置有与支撑底板（3）相配合连接的螺纹孔（17）。
8.根据权利要求7所述的锂电池模组压紧装置，其特征在于：所述凹槽（16）槽口的两侧设有放置电池模组的平板（18）。
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| CN201720898356.0U CN207116535U (zh) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | 一种锂电池模组压紧装置 |
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| CN107240660A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-10-10 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种锂电池模组压紧装置 |
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| CN107240660A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-10-10 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种锂电池模组压紧装置 |
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