CN207107800U - 一分六自动分拣输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一分六自动分拣输送线，包括物料输送线、物料分配输送线以及三个具有高度差的分流输送线，所述物料输送线的输出端与所述物料分配输送线配接，所述物料分配输送线可绕其靠近所述物料输送线的一端转动并与三个所述分流输送线中的一个配接，每个所述分流输送线可朝两个相反的反向输送物品。本实用新型的物流分配输送线能够有选择的与多个具有高度差的分流输送线进行配合，应用的灵活性好，适用性强，设备整体沿竖向分布，占用的水平空间少，能够降低对场地的要求，同时不需要多条单独的输送通道，简化了设备的结构，有利于降低成本，另外每个分流输送线可以进行两个方向的下料，因此能够增加分拣的通道，实现多个方向的分拣要求。

Description

一分六自动分拣输送线

技术领域

本实用新型涉及物流分拣领域，尤其是一分六自动分拣输送线。

背景技术

自动分拣机是按照预先设定的计算机指令对物品进行分拣，并将分检出的物品送达指定位置的机械。随着激光扫描、条码及计算机控制技术的发展，自动分拣机在物流中的使用日益普遍。

而在物流分拣过程中，经常需要将一条输送线上的物品输送到不同的输送线或分拣口进行分流，常规的方式是在输送线的输出端设置多条并排的输送通道来连接不通的输送线或分拣口，并由人工或自动化设备将一条输送线上的物品分配到不同的输送通道上实现分流，这种结构，输送线在水平方向分布，往往需要占用较大的空间，对场地的要求高，不利于产线的布局，同时多条通道的结构也增加了设备成本 。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一分六自动分拣输送线。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一分六自动分拣输送线，包括物料输送线、物料分配输送线以及三个具有高度差的分流输送线，所述物料输送线的输出端与所述物料分配输送线配接，所述物料分配输送线可绕其靠近所述物料输送线的一端转动并与三个所述分流输送线中的一个配接，每个所述分流输送线可朝两个相反的反向输送物品。

优选的，所述的一分六自动分拣输送线，其中：所述物料输送线、物料分配输送线、分流输送线是皮带输送线或辊筒输送线或链式输送线的一种或多种的组合。

优选的，所述的一分六自动分拣输送线，其中：所述物料分配输送线与三个所述分流输送线均无缺口对接。

优选的，所述的一分六自动分拣输送线，其中：每个分流输送线的两端分别设置有分拣通道。

优选的，所述的一分六自动分拣输送线，其中：位于三个分流输送线同一侧的分拣通道的出口方向不同。

优选的，所述的一分六自动分拣输送线，其中：每个所述分流输送线是一条双向输送线或是两条单向输送线且输送方向相背。

优选的，所述的一分六自动分拣输送线，其中：三个所述分流输送线的输送方向与所述物料输送线的输送方向相垂直。

优选的，所述的一分六自动分拣输送线，其中：位于中间高度的分流输送线与所述物料输送线等高设置。

优选的，所述的一分六自动分拣输送线，其中：相邻分流输送线的高度差相等。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

本实用新型设计精巧，结构简单，由于物流分配输送线可绕其一端转动，从而能够有选择的与多个具有高度差的分流输送线进行配合，应用的灵活性好，适用性强，设备整体沿竖向分布，占用的水平空间少，能够降低对场地的要求，同时不需要多条单独的输送通道，简化了设备的结构，有利于降低成本，另外每个分流输送线可以进行两个方向的下料，因此能够增加分拣的通道，实现多个方向的分拣要求。

采用多层输送线的结构，在不增加水平空间占用量的前提下，能够成倍的提高分拣效率。

通过分流输送线输入端位置的设置，能够有效增加不同输送线之间的配合度，避免输送线之间出现间隙导致物品输送衔接不畅的问题。

附图说明

图1、图2 是本实用新型的第二状态示意图；

图3、图4是本实用新型的第一状态示意图；

图5、图6是本实用新型的第三状态示意图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

本实用新型揭示了一分六自动分拣输送线，如附图1-附图6所示，包括物料输送线1、物料分配输送线2以及三个具有高度差的分流输送线3，并且所述物料输送线1、物料分配输送线2、分流输送线3是皮带输送线或辊筒输送线或链式输送线的一种或多种的组合。

具体来说，所述物料输送线1的输出端与所述物料分配输送线2的输入端配接，所述物料分配输送线2可绕其靠近所述物料输送线1的一端转动并与三个位于其输出端的所述分流输送线3中的一个配接，即：

第一状态时，如附图3、附图4所示，所述物料分配输送线2与位于中间高度的分流输送线3配接；

第二状态时，如附图1、附图2所示，所述物料分配输送线2与位于上方的分流输送线3配接；

第三状态时，如附图5、附图6所示，所述物料分配输送线2与位于下方的分流输送线3配接。

并且，当所述物料分配输送线2处于水平状态时，其输送面与所述物料输送线1的输送面等高，其输送方向与所述物料输送线1的输送方向相同，而三个所述分流输送线3的输送方向与所述物料输送线1的输送方向相垂直。

同时，所述物料分配输送线2与三个所述分流输送线3均无缺口对接，由于物料分配输送线2的长度是固定的，当其在水平状态时，其输出端伸出的距离最远，而当其向上或向下翻转时，其输出端伸出的距离会相对缩短，因此，如果三条分流输送线3的输入端是平齐的，那么势必有至少两条分流输送线3与物料分配输送线2之间存在间隙；另外，如果三条分流输送线3都不能在所述物料分配输送线2处于水平状态时与其配接，那么，所述物料分配输送线2在分别每个物料时，都需要摆动，造成更多的翻转动作，导致分拣效率降低。

对应的，本实施例中优选位于中间高度的分流输送线3与所述物料输送线1等高设置，且相邻分流输送线3的高度差相等，这样当初始状态时，物品需要输送到中间高度的分流输送线时，物料分配输送线就不需要摆动，减少了翻转动作。

另外，如附图2、附图4、附图6所示，为了实现所述三个分流输送线3与所述物料分配输送线2的无间隙对接，就需要使位于上方和下方的两条分流输送线3的输出端的位置调整到中间分流输送线的输出端的前方（此处的前方是指物品水平输送过程中先经过的位置）。

进一步，为了实现更多方向的物料分拣，如附图1、附图3、附图5所示，每个所述分流输送线3可朝两个相反的反向输送物品，优选每个所述分流输送线3是一条双向输送线或是两条单向输送线且输送方向相背，且每个分流输送线3的两端分别设置有分拣通道4，同时，位于三个分流输送线3同一侧的分拣通道4的出口方向不同，从而能够实现不同方向的分拣。

工作时，通过上料机器人或人工将物品放置于所述物料输送线1上，所述物料输送线1将物品输送到所述物料分配输送线2上，所述物料分配输送线根据该物料的分拣路径将物料输送到三个分流输送线3中的一个上，分流输送线3驱动物料朝设定的分拣路径方向移动到对应的分拣通道4进行分拣。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一分六自动分拣输送线，其特征在于：包括物料输送线（1）、物料分配输送线（2）以及三个具有高度差的分流输送线（3），所述物料输送线（1）的输出端与所述物料分配输送线（2）的输入端配接配接，所述物料分配输送线（2）可绕其靠近所述物料输送线（1）的一端转动并与三个所述分流输送线（3）中的一个配接，每个所述分流输送线（3）可朝两个相反的反向输送物品。

2.根据权利要求1所述的一分六自动分拣输送线，其特征在于：所述物料输送线（1）、物料分配输送线（2）、分流输送线（3）是皮带输送线或辊筒输送线或链式输送线的一种或多种的组合。

3.根据权利要求1所述的一分六自动分拣输送线，其特征在于：所述物料分配输送线（2）与三个所述分流输送线（3）均无缺口对接。

4.根据权利要求3所述的一分六自动分拣输送线，其特征在于：每个分流输送线（3）的两端分别设置有分拣通道（4）。

5.根据权利要求4所述的一分六自动分拣输送线，其特征在于：位于三个分流输送线（3）同一侧的分拣通道（4）的出口方向不同。

6.根据权利要求3所述的一分六自动分拣输送线，其特征在于：每个所述分流输送线（3）是一条双向输送线或是两条单向输送线且输送方向相背。

7.根据权利要求4所述的一分六自动分拣输送线，其特征在于：三个所述分流输送线（3）的输送方向与所述物料输送线（1）的输送方向相垂直。

8.根据权利要求4所述的一分六自动分拣输送线，其特征在于：位于中间高度的分流输送线（3）与所述物料输送线（1）等高设置。

9.根据权利要求1-8任一所述的一分六自动分拣输送线，其特征在于：相邻分流输送线（3）的高度差相等。