CN207108086U - 一种成缆机的收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成缆机的收线装置，包括底座、滑动连接在底座上的第一夹持组件与第二夹持组件；所述第一夹持组件包括垂直于所述底座设置的第一滑架和滑动连接在第一滑架上的被动旋转支撑件；所述第二夹持组件包括第二滑架、滑动连接在第二滑架上的主动旋转支撑件：所述底座一侧设置有自动切断装置，自动切断装置包括固定在第二夹持组件上的计米器以及设置在底座一侧的切断组件；通过设置在底座一侧的自动切断装置，通过计米器计数，当达到一定的圈数的时候，计米器通过控制切断组件将电缆切断，从而代替了手工处理的方式，达到了减轻操作者的工作负担的目的。

Description

一种成缆机的收线装置

技术领域

本实用新型涉及一种成缆设备领域，更具体地说，它涉及一种成缆机的收线装置。

背景技术

随着成缆机在电缆厂用途越来越广，电缆厂对成缆机的改造越来越多，其中收线装置是尤为重要的一个环节。

现有技术中的成缆机收线装置在电缆线的长度到达到收线轮的指定规格时，需要操作人员手工去处理。

但是在现有技术中，在电缆线的长度达到收线轮的指定规格时，需要操作人员手动处理会使操作人员需要时时看护成缆机，这就增加了操作者的工作负担。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种成缆机的收线装置，在电缆线的长度到达到收线轮的指定规格时可以自动停止并自动切断电缆线，减轻操作者的工作负担。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种成缆机的收线装置，包括底座、滑动连接在所述底座上并受水平方向驱动力驱动相对靠近或者远离的第一夹持组件与第二夹持组件；所述第一夹持组件包括垂直于所述底座设置的第一滑架和滑动连接在所述第一滑架上并水平转动支撑在收线轮一端的被动旋转支撑件；所述第二夹持组件包括垂直于所述底座设置的第二滑架、滑动连接在所述第二滑架上并水平转动支撑在收线轮另一端的主动旋转支撑件：所述底座一侧设置有自动切断装置，自动切断装置包括固定在第二夹持组件上的计米器以及设置在底座一侧的切断组件。

通过采用上述技术方案，设置在底座一侧的自动切断装置，通过计米器计数，当达到一定的圈数的时候，计米器通过控制切断组件将电缆切断，从而代替了手工处理的方式，达到了减轻操作者的工作负担的目的。

较佳的，所述被动旋转支撑件包括滑动连接在第一滑架上的第一滑动座、固设于第一滑动座表面且呈水平设置的第一轴承箱以及与第一轴承箱过盈配合的第一法兰轴；所述主动旋转支撑件包括滑动连接在第二滑架的第二滑动座、固设于第二滑动座表面且呈水平设置的第二轴承箱、与第二轴承箱过盈配合的第二法兰轴以及驱动所述第二法兰轴转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，通过设置在第一滑架上的第一滑动座以及转动连接在第一滑动座内的第一法兰轴和第二滑架的第二滑动座以及固设于第二滑动座表面且呈水平设置的第二轴承箱以及与第二轴承箱过盈配合的第二法兰轴以及驱动所述第二法兰轴转动的驱动电机，到达了将夹在第一法兰轴与第二法兰盘之间的收线轮带动旋转的目的。

较佳的，所述计米器焊接在第二轴承箱一侧。

通过采用上述技术方案，件计米器焊接在第二轴承箱一侧起到对旋转的收线盘计数的作用。

较佳的，所述切断组件包括设置在底座一侧的支架，设置在支架上的切刀以及驱动切刀上下运动的驱动器。

通过采用上述技术方案，在架上设置有切刀以及驱动切刀上下运动的驱动器，实现了将电缆切断的目的。

较佳的，所述支架包括放置的地面上且位于底座一侧的架体和固定在架体上的侧板和设置在侧板上的盖板。

通过采用上述技术方案，在支架包括放置的地面上且位于底座一侧的架体和固定在架体上的侧板和设置在侧板上的盖板，起到放置切刀和驱动器的作用。

较佳的，支架上设置有用于引线的引线板，所述引线板中间开设有引线孔。

通过采用上述技术方案，在支架上设置有用于引线的引线板，所述引线板中间开设有引线孔，起到限制电缆只能从引线孔内穿过，达到了便于切断的效果。

较佳的，所述支架上设置有用于支撑电缆的引线槽。

通过采用上述技术方案，在支架上设置有用于支撑电缆的引线槽，起到支撑电缆的作用，达到了当电缆引入引线孔时，使其较为垂直的进入引线孔，达到了方便引入引线孔的效果。

较佳的，所述驱动器为气缸，气缸竖直设置，其活塞杆与切刀固定，带动切刀上下运动。

通过采用上述技术方案，将驱动器设置为气缸，同时气缸竖直设置，将活塞杆与切刀固定，达到气缸上的活塞杆在上下运动的时候，带动切刀运动，从而切断电缆。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置在底座一侧的自动切断装置，通过计米器计数，当达到一定的圈数的时候，计米器通过控制切断组件将电缆切断，从而代替了手工处理的方式，达到了减轻操作者的工作负担的目的。

附图说明

图1为成缆机的整体结构示意图；

图2为成缆机的驱动装置结构示意图；

图3为成缆机的自动切断装置结构示意图。

附图标记：1、底座；11、滑轨；12、滑动台；13、转动轴承；2、第一夹持组件；21、第一滑架；22、被动旋转支撑件；221、第一滑动座；222、第一轴承箱；223、第一法兰轴；3、第二夹持组件；31、第二滑架；32、主动旋转支撑件；321、第二滑动座；322、第二轴承箱；323、第二法兰轴；324、驱动电机；4、双向气缸；41、防护罩；5、刻度尺；6、驱动装置；61、旋转电机；62、螺纹杆；63、滑块；7、自动切断装置；71、计米器；72、切断组件；721、支架；7211、架体；7212、侧板；7213、盖板；722、切刀；723、驱动器；724、引线板；725、引线孔；726、引线槽；8、收线轮。

具体实施方式

参照附图对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种成缆机的收线装置，如图1和2所示，包括底座1、位于底座1上的第一夹持组件2与第二夹持组件3、位于第一夹持组件2与第二夹持组件3之间的收线轮7以及驱动第一夹持组件2与第二夹持组件3之间相互靠近或远离的双向气缸4。

底座1上端沿长度方向焊接有两组相互平行的滑轨11，在两条滑轨11左右两端均放置有矩形的滑动台12，滑动台12横跨与两条滑轨11之间，并可沿滑轨11长度方向前后移动。

第一夹持组件2位于其中一个滑动台12上，第二夹持组件3位于另一个滑动台12上。

第一夹持组件2包括竖直焊接在滑动台12上的第一滑架21以及设置在第一滑架21上的被动旋转支撑件22。第一滑架21为矩形架，其内部中空，靠近收线轮7的一侧对外连通，在第一滑架21对外连通的一端设置有被动旋转支撑件22。

被动旋转支撑件22包括位于第一滑架21上且与其对外连通的一端接触的第一滑动座221，第一滑动座221靠近第一滑架21的两侧开设有第一滑槽2211，在第一滑架21对外连通的一端上焊接有第一导轨2212，第一滑动座221通过滑槽2211套在导轨2212上可沿第一滑架21高度方向上下滑动。

在第一滑动座221远离第一滑架21一侧焊接有圆柱形的第一轴承箱222，在第一轴承箱222靠近第二夹持组件3一端连接有第一法兰轴223，第一法兰轴223轴端插在第一轴承箱222内并与其过盈连接，第一法兰轴223可通第一轴承箱222绕圆柱形的第一轴承箱222轴向中心线旋转。

第二夹持组件3包括竖直焊接在另一个滑动台12上的第二滑架31以及设置在第二滑架31上的主动旋转支撑件32。

第二滑架31为矩形立柱状，内部中空，其靠近收线轮7的一端对外连通。

主动旋转支撑件32包括位于第二滑架31上且与其对外连通一端的接触的第二滑动座321。在第二滑动座321靠近第二滑架31的一侧开设有第二滑槽3211，在第二滑动座321对外连通的一端沿其高度方向焊接有第二导轨3212，第二滑动座321通过第二滑槽3211套在第二导轨3212上，可沿第二滑架31高度方向上下移动。

在第二滑动座321远离第二滑架31的一侧焊接有圆柱形的第二轴承箱322，第二轴承箱322在靠近收线轮7的一端连接有第二法兰轴323。第二法兰轴323轴端与第二轴承箱322套接，形成过盈配合，第二法兰轴323可通过第二轴承箱322绕圆柱形的第二轴承箱322轴向中心线做旋转运动。

在第二轴承箱322远离第二法兰轴323的一端固定有驱动电机324，其中驱动电机324的输出轴穿过与第二轴承箱322与第二法兰轴323传动连接，起到驱动第二法兰轴323旋转的作用。

在被动旋转支撑件22与主动旋转支撑件32之间放置有收线轮7，收线轮7两端为盘状，其两端通过螺钉固定在第一法兰轴223与第二法兰轴323之间，通过驱动电机324带动第二法兰轴323旋转进而使一端与第二法兰轴323螺钉连接的收线轮7旋转收线。

在第一滑架21与第二滑架31上端均设置有驱动装置6，驱动装置6包括设置在两滑架顶端的旋转电机61，其竖直设置在第一滑架21与第二滑架31上端，输出轴均穿入两个滑架内部。

在两滑架内部均竖直设置有螺纹杆62，螺纹杆62上端与两滑架内部的旋转电机61的输出轴传动连接，下端与位于两滑架下端的滑动台12转动连接。

滑动台12上端镶嵌有转动轴承13，螺纹杆62下端插入到转动轴承13内，并形成过盈配合。

同时在螺纹杆62上套设有滑块63，滑块63为矩形块，内部竖直的开设通孔，在通孔内部开设有与螺纹杆62配合和内螺纹，当旋转电机61启动，滑块63通过旋转的螺纹杆62沿螺纹杆62长度方向上下运动。

第一滑动座221与第二滑动座321分别焊接在位于第一滑架21与第二滑架31内的滑块63上，并通过旋转电机61驱动使滑块63的上下运动进而带动第一滑动座221与第二滑动座321沿螺纹杆62长度方向上下运动。

双向气缸4螺钉连接在底座1中间位置处，其两个活塞杆分别指向位于底座1长度方向两侧的滑动台12，其两个活塞杆均焊机在位于双向气缸4两侧的滑动台12侧面，起到控制位于其两侧的第一滑架21与第二滑架31之间相互靠近或远离。同时在底座1上螺钉连接有覆盖双向气缸4的防护罩41。

为了便于根据不同规格的收线轮7的大小调整两个夹持组件的高度，还在第一滑架21与第二滑架31的一侧均竖直粘接有便于观察高度的刻度尺5。

如图3所示，自动切断装置7包括固定在第一轴承箱222一侧的计米器71以及位于底座1旁边放置的切断组件72。

计米器71焊接在第一轴承箱222远离收线轮8的一侧，同时第一法兰轴223在穿过第一轴承箱222的同时还从计米器71内部穿过，计米器71通过统计穿过其内部的第一法兰轴223旋转的圈数进行计数，其中计米器71可采用的型号为DJ-96S计米器。

切断组件72包括放置在底座1一侧的支架721、位于支架721上的切刀722以及驱动切刀722切断通过的电缆的驱动器723。

支架721包括位于最底端的架体7211，在架体7211上端焊接有两个竖直设置的侧板7212，在两侧板7212上端焊接有横跨与两侧板7212之间的盖板7213。驱动器723为气缸，竖直的螺栓固定在盖板7213上端，同时其活塞杆穿过盖板7213并指向架体7211。切刀722将带有刀刃的一端竖直向下设置，其另一端与气缸的活塞杆连接在一起，气缸可带动刀刃对下方的电缆进行切断操作。

为了固定电缆，便于切断，还在架体7211上且位于两侧板7212之间焊接有引线板724，同时在引线板724上开设有引线孔725，电缆可穿过引线孔725连到收线轮8上进行绕线。在架体7211上且位于引线孔725远离收线轮8的一侧焊接有引线槽726，引线槽726为矩形体，上端中间向内凹陷，起到支撑电缆进入引线孔725的作用。

成缆机的收线装置在收线时，根据收线轮8的大小通过刻度尺5来判断主动旋转支撑件32与被动旋转支撑件22在第一滑架21与第二滑架31上的高度，然后启动驱动装置6，通过旋转的螺纹杆62调整主动旋转支撑件32与被动旋转支撑件22直到调整到与收线轮8尺寸相适宜的高度为止。

之后将收线轮8放到主动旋转支撑件32与被动旋转支撑件22之间，通过双向气缸4使第一滑架21与第二滑架31之间相互逼近，使主动旋转支撑件32与被动旋转支撑件22渐渐夹紧位于两者之间的收线轮8，然后将收线轮8两端通过螺钉固定在位于其两侧的法兰轴上。最后启动驱动电机324带动收线轮8旋转，开始绕线工作。

当成缆机的收线装置开始绕线工作时，计米器71通过统计收线轮8转动的圈数来计算缠绕在收线轮8上电缆线的长度，当电缆线的长度到达到收线轮8的指定规格时，计米器71会自动切断驱动电机324的电源使驱动电机324停止工作，并且控制切刀722通过气缸快速下切，将电缆线切断完成收线工作。

本实用新型通过新增了自动切断装置7，其利用计米器71计数，当到达了一定圈数的时候，通过计米器71控制切断组件72将电缆切断，使自动控制的方式取代手工控制的方式，达到了减轻操作者工作负担的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种成缆机的收线装置，其特征是，包括底座（1）、滑动连接在所述底座（1）上并受水平方向驱动力驱动相对靠近或者远离的第一夹持组件（2）与第二夹持组件（3）；所述第一夹持组件（2）包括垂直于所述底座（1）设置的第一滑架（21）和滑动连接在所述第一滑架（21）上并水平转动支撑在收线轮（8）一端的被动旋转支撑件（22）；所述第二夹持组件（3）包括垂直于所述底座（1）设置的第二滑架（31）、滑动连接在所述第二滑架（31）上并水平转动支撑在收线轮（8）另一端的主动旋转支撑件（32）：所述底座（1）一侧设置有自动切断装置（7），自动切断装置（7）包括固定在第二夹持组件（3）上的计米器（71）以及设置在底座（1）一侧的切断组件（72）。

2.根据权利要求1所述的一种成缆机的收线装置，其特征是：所述被动旋转支撑件（22）包括滑动连接在第一滑架（21）上的第一滑动座（221）、固设于第一滑动座（221）表面且呈水平设置的第一轴承箱（222）以及与第一轴承箱（222）过盈配合的第一法兰轴（223）；所述主动旋转支撑件（32）包括滑动连接在第二滑架（31）上的第二滑动座（321）、固设于第二滑动座（321）表面且呈水平设置的第二轴承箱（322）、与第二轴承箱（322）过盈配合的第二法兰轴（323）以及驱动所述第二法兰轴（323）转动的驱动电机（324）。

3.根据权利要求1所述的一种成缆机的收线装置，其特征是：所述计米器（71）焊接在第二轴承箱（322）一侧。

4.根据权利要求1所述的一种成缆机的收线装置，其特征是：所述切断组件（72）包括设置在底座（1）一侧的支架（721），设置在支架（721）上的切刀（722）以及驱动切刀（722）上下运动的驱动器（723）。

5.根据权利要求4所述的一种成缆机的收线装置，其特征是：所述支架（721）包括放置的地面上且位于底座（1）一侧的架体（7211）和固定在架体（7211）上的侧板（7212）和设置在侧板（7212）上的盖板（7213）。

6.根据权利要求4所述的一种成缆机的收线装置，其特征是：支架（721）上设置有用于引线的引线板（724），所述引线板（724）中间开设有引线孔（725）。

7.根据权利要求4所述的一种成缆机的收线装置，其特征是：所述支架（721）上设置有用于支撑电缆的引线槽（726）。

8.根据权利要求4所述的一种成缆机的收线装置，其特征是：所述驱动器（723）为气缸，气缸竖直设置，其活塞杆与切刀（722）固定，带动切刀（722）上下运动。