CN207114137U - 屏体检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种屏体检测装置，包括多个独立工作的检测单元。所述屏体检测装置包括多个独立工作的检测单元，从而可以使得每个所述检测单元独立工作，而每个所述检测单元可以施加相同的电压。所述屏体检测装置在工作时，每个所述检测单元与一个待测屏体电连接。由于每个所述检测单元独立工作，从而可以给与每个所述检测单元电连接的待测屏体施加相同的电压。因此，所述屏体检测装置在检测时，具有整体均匀性好的优点，从而具有较高的屏体检测准确率。另外，由于多个检测单元独立工作，还可以通过给每个检测单元施加不同的电压，来测试不同规格的待测屏体。

Description

屏体检测装置

技术领域

本实用新型涉及显示器件领域，特别是涉及一种屏体检测装置。

背景技术

随着平面显示器技术的蓬勃发展，在有源矩阵有机发光二极管屏体、有机发光显示屏体或薄膜场效应晶体管屏体等在制作处理过程中仍然存在许多问题，需要采用有效率、精准及高稳定性的检测结构来进行监控与分析改善屏体质量。

传统的屏体检测装置，采用屏体蒸镀中板对屏体进行整体检测。屏体蒸镀中板包括多个小的屏体结构。屏体蒸镀中板是阴极共用的，在整板点亮时，电压从屏体蒸镀中板的两端输入。屏体点亮后，整板的亮度从两侧到中间逐渐降低，导致屏体整板点亮的均一性较差。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的屏体检测结构屏体整板点亮的均一性较差的问题，提供一种屏体检测装置。

一种屏体检测装置，包括多个独立工作的检测单元。

本实施例中，所述屏体检测装置包括多个独立工作的检测单元，从而可以使得每个所述检测单元独立工作，而每个所述检测单元可以施加相同的电压。所述屏体检测装置在工作时，每个所述检测单元与一个待测屏体电连接。由于每个所述检测单元独立工作，从而可以给与每个所述检测单元电连接的待测屏体施加相同的电压。因此，所述屏体检测装置在检测时，具有整体均匀性好的的优点，从而具有较高的屏体检测准确率。另外，由于多个检测单元独立工作，还可以通过给每个检测单元施加不同的电压，来测试不同规格的待测屏体。

在一个实施例中，所述多个独立工作的检测单元为并联。

本实施例中，所述多个独立工作的检测单元并联。从而可以通过一个电源给所述多个独立工作的检测单元供电，使得每个所述检测单元可以施加相同的电压。通过一个电源供电，可以减少外部电源的个数。从而降低了成本，并且同样能达到所述屏体检测装置中，使得并联的所述检测单元的待测屏体可以在相同的外部条件下达到整体点亮的效果。

在一个实施例中，所述多个独立工作的检测单元呈矩形阵列状排布。

本实施例中，所述多个独立工作的检测单元矩形阵列排布，能够完整的恢复整个屏体的原始状态。可以理解，在屏体检测过程中，将整个屏体切割成许多小的屏体单元，每一个小的屏体单元作为一个待测屏体。将每一个小的屏体单元按照原来整个屏体的位置状态设置成矩形阵列形状的排布，使得待测屏体(每个小的屏体单元)在所述屏体检测装置中能够恢复整个屏体的原始状态，使得整个屏体显示更还原真实效果，检测结果能准确。

在一个实施例中，每个所述检测单元包括：

底板；

电路板，所述电路板的测试端与所述底板重叠；以及

转接板，所述转接板与所述电路板电连接。

本实施例中，每个检测单元可以包括底板，电路板和转接板。所述屏体检测装置使用时，所述待测屏体放置可以设置于所述底板。外部电源通过所述转接板和所述电路板为待测屏体供电。所述检测单元设置的结构简单。每个检测单元可以简单方便的实现对待测屏体的检测。

在一个实施例中，所述检测单元中，所述底板与所述转接板相互垂直。

本实施例中，所述转接板与所述底板相互垂直，使得所述检测单元能够节省检测空间。所述屏体检测装置在单位面积内能够容纳更多的所述检测单元，提高了屏体检测的效率。

在一个实施例中，所述检测单元还包括设置于所述底板上的压接结构，所述压接结构与所述电路板的测试端对应。

本实施例中，压接结构可以限制待测屏体的移动。所述压接结构可以根据不同的待测屏体设置不同的压接量。

在一个实施例中，所述压接结构具有压接面，所述压接面设置有柔性缓冲层。

本实施例中，柔性缓冲层用于避免将待测屏体压坏，从而提高了所述屏体检测装置的安全性。

在一个实施例中，所述屏体检测装置包括多个检测治具，所述多个检测治具中的任一个包括至少一个独立工作的所述检测单元。

本实施例中，通过设置多个所述检测治具，能够将两个或两个以上独立工作的所述检测单元统一管理。同时能够使得所述屏体检测装置中的不同检测治具能够以不同的外部条件测试待测屏体。所述检测治具的设置还使得所述屏体检测装置的集成化更高，管理更方便。

在一个实施例中，所述屏体检测装置还包括多个载台，所述多个检测治具与所述多个载台一一对应设置，每个所述载台上设置一个所述检测治具。

本实施例中，多个载台的设置主要起到承载检测治具的功能。每个载台上放置一个检测治具，实施对每个检测治具的控制和检测，能够从整体上规划和利用空间。

在一个实施例中，所述屏体检测装置还包括收纳装置，所述收纳装置定义多个间隔设置的收纳空间，每个所述收纳空间收纳一个所述载台。

本实施例中，收纳装置使得检测治具能够安全的放置，减少了屏体检测过程中外界影响(振动或电磁干扰等)。使得检测单元、检测治具以及所述屏体检测装置检测结果的准确性更高。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中的检测单元的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例中的检测治具的测试图；

图3为本实用新型一个实施例中的检测治具的结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例中的屏体检测装置的结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例中的屏体检测装置的后视图。

附图标号说明：

检测单元 10

检测治具 20

屏体检测装置 30

待测屏体 100

压接结构 110

柔性缓冲层 112

把手 120

底板 200，200’

电路板 300

转接板 400

载台 500

收纳装置 600

收纳空间 610

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型的屏体检测装置进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1，本发明提供一种屏体检测装置30，包括多个独立工作的检测单元10。每个检测单元10用于检测待测屏体100。例如，屏体检测装置30可通过每一个检测单元10使相应待测屏体100呈现灰度画面，从而能够进行整板的灰阶检测。

对于待测屏体100是否合格或是否正常工作的判定是通过外部设备完成的。具体地，判定待测屏体100是否合格或是否正常工作的可选实施方式可以为：通过镜头拍摄通电后发亮的待测屏体100的画面，再通过光学检测仪分析拍摄的数据。光学检测仪分析出待测屏体是否正常或是否合格。屏体信号检测过程可以根据具体的现实条件进行适当性的调整。

屏体检测装置30包括多个独立工作的检测单元10，可以使得每个检测单元独立10工作。检测单元10独立工作是指，每个检测单元10都可以施加相同或不同的电压，并且每个检测单元10的电压相互之间没有影响。具体地，可以通过多个电源分别给多个独立工作的检测单元10施加相同或不同的电压。本实施例的屏体检测装置30在工作时，每个检测单元10与一个待测屏体100电连接。由于每个检测单元10独立工作，从而可以独立的给每个检测单元10电连接的待测屏体100施加相同或不同的电压。当每个待测屏体100规格相同时，可以给每个待测屏体100施加相同的电压。屏体检测装置30在检测过程中，避免了电压不均匀造成的不同待测屏体亮度不均匀，从而具有较高的屏体检测准确率。这样，能够使得检测单元10更精准的检测屏体状态。另外，由于多个检测单元10独立工作，还可以通过给每个检测单元10施加不同的电压，来测试不同规格(例如，工作电压不同)的待测屏体100。因此，本实施例中屏体检测装置30具有多个独立工作的检测单元10，从而可以同时对多块待测屏体100同时进行检测，提高了检测效率。

在一个实施例中，多个独立工作的检测单元10相互并联设置。本实施例中，可以通过一个电源给多个独立工作的检测单元10供电，以使得每个检测单元10可以施加相同的电压。通过一个电源供电，可以减少外部电源的个数。从而降低了成本，并且同样能达到屏体检测装置30中，使得并联的检测单元10的待测屏体100可以在相同的外部条件下达到整体点亮的效果。

在一个实施例中，多个独立工作的检测单元10呈矩形阵列状排布。

本实施例中，多个检测单元10呈矩形阵列排布，能够完整的恢复整个屏体的原始状态。可以理解，在屏体检测过程中，需要先将整个屏体切割成许多小的屏体单元，每一个小的屏体单元作为一个待测屏体100。再将每一个小的屏体按照原来整个屏体的位置整合在屏体检测装置30中。屏体检测装置30的多个检测单元10设置成矩形阵列形状排布。矩形阵列形状排布的多个检测单元10能够还原切割前的整个屏体结构，使得待测屏体100在屏体检测装置30中能够恢复整个屏体的原始状态，从而测试结果能够反应出真实整个屏体的各个蒸镀位置的蒸镀品质，这对于蒸镀工艺的改善非常重要。

在一个实施例中，每个检测单元10可包括：底板200、电路板300和转接板400。电路板300的测试端与所述底板200重叠。转接板400与电路板300电连接。底板200用于承载待测屏体100。电路板300的测试端与待测屏体100电连接，并且电路板300的测试端与底板200重叠。可以理解，底板200的数量可以与检测单元10的数量相同。具体地，一个底板200上可以设置一个电路板300，并且承载一个与电路板300对应的待测屏体100。还可以理解，一个底板200也可以对应多个检测单元10。具体地，一个底板200上可以间隔设置多个电路板300，每个电路板300对应一个待测屏体100。底板200起到的作用是支撑，只要能够保证多个检测单元10相互独立工作即可。

在使用过程中，待测屏体100设置于底板200并和电路板300电连接，电路板300和转接板400电连接。外部电源通过转接板400和电路板200为待测屏体100供电，以对待测屏体100进行检测。本实施例中的检测单元10设置的结构简单。每个检测单元10可以简单方便的实现对待测屏体100的检测。

在一个实施例中，电路板300可以选择柔性电路板。柔性电路板具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点。电路板300可以是聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成一种具有高度可靠性，可挠性良好的印刷电路板。由于电路板300可弯曲，因此在设置电路板300时可以不考虑其占位问题，从而使得屏体检测装置30的结构非常紧凑，占据空间较小。

在一个实施例中，转接板400固定设置在底板200的一端。底板200与转接板400相互垂直。从整体上看，检测单元10的切面形成为十字型或L型结构。本实施例中，检测单元10设置为L型结构，使得屏体检测装置30能够节约屏体测试面积。本实施例中的屏体检测装置30在相同面积内能够设置更多的检测单元10，从而提高了屏体检测的效率。

在一个实施例中，检测单元10还包括与电路板300重叠设置的压接结构110。压接结构110与电路板300的测试端对应。具体的，压接结构110可以设置在底板200与电路板300的测试端相重叠处的上方，这样压接结构110能够固定待测屏体100并且使待测屏体100与电路板300稳定地电连接在一起。具体地，在使用时将压接结构110抬起，将待测屏体100放置于底板200上并与电路板300电连接。待测屏体100与电路板300连接的一端被接结构110压接在底板200，从而可以限制待测屏体100的移动。因此，压接结构110可以增强于待测屏体100与电路板300之间的电连接的稳定性，从而提高检测准确度和检测效果。

压接结构110可以根据不同的待测屏体100而设置不同的压接量。只要压接结构110能够保证待测屏体100与电路板300之间的电接触的稳定性即可。可以理解，压接结构110的形状和大小并不做具体的限定，压接结构110能够限制待测屏体100的移动即可。在一个实施例中，压接结构110具有一压接面，压接面设置有柔性缓冲层112。柔性缓冲层112可选择硅胶，柔性缓冲层112的结构可以设置为与待测屏体100相适应的平面。柔性缓冲层112可以使得压接结构110与待测屏体100弹性接触，从而避免过快施加压力而损坏待测屏体100。

请参阅图2-3，在一个实施例中，屏体检测装置30包括检测治具20。检测治具20包括至少一个独立工作的检测单元10。如图3所示的屏体检测装置30包括5个独立工作的检测单元10(这些检测单元是相互并联的或者独立供电)。图3中示出，一个检测治具20包括一个底板200’、多个电路板300和一个转接板400。多个电路板300分别和相应的转接板400连接。应理解的是，在图3所示的实施例中，底板200’的形成了多个检测单元10的公共底板(即，底板200’的对应于每一个测试单元10的部分形成了该测试单元10的底板)。测试时，底板200’上可以设置多个待测屏体100。每个待测屏体100对应一个电路板300。每个电路板300分别连接到转接板400。检测治具20在使用过程中，通过外部电源进行供电。具体地，可以通过供电电源与转接板400电连接从而实现供电。转接板400与每一个电路板300电连接，每一个电路板300与一个待测屏体100电连接，实现对待测屏体100的供电。

在一个实施例中，检测治具20还可以包括两个把手120。两个把手120对称设置的设置于底板200’，以方便地移动检测治具20。

本实施例中，每个检测治具20包括多个电路板300。检测时，每个电路板300连接一个待测屏体100，多个电路板300可以连接多个待测屏体100。本实施例中，每个检测治具20可以同时检测更多的待测屏体100，从而提高了检测效率。本实施例中，检测治具20能够将两个或两个以上独立工作的检测单元10统一管理，本实施例的检测治具20的设置还使得屏体检测装置30的集成化更高，管理更方便。比如在测试时，可以给每个检测治具20施加不同的独立电源。从而可以在第一个检测治具20中放置多个一种型号的待测屏体100，并且在第二个检测治具20中放置多个另一种型号的待测屏体100。通过多个检测治具20可以通过不同的独立电源给不同规格的待测屏体100进行批量检测。因此，本实施例的检测治具20的设置还使得屏体检测装置30的集成化更高，管理更方便。

请参阅图4和图5，在一个实施例中，屏体检测装置30还包括多个载台500。多个检测治具20与多个载台500一一对应设置。每个载台500上设置一个检测治具20。

在一个实施例中，每个载台500上可以设置一个检测治具20。多个载台500用于承载检测治具20。当需要多个检测治具20同时实现对待测屏体100检测时，每个载台500上放置一个检测治具20，能够整体上规划和利用空间。

在一个实施例中，屏体检测装置30还包括收纳装置600。收纳装置600定义多个间隔设置的收纳空间610。每个收纳空间610收纳一个载台500。

如图5中所示，屏体检测装置30还包括收纳装置600。收纳装置600可以第一多个收纳空间610。收纳空间610用于收纳载台500。具体地，收纳装置600可以为壳体、柜体或箱体。收纳装置600可以移动或开合。收纳装置600使得检测治具20能够安全的放置，并减少了屏体检测过程中外界影响(振动或电磁干扰等)对检测的干扰。从而提高了屏体检测装置30检测结果的准确性。本实施例中，收纳装置600使得检测单元10、检测治具20以及屏体检测装置30检测结果的准确性更高。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种屏体检测装置，其特征在于，包括多个独立工作的检测单元(10)；

每个所述检测单元(10)包括：

底板(200)；

电路板(300)，所述电路板(300)的测试端与所述底板(200)重叠；以及

转接板(400)，所述转接板(400)与所述电路板(300)电连接。

2.如权利要求1所述的屏体检测装置，其特征在于，所述多个独立工作的检测单元(10)为并联。

3.如权利要求1或2所述的屏体检测装置，其特征在于，所述多个独立工作的检测单元(10)呈矩形阵列状排布。

4.如权利要求3所述的屏体检测装置，其特征在于，所述底板(200)与所述转接板(400)相互垂直。

5.如权利要求3所述的屏体检测装置，其特征在于，所述检测单元(10)还包括设置于所述底板(200)上的压接结构(110)，所述压接结构(110)与所述电路板(300)的测试端对应。

6.如权利要求5所述的屏体检测装置，其特征在于，所述压接结构(110)具有压接面，所述压接面设置有柔性缓冲层(112)。

7.如权利要求1所述的屏体检测装置，其特征在于，所述屏体检测装置(30)包括多个检测治具(20)，所述多个检测治具(20)中的任一个包括至少一个独立工作的所述检测单元(10)。

8.如权利要求7所述的屏体检测装置，其特征在于，所述屏体检测装置(30)包括多个载台(500)，所述多个检测治具(20)与所述多个载台(500)一一对应设置，每个所述载台(500)上设置一个所述检测治具(20)。

9.如权利要求8所述的屏体检测装置，其特征在于，所述屏体检测装置(30)还包括收纳装置(600)，所述收纳装置(600)定义多个间隔设置的收纳空间(610)，每个所述收纳空间(610)收纳一个所述载台(500)。