CN207114543U - 清水混凝土试验室条件下评价装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种清水混凝土试验室条件下评价装置，其技术方案要点是：包括平面模板、圆柱模板以及棱柱模板，所述平面模板、圆柱模板以及棱柱模板两两之间可拆卸连接，所述圆柱模板和所述棱柱模板同时连接到平面模板后形成仅上方有开口的模腔。本实用新型解决了混凝土结构各个面的色差、气泡情况时需要在现在寻找不同类型的试用面的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土性能测试领域，特别涉及清水混凝土试验室条件下评价装置。
背景技术
混凝土性能测试领域，需要对清水混凝土进行色差、气泡的比对。包括混凝土结构各个面的色差、气泡情况，这些面包括平面、圆柱面、棱柱面以及平面与圆柱面之间连接面。
传统的测试方法是：寻找符合工况的各种面进行拭抹，待混凝土凝固后进行检测并记录。
虽然这种方法可以实现对混凝土的测试，但是需要消耗较大的人力资源，且不是任何地方都可以找到适合测试的面。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种清水混凝土试验室条件下评价装置，它可以模拟现场混凝土的平面、圆柱面、棱柱面以及平面与圆柱面之间连接面的结构。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种清水混凝土试验室条件下评价装置，包括平面模板、圆柱模板以及棱柱模板，所述平面模板、圆柱模板以及棱柱模板两两之间可拆卸连接，所述圆柱模板和所述棱柱模板相互连接后同时连接到平面模板后形成仅上方有开口的模腔。
通过采用上述技术方案，测试时，向模腔内填装好混凝土并夯实，待混凝土完全凝固后，解开模具。观测平面模板上对应的平面、圆柱模板对应的圆柱面、棱柱模板对应的棱柱面以及不同模板交接处的连接面，通过这些面模拟出现场混凝土结构各个面的色差、气泡情况。
较佳的：所述圆柱模板的轴向截面的半径小于棱柱模板的最小棱长。
通过采用上述技术方案，可以将圆柱面和平面的连接面更加直观的体现出来。
较佳的：所述模腔内壁均为光滑面。
通过采用上述技术方案，可以使启模后的混凝土模型具有更佳的观测效果。
较佳的：所述模腔的开口处的圆柱模板或棱柱模板的端口设置有加强肋。
通过采用上述技术方案，提高模板的刚性，并提高使用寿命。
较佳的：所述模板是不锈钢、木头或塑料制成的模板。
通过采用上述技术方案，不同材料制成的模板可以有不同光洁度的待测平面，适用不同的工况。
较佳的：所述模板之间通过螺栓固定连接。
通过采用上述技术方案，使连接更加稳定可靠。
较佳的：所述螺栓的连接处设置有模板延伸出来的耳板。
通过采用上述技术方案，使螺栓连接不会影响到模板。
较佳的：所述模板之间的连接处设置有密封垫。
通过采用上述技术方案，提高模板之间的密封性，避免由于漏料而产生的测量误差。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：测试时，先利用螺栓将各个模板连接到一起并形成开口向上的腔体，然后向模腔内填装好混凝土并夯实，待混凝土完全凝固后，松开螺栓解开模具。然后去观测平面模板上对应的平面、圆柱模板对应的圆柱面、棱柱模板对应的棱柱面以及不同模板交接处的连接面，通过这些面模拟出现场混凝土结构各个面的色差、气泡情况。
附图说明
图1是清水混凝土试验室条件下评价装置的结构示意图；
图2是图1中A处的的局部放大图；
图3是清水混凝土试验室条件下评价装置的爆炸图。
图中，1、平面模板；2、圆柱模板；3、棱柱模板；4、密封垫；5、螺栓；6、耳板；7、加强肋。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种清水混凝土试验室条件下评价装置，参见图1，包括平面模板1、具有圆柱侧面的圆柱模板2以及棱柱模板3。
平面模板1、圆柱模板2以及棱柱模板3两两之间可拆卸连接，圆柱模板2和棱柱模板3相互连接后同时连接到平面模板1后会形成仅上方有开口的模腔4。
为了将圆柱面和平面的连接面更加直观的体现出来，圆柱模板2的轴向截面的半径小于棱柱模板3的最小棱长。
为了使启模后的混凝土模型具有更佳的观测效果，将模腔4内壁均设置为光滑面。同时可在模腔4内部涂上不影响色差和气泡的润滑剂。
为了提高模板的刚性，并提高使用寿命，模腔4的开口处的圆柱模板2或棱柱模板3设置有加强肋7。
不同材料制成的模板可以有不同光洁度的待测平面，适用不同的工况，可根据测试情况，使用不锈钢、木头或塑料等材料制成的模板。
为了使连接更加稳定可靠，模板之间通过螺栓5和螺母固定连接。
为了避免螺栓5连接影响到模板所形成的模型，螺栓5和螺母的连接处设置有模板延伸出来的耳板6，并利用螺栓5和螺母通过耳板6固定模板。
提高模板之间的密封性，避免由于漏料而产生的测量误差，模板之间的连接处设置有密封垫4。
综上，本实用新型具有以下有益效果：测试时，先利用螺栓5和螺母将各个模板连接到一起并形成开口向上的腔体，然后向模腔4内填装好混凝土并夯实，待混凝土完全凝固后，松开螺栓5解开模具。然后去观测平面模板1上对应的平面、圆柱模板2对应的圆柱面、棱柱模板3对应的棱柱面以及不同模板交接处的连接面，通过这些面模拟出现场混凝土结构各个面的色差、气泡情况。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种清水混凝土试验室条件下评价装置，其特征在于：包括平面模板(1)、圆柱模板(2)以及棱柱模板(3)至少三种模板，所述平面模板(1)、圆柱模板(2)以及棱柱模板(3)两两之间可拆卸连接，所述圆柱模板(2)和所述棱柱模板(3)同时连接到平面模板(1)后形成仅上方有开口的模腔。
2.根据权利要求1所述的清水混凝土试验室条件下评价装置，其特征在于：所述圆柱模板(2)的轴向截面的半径小于棱柱模板(3)的最小棱长。
3.根据权利要求1所述的清水混凝土试验室条件下评价装置，其特征在于：所述模腔内壁均为光滑面。
4.根据权利要求1所述的清水混凝土试验室条件下评价装置，其特征在于：所述模腔的开口处的圆柱模板(2)或棱柱模板(3)的端口设置有加强肋(7)。
5.根据权利要求1所述的清水混凝土试验室条件下评价装置，其特征在于：所述模板是不锈钢、木头或塑料制成的模板。
6.根据权利要求1所述的清水混凝土试验室条件下评价装置，其特征在于：所述模板之间通过螺栓(5)和螺母固定连接。
7.根据权利要求6所述的清水混凝土试验室条件下评价装置，其特征在于：所述模板的连接处延伸出来有耳板(6)，所述耳板(6)上开设有供螺栓(5)穿过的通孔。
8.根据权利要求1所述的清水混凝土试验室条件下评价装置，其特征在于：所述模板之间的连接处设置有密封垫(4)。
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