CN207109333U - 纤维预脱水生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纤维预脱水生产系统，包括预脱水机和螺旋挤干机，湿纤维管道与纤维洗涤装置的出口相连，螺旋挤干机包括依次连接的挤干机进料段、螺旋挤干段和挤干机出料段，挤干机进料段的底部设有进料段滤液出口，螺旋挤干段的底部设有挤干段滤液出口，挤干机出料段的底部设有挤干机出料锥斗，挤干机出料锥斗底部的脱水纤维出口与脱水纤维输出管相连，湿纤维管道的出口与预脱水机的进料口相连，预脱水机的滤液出口与滤液排放管相连，预脱水机的出料口与预脱水纤维输出管相连，预脱水纤维输出管的出口与螺旋挤干机的挤干机进料口相连，进料段滤液出口与挤干段滤液出口均与滤液排放管相连。该系统脱水后的纤维含水率低，且产量大幅度增加。

Description

纤维预脱水生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种玉米纤维等的生产系统，特别涉及一种纤维预脱水生产系统，属于玉米纤维加工技术领域。

背景技术

传统的纤维脱水生产系统包括压力曲筛和螺旋挤干机，湿纤维管道与纤维洗涤装置的出口相连，湿纤维管道的出口与压力曲筛的进料口相连，压力曲筛的筛上物出口与螺旋挤干机的进料口相连，螺旋挤干机包括自左向右依次连接的进料段、螺旋挤干段和出料段，进料段的顶部设有进料口，进料段的底部设有进料段滤液出口，螺旋挤干段的底部设有挤干段滤液出口，挤干机出料段的底部设有挤干机出料锥斗，挤干机出料锥斗的出口与脱水纤维输出管相连。

玉米纤维经洗涤后，含水率约97%，先进入压力曲筛筛分，筛上物的含水率约87%~92%，随后筛上物进入螺旋挤干机进行脱水。由于玉米纤维的吸水性很好，比较难挤干，目前的工艺，玉米纤维只经过螺旋挤干机的一次挤压，水分很难一次出来，经脱水后的纤维水分一般在62%以上，且螺旋挤干机的产量较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种纤维预脱水生产系统，脱水后的纤维含水率低，且产量大幅度增加。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种纤维预脱水生产系统，包括湿纤维管道和螺旋挤干机，所述湿纤维管道与纤维洗涤装置的出口相连，所述螺旋挤干机包括自左向右依次连接的挤干机进料段、螺旋挤干段和挤干机出料段，所述挤干机进料段的顶部设有挤干机进料口，所述挤干机进料段的底部设有进料段滤液出口，所述螺旋挤干段的底部设有挤干段滤液出口，所述挤干机出料段的底部设有挤干机出料锥斗，所述挤干机出料锥斗的底部设有脱水纤维出口，所述脱水纤维出口与脱水纤维输出管相连，所述湿纤维管道的出口与预脱水机的进料口相连，所述预脱水机的滤液出口与滤液排放管相连，所述预脱水机的出料口与预脱水纤维输出管相连，所述预脱水纤维输出管的出口与所述螺旋挤干机的挤干机进料口相连，所述进料段滤液出口与所述挤干段滤液出口均与所述滤液排放管相连。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：经纤维洗涤装置洗涤后的玉米纤维含水率为97%，从湿纤维管道先进入预脱水机进行预脱水，预脱水后的玉米纤维含水率降至70%左右，再进入螺旋挤干机进行二次脱水，经二次脱水后的纤维水分低于60%，且螺旋挤干机的产量可以提高20%。预脱水机滤液出口排放的滤液和螺旋挤干机的进料段滤液出口、挤干段滤液出口排出的滤液均进入滤液排放管，以便于回收利用。

作为本实用新型的改进，所述滤液排放管的出口与滤液回流泵的入口相连，所述滤液回流泵的出口通过滤液回流管与所述纤维洗涤装置的洗涤液入口相连。滤液排放管收集的滤液经滤液回流泵及滤液回流管回到纤维洗涤装置循环利用，继续对玉米纤维进行洗涤，使得脱水工序无废水排放。

作为本实用新型的进一步改进，所述预脱水机包括沿水平线延伸的预脱水筒体，所述预脱水机进料口连接在所述预脱水筒体的一端上方，所述预脱水机出料口连接在所述预脱水筒体的另一端下方；所述预脱水筒体的内腔设有预脱水绞龙轴，沿所述预脱水绞龙轴的长度方向缠绕有预脱水螺旋，所述预脱水绞龙轴的一端由预脱水电机减速机驱动，所述预脱水筒体的圆周上设有透空筛板，所述透空筛板的下方设有预脱水机接水斗，所述预脱水机接水斗的底部设有所述预脱水机滤液出口。湿玉米纤维从预脱水机进料口进入预脱水筒体的内腔，预脱水电机减速机驱动预脱水绞龙轴旋转，预脱水螺旋的旋转推动物料向预脱水机出料口前进，在前进过程中预脱水螺旋和预脱水筒体对物料施加很大的挤压力，物料的体积被压缩，使得物料中的水份被挤出，从透空筛板的筛孔中流出，被预脱水机接水斗收集并从预脱水机滤液出口排出，被脱水的物料最终从预脱水机出料口排出。与压力曲筛相比，预脱水机所需的动力及挤压力并不大，但是脱水的效果大幅度提高。

作为本实用新型的进一步改进，所述预脱水螺旋为变螺距结构，越靠近所述预脱水机出料口的螺距越小。螺距越小，物料的压缩比越大，最终从预脱水机出料口排出物料的含水率越低。

作为本实用新型的进一步改进，所述透空筛板的滤网孔径为1.5mm。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型纤维预脱水生产系统的流程图。

图2为图1中预脱水机的结构示意图。

图中：1.纤维洗涤装置；2.预脱水机；2a.预脱水机进料口；2b.预脱水机滤液出口；2c.预脱水机出料口；2d.预脱水筒体；2e.预脱水绞龙轴；2f.预脱水螺旋；2g.预脱水电机减速机；2h.预脱水机接水斗；3.滤液回流泵；4.螺旋挤干机；4a.挤干机进料口；4b.进料段滤液出口；4c.挤干段滤液出口；4d.脱水纤维出口；G1.湿纤维管道；G2.预脱水纤维输出管；G3.脱水纤维输出管；G4.滤液排放管；G5.滤液回流管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的纤维预脱水生产系统包括预脱水机2和螺旋挤干机4，湿纤维管道G1与纤维洗涤装置1的出口相连，螺旋挤干机4包括自左向右依次连接的挤干机进料段、螺旋挤干段和挤干机出料段，挤干机进料段的顶部设有挤干机进料口4a，挤干机进料段的底部设有进料段滤液出口4b，螺旋挤干段的底部设有挤干段滤液出口4c，挤干机出料段的底部设有挤干机出料锥斗，挤干机出料锥斗的底部设有脱水纤维出口4d，脱水纤维出口4d与脱水纤维输出管G3相连，湿纤维管道G1的出口与预脱水机2的进料口相连，预脱水机2的滤液出口与滤液排放管G4相连，预脱水机2的出料口与预脱水纤维输出管G2相连，预脱水纤维输出管G2的出口与螺旋挤干机4的挤干机进料口4a相连，进料段滤液出口4b与挤干段滤液出口4c均与滤液排放管G4相连。

经纤维洗涤装置1洗涤后的玉米纤维含水率为97%，从湿纤维管道G1先进入预脱水机2进行预脱水，预脱水后的玉米纤维含水率降至70%左右，再进入螺旋挤干机4进行二次脱水，经二次脱水后的纤维水分低于60%，且螺旋挤干机4的产量可以提高20%。预脱水机滤液出口2b排放的滤液和螺旋挤干机4的进料段滤液出口4b、挤干段滤液出口4c排出的滤液均进入滤液排放管G4，以便于回收利用。

滤液排放管G4的出口与滤液回流泵3的入口相连，滤液回流泵3的出口通过滤液回流管G5与纤维洗涤装置1的洗涤液入口相连。滤液排放管G4收集的滤液经滤液回流泵3及滤液回流管G5回到纤维洗涤装置1循环利用，继续对玉米纤维进行洗涤，使得脱水工序无废水排放。

如图2所示，预脱水机2包括沿水平线延伸的预脱水筒体2d，预脱水机进料口2a连接在预脱水筒体2d的一端上方，预脱水机出料口2c连接在预脱水筒体2d的另一端下方；预脱水筒体2d的内腔设有预脱水绞龙轴2e，沿预脱水绞龙轴2e的长度方向缠绕有预脱水螺旋2f，预脱水绞龙轴2e的一端由预脱水电机减速机2g驱动，预脱水筒体2d的圆周上设有透空筛板，透空筛板的滤网孔径为1.5mm。透空筛板的下方设有预脱水机接水斗2h，预脱水机接水斗2h的底部设有预脱水机滤液出口2b。湿玉米纤维从预脱水机进料口2a进入预脱水筒体2d的内腔，预脱水电机减速机2g驱动预脱水绞龙轴2e旋转，预脱水螺旋2f的旋转推动物料向预脱水机出料口2c前进，在前进过程中预脱水螺旋2f和预脱水筒体2d对物料施加很大的挤压力，物料的体积被压缩，使得物料中的水份被挤出，从透空筛板的筛孔中流出，被预脱水机接水斗2h收集并从预脱水机滤液出口2b排出，被脱水的物料最终从预脱水机出料口2c排出。与压力曲筛相比，预脱水机2所需的动力及挤压力并不大，但是脱水的效果大幅度提高。

预脱水螺旋2f为变螺距结构，越靠近预脱水机出料口2c的螺距越小。螺距越小，物料的压缩比越大，最终从预脱水机出料口2c排出物料的含水率越低。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (5)

1.一种纤维预脱水生产系统，包括湿纤维管道和螺旋挤干机，所述湿纤维管道与纤维洗涤装置的出口相连，所述螺旋挤干机包括自左向右依次连接的挤干机进料段、螺旋挤干段和挤干机出料段，所述挤干机进料段的顶部设有挤干机进料口，所述挤干机进料段的底部设有进料段滤液出口，所述螺旋挤干段的底部设有挤干段滤液出口，所述挤干机出料段的底部设有挤干机出料锥斗，所述挤干机出料锥斗的底部设有脱水纤维出口，所述脱水纤维出口与脱水纤维输出管相连，其特征在于：所述湿纤维管道的出口与预脱水机的进料口相连，所述预脱水机的滤液出口与滤液排放管相连，所述预脱水机的出料口与预脱水纤维输出管相连，所述预脱水纤维输出管的出口与所述螺旋挤干机的挤干机进料口相连，所述进料段滤液出口与所述挤干段滤液出口均与所述滤液排放管相连。

2.根据权利要求1所述的纤维预脱水生产系统，其特征在于：所述滤液排放管的出口与滤液回流泵的入口相连，所述滤液回流泵的出口通过滤液回流管与所述纤维洗涤装置的洗涤液入口相连。

3.根据权利要求1或2所述的纤维预脱水生产系统，其特征在于：所述预脱水机包括沿水平线延伸的预脱水筒体，所述预脱水机进料口连接在所述预脱水筒体的一端上方，所述预脱水机出料口连接在所述预脱水筒体的另一端下方；所述预脱水筒体的内腔设有预脱水绞龙轴，沿所述预脱水绞龙轴的长度方向缠绕有预脱水螺旋，所述预脱水绞龙轴的一端由预脱水电机减速机驱动，所述预脱水筒体的圆周上设有透空筛板，所述透空筛板的下方设有预脱水机接水斗，所述预脱水机接水斗的底部设有所述预脱水机滤液出口。

4.根据权利要求3所述的纤维预脱水生产系统，其特征在于：所述预脱水螺旋为变螺距结构，越靠近所述预脱水机出料口的螺距越小。

5.根据权利要求3所述的纤维预脱水生产系统，其特征在于：所述透空筛板的滤网孔径为1.5mm。