CN207110609U - 大型覆土罐顶推滑移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于大型覆土罐安装施工技术领域，具体为一种大型覆土罐顶推滑移装置。一种大型覆土罐顶推滑移装置，它包括一对钢轨，每个钢轨上都安装有托架，一对托架用于托住覆土罐的两端；每个托架的后方都设有液压杆和夹轨器，所述夹轨器套合在钢轨上，所述液压杆的两端分别与托架和夹轨器铰接；其特征在于：每个液压杆上都设置有一个卷尺，卷尺的两端分别固定在液压杆的缸体和活塞杆上。该装置在覆土罐顶推过程中，有效对顶推量及覆土罐罐体的滑移量进行实时监测，并及时做出调整，使两个托架的行进偏差量在一个合理的范围内，保证了罐体滑移时的安全操作性。

Description

大型覆土罐顶推滑移装置

技术领域

本实用新型属于大型覆土罐安装施工技术领域，具体为一种大型覆土罐顶推滑移装置。

背景技术

大型覆土罐是一种存储类压力容器，容积一般为2000m³及以上，单个容器的重量约为500吨以上。建造完成后的覆土罐放置在离地2～3m高的沙床之上。覆土罐外面均被密实的沙子包裹。覆土罐因其表面采用沙子覆盖，相对裸露容器来说，安全性高，对周围建筑物的安全距离要求也相对小些。

大型的覆土罐因其自重及沙床尺寸偏大，很难采用传统的吊车进行吊装落位。一般采用两条轨道滑移就位的顶推滑移装置，一般顶推滑移装置包括两条钢轨，每条钢轨上都安装有托架，覆土罐就安放在托架上；托架通过液压杆和夹紧器联合工作来移动。

由于覆土罐罐体外形尺寸和自身质量均较大，覆土罐通过托架置于钢轨上，托架与覆土罐接触面宽度通常500～800mm宽，但托架与钢轨的接触宽度受钢轨尺寸限制，通常80mm左右。在顶推滑移过程中，要保证托架沿着钢轨向正前方移动，又要防止托架左右滑动而偏离钢轨。理论上液压杆的顶推行程量即等于覆土罐位移量，但受罐体变形、两条轨道上的顶推设备顶推速度等外因影响，两者数值相比存在偏差。当偏差过大时会使覆土罐偏离钢轨，影响顶推过程的安全性。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种大型覆土罐顶推滑移装置，该装置在覆土罐顶推过程中，有效对顶推量及覆土罐罐体的滑移量进行实时监测，并及时做出调整，使两个托架的行进偏差量在一个合理的范围内，保证了罐体滑移时的安全操作性。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种大型覆土罐顶推滑移装置，它包括一对钢轨，每个钢轨上都安装有托架，一对托架用于托住覆土罐的两端；每个托架的后方都设有液压杆和夹轨器，所述夹轨器套合在钢轨上，所述液压杆的两端分别与托架和夹轨器铰接；其特征在于：每个液压杆上都设置有一个卷尺，卷尺的两端分别固定在液压杆的缸体和活塞杆上。

所述大型覆土罐顶推滑移装置还包括两个线锥，线锥安装在覆土罐的前侧，两个线锥分别位于两个钢轨的正上方。

所述托架前侧还安装有防偏滑装置，所述防偏滑装置包括n形支架，所述n形支架的两个端头均设有导向轮，一对导向轮夹在钢轨腹板两侧前行，n形支架固定在托架前侧。

本实用新型是实现在顶推过程中对覆土罐位移量的实时监测，同时采用防偏滑装置保证托架沿着钢轨前进而不左右滑动。卷尺随着液压杆伸长而拉伸，通过卷尺上的刻度即可读出每条钢轨上托架及覆土罐的顶推位移量。同时在覆土罐前侧将线锥一端固定在罐体上且悬吊于钢轨正上方，通过测量线锥在钢轨上不同时刻的两点距离，计算出覆土罐每一次的顶推位移量，实现对顶推过程中的位移监测。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型的装置在覆土罐顶推过程中，有效对顶推量及覆土罐罐体的滑移量进行实时监测，并及时做出调整，使两个托架的行进偏差量在一个合理的范围内，保证了罐体滑移时的安全操作性。实际操作时通过对比覆土罐一侧两条不同钢轨上的卷尺读数，可监测滑移过程中的偏差值，通过人工操作调整，使覆土罐不偏离钢轨。通过对比每条钢轨上覆土罐两侧的卷尺读数和线锥位移量S，可监测罐体的变形量，从而可采取对应措施，防偏装置的作用起导向纠偏，使托架始终沿钢轨前行，以保证施工安全。

（2）本实用新型的装置采用防偏滑装置保证托架不偏离钢轨，实现了罐体滑移时的安全操作性。防偏滑装置的作用起导向纠偏，使托架始终沿钢轨前行。

（3）本实用新型采用卷尺随液压杆伸缩保持一致，具有方便读数、操作简单的特点，实现实时监测滑移量。

附图说明

图1为本实用新型的立面示意图。

图2为本实用新型中防偏滑装置的结构示意图。

附图标记：1、覆土罐；2、钢轨；3、托架；4、液压杆；5、夹紧器；6、卷尺；7、线锥；8、防偏滑装置；9、n形支架；10、导向轮。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明（如图1-2所示）。

一种大型覆土罐顶推滑移装置，它包括一对钢轨2，每个钢轨2上都安装有托架3，一对托架3用于托住覆土罐1的两端；每个托架3的后方都设有液压杆4和夹轨器5，所述夹轨器5套合在钢轨2上，所述液压杆4的两端分别与托架3和夹轨器5铰接（液压杆应与钢轨2平行，使托架尽可能的得到最大的推力）；其特征在于：每个液压杆4上都设置有一个卷尺6，卷尺6的两端分别固定在液压杆4的缸体和活塞杆上（使卷尺6可随在液压杆4伸长或缩短，通过卷尺6可读取完成一次顶推行程量）。

所述大型覆土罐顶推滑移装置还包括两个线锥7，线锥7安装在覆土罐1的前侧，两个线锥7分别位于两个钢轨2的正上方。由于罐体较大，防止滑移过程中由于托架及罐体自身的变形量引起卷尺6行程量读取产生较大误差，在覆土罐1的前侧（即行进方向一侧），在罐体上吊两只线锥7，使其分别处于两条钢轨的正上方，完成一次顶推行程，即可测得覆土罐1位移量。

所述托架3前侧还安装有防偏滑装置8，所述防偏滑装置8包括n形支架9，所述n形支架9的两个端头均设有导向轮10，一对导向轮10夹在钢轨2腹板两侧前行（引导托架始终不偏离钢轨），n形支架9固定在托架3前侧。

一种大型覆土罐顶推滑移装置的工作流程：

1）当液压杆4伸出时，液压杆4顶推钢轨2上的托架3带动覆土罐1缓慢向前滑移。卷尺6随着液压杆4伸长而拉伸，通过卷尺6上的刻度即可读出每条钢轨2上托架3及覆土罐1的顶推位移量；当液压杆4达到最大伸长后，可通过两卷尺6读取两钢轨2上本次最大行程量La1和Lb1。

2）当松开夹轨器5，对液压杆4泄压后，卷尺6自动缩紧回到初始刻度。重新安置夹轨器5，进行下一次顶推。如此往复，通过读取每一次液压杆4的行程量，即可监测到覆土罐1的顶推位移量。通过对每次两条钢轨2上顶推液压杆4位移量读数La1和Lb1的实时对比，保证两条钢轨2上顶推位移量行程差不大于10mm。

3）如果两钢轨2上液压杆4位移量差值大于10mm，引起两钢轨2上罐体行进量有较大偏差（不同步）时，通过开启位移量小的一侧的液压杆4，进行调整，实现单侧微量顶推，以消除两钢轨2上的行程差值，保证行覆土罐1不偏离钢轨2。

4 ）在顶推过程中，同时记下两线锥7与两钢轨2的初始点a1和b1；当顶推完成了一次行程后，记下两线锥7与两钢轨2的停止点a2和b2。测量出a1和a2之间的距离值Sa1即为线锥7沿一条钢轨2的位移量（覆土罐1的滑移量），同理b1和b2之间的距离值Sb1即为线锥7沿另一条钢轨的位移量。

5）如果托架1及罐体不变形，理论上，应该有La1＝Sa1，Lb1＝Sb1。 通过对比每条钢轨2上覆土罐1两侧的行程数值（卷尺读数和线锥位移量）La1和 Sa1、Lb1和Sb1的数值，判断滑移过程中覆土罐1的变形量大小，及时采取应对措施，保证施工安全。

6）防偏滑装置8共两套，布置在覆土罐1前行的一侧，n形支架9与托架3钢性连接，两导向轮10夹在钢轨腹板两侧前行，引导托架始终不偏离钢轨2。

7）液压杆4每一行程顶伸时，重复以上监测方法，直至覆土罐1通过滑移进入沙床指定位置后。

以上说明仅为本实用新型的应用实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种大型覆土罐顶推滑移装置，它包括一对钢轨（2），每个钢轨（2）上都安装有托架（3），一对托架（3）用于托住覆土罐（1）的两端；每个托架（3）的后方都设有液压杆（4）和夹轨器（5），所述夹轨器（5）套合在钢轨（2）上，所述液压杆（4）的两端分别与托架（3）和夹轨器（5）铰接；其特征在于：每个液压杆（4）上都设置有一个卷尺（6），卷尺（6）的两端分别固定在液压杆（4）的缸体和活塞杆上。

2.根据权利要求1所述的大型覆土罐顶推滑移装置，其特征在于：所述大型覆土罐顶推滑移装置还包括两个线锥（7），线锥（7）安装在覆土罐（1）的前侧，两个线锥（7）分别位于两个钢轨（2）的正上方。

3.根据权利要求2所述的大型覆土罐顶推滑移装置，其特征在于：所述托架（3）前侧还安装有防偏滑装置（8），所述防偏滑装置（8）包括n形支架（9），所述n形支架（9）的两个端头均设有导向轮（10），一对导向轮（10）夹在钢轨（2）腹板两侧前行，n形支架（9）固定在托架（3）前侧。