CN207105945U - 新型铅芯机 - Google Patents
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Abstract
一种新型铅芯机，包括有挤压主缸、挤出模具和偏摆装置，偏摆装置包括有偏摆电机、稳定盘以及偏摆支架，稳定盘设置于驱动盘的上方、并与驱动盘平行设置，稳定盘与驱动盘通过偏心联轴实现连接，稳定盘的外缘设置有稳定轮，偏摆支架设置在稳定盘上、其上设置有稳定槽。偏摆装置包括有驱动盘以及稳定盘，驱动盘与偏摆电机连接，稳定盘通过偏心联轴与驱动盘连接，由偏摆电机通过驱动盘带动稳定盘转动，稳定盘就能够进行位置调整，在稳定盘上设置了偏摆支架，由偏摆支架对铅芯成品进行支撑，这样可以挤出的铅芯在偏摆支架的支撑作用下保持高度的同轴度挤出，其极大程度地降低了铅芯断裂的情况发生，本实用新型解决了由铅芯断裂而造成的成品率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅芯生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型铅芯机。
背景技术
铅芯机是铅笔生产系统的重要组成设备之一，其主要用于将铅芯生产原料通过压力挤出成型制成铅芯成品。
在现有技术中，使用最为广泛的铅芯机结构为：包括有挤出机，在挤出机的物料挤出口位置设置一个成型模具，铅芯生产原料从挤出机挤出后，经过成型模具成型后，再进入到后续的包装程序中。
铅芯通常为细长的圆柱体结构，其横截面直径较小，一般在0.3-0.7mm之间，并且，铅芯的脆性还较大，铅芯在通过挤出机挤出后，其会在重力作用下出现一定的挠度，这样铅芯在生产过程中经常会出现断裂的问题，上述的断裂问题会严重影响铅芯的生产效率，极大程度地降低了铅芯机生产的成品率。
实用新型内容
(一)技术问题
综上所述，在铅芯生产作业中，如何解决铅芯断裂而造成的成品率低的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种新型铅芯机，该铅芯机具体包括有挤压主缸，所述挤压主缸包括有挤出口，于所述挤出口的前端设置有挤出模具，所述挤出模具与所述挤出口相对设置。基于上述结构设计，本实用新型还包括有偏摆装置，所述偏摆装置包括有偏摆电机、稳定盘以及偏摆支架，所述偏摆电机包括有电机轴，于所述电机轴上设置有驱动盘，所述稳定盘设置于所述驱动盘的上方、并与所述驱动盘平行设置，所述稳定盘与所述驱动盘之间设置有相对于所述电机轴的轴线偏心的偏心联轴，所述稳定盘与所述驱动盘通过偏心联轴实现连接，所述稳定盘的外缘设置有稳定轮，所述稳定轮设置有至少两个，全部的所述稳定轮围绕所述稳定盘的形心等间隔设置，所述偏摆支架的底部设置有转轴，所述偏摆支架通过转轴设置于所述稳定盘上，所述偏摆支架上设置有用于支撑铅芯的稳定槽；所述挤压主缸设置于所述挤出模具的一侧，所述偏摆装置设置于所述挤出模具的另一侧。
优选地，本实用新型还包括有挤压杆，所述挤压杆上开设有挤压通过孔，所述挤出模具上开设有挤压成型孔；所述挤压主缸、所述挤压杆以及所述挤出模具依次排列设置，所述挤出口、所述挤压通过孔以及所述挤压成型孔同轴设置。
优选地，本实用新型还包括有稳定轴，所述挤出模具设置于所述稳定轴的一端，所述挤压主缸设置于所述稳定轴的另一端，于所述稳定轴上可滑动地设置有滑架，所述挤压杆设置于所述滑架上。
优选地，所述稳定轴设置有两个，两个所述稳定轴平行设置。
优选地，所述偏摆电机为步进电机。
优选地，于所述挤压主缸的下侧设置有机架，所述挤压主缸、所述挤出模具以及所述偏摆装置均设置于所述机架上；所述稳定轮与所述机架滚动接触连接。
优选地，所述机架为钢制构架。
(三)有益效果
通过上述结构设计，在本实用新型提供的新型铅芯机中，其设置有挤压主缸以及挤压模具，由挤压主缸实现铅芯生产原料的挤出，由挤压模具对挤出的物料进行成型制成铅芯成品。基于上述结构设计，本实用新型还特别提供了偏摆装置，该偏摆装置包括有驱动盘以及稳定盘，驱动盘与偏摆电机连接，稳定盘通过偏心联轴与驱动盘连接，由偏摆电机通过驱动盘带动稳定盘转动，稳定盘就能够进行位置调整，在稳定盘上设置了偏摆支架，由偏摆支架对铅芯成品进行支撑，这样可以挤出的铅芯在偏摆支架的支撑作用下保持高度的同轴度挤出，其极大程度地降低了铅芯断裂的情况发生，本实用新型解决了由铅芯断裂而造成的成品率低的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例中新型铅芯机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中新型铅芯机的俯视图；
图3为本实用新型实施例中偏摆装置的结构示意图；
在图1至图3中，部件名称与附图编号的对应关系为：
挤压主缸1、挤出模具2、偏摆电机3、稳定盘4、偏摆支架5、
驱动盘6、偏心联轴7、稳定轮8、挤压杆9、稳定轴10、
滑架11。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参考图1至图3，其中，图1为本实用新型实施例中新型铅芯机的结构示意图；图2为本实用新型实施例中新型铅芯机的俯视图；图3为本实用新型实施例中偏摆装置的结构示意图。
本实用新型提供了一种新型铅芯机，用于铅芯的生产制造。在本实用新型的一个实施方式中，该铅芯机包括有挤压主缸1。在本实用新型中，挤压主缸1为液压缸结构设计，在挤压主缸1的一侧设置了液压站，本实用新型采用液压系统作为动力源，其动力提供稳定、可靠。
挤压主缸1包括有挤出口，于挤出口的前端设置有挤出模具2，挤出模具2与挤出口相对设置。在实际使用状态下，挤压主缸1采用卧式结构，在水平方向上挤出口与挤出模具2相对设置。基于上述结构，由挤压主缸1将铅芯生产原料挤出后再经过挤出模具2成型。
为了解决铅芯生产后的断裂问题，本实用新型还提供了一个用于对铅芯成品进行支撑、扶正的偏摆装置。偏摆装置包括有偏摆电机3、稳定盘4以及偏摆支架5，偏摆电机3包括有电机轴，于电机轴上设置有驱动盘6，稳定盘4设置于驱动盘6的上方、并与驱动盘6平行设置，稳定盘4与驱动盘6之间设置有相对于电机轴的轴线偏心的偏心联轴7，稳定盘4与驱动盘6通过偏心联轴7实现连接。
挤压主缸1设置于挤出模具2的一侧，偏摆装置设置于挤出模具2的另一侧。
在上述结构中，偏摆电机3转动并带动驱动盘6旋转，稳定盘4设置在驱动盘6的上侧并通过偏心联轴7实现稳定盘4以及驱动盘6之间的连接。由于偏心联轴7相对于电机轴为偏心设置，因此，由驱动盘6带动稳定盘4转动时，稳定盘4为偏心旋转，在稳定盘4上设置了偏摆支架5就能够对偏摆支架5进行前、后、左、右四个方向上的位置调整。
稳定盘4的外缘设置有稳定轮8，稳定轮8设置有至少两个，全部的稳定轮8围绕稳定盘4的形心等间隔设置，偏摆支架5上设置有用于支撑铅芯的稳定槽。稳定盘4上设置了稳定轮8，稳定轮8既能够提高稳定盘4位置调整时移动的稳定性，同时还能够提高稳定盘4设置的水平度。
通过上述结构设计，在本实用新型提供的新型铅芯机中，其设置有挤压主缸1以及挤压模具，由挤压主缸1实现铅芯生产原料的挤出，由挤压模具进行成型，基于上述结构设计，本实用新型还特别提供了偏摆装置，该偏摆装置包括有驱动盘6以及稳定盘4，驱动盘6与偏摆电机3连接，稳定盘4通过偏心联轴7与驱动盘6连接，由偏摆电机3通过驱动盘6带动稳定盘4转动，稳定盘4就能够进行位置调整，在稳定盘4上设置了偏摆支架5，由偏摆支架5对铅芯成品进行支撑，这样可以挤出的铅芯在偏摆支架5的支撑作用下保持高度的同轴度挤出，其极大程度地降低了铅芯断裂的情况发生，本实用新型解决了由铅芯断裂而造成的成品率低的问题。
在本实用新型的一个实施例中，在铅芯机上设置了挤压杆9，挤压杆9上开设有挤压通过孔，挤出模具2上开设有挤压成型孔；挤压主缸1、挤压杆9以及挤出模具2依次排列设置，挤出口、挤压通过孔以及挤压成型孔同轴设置。挤压杆9由合金钢一体成型，其上设置有挤压通过孔，这样从挤压主缸1中挤出的铅芯通过挤压杆9后再经过挤出模具2成型，其能够解决铅芯在铅芯机内部发生变形、断裂的问题，设置挤压杆9可提高铅芯的产品质量。
基于上述结构设计，本实用新型还提供了稳定轴10，挤出模具2设置于稳定轴10的一端，挤压主缸1设置于稳定轴10的另一端，于稳定轴10上可滑动地设置有滑架11，挤压杆9设置于滑架11上。设置稳定轴10可以实现挤压杆9在挤压主缸1以及挤压模具之间设置位置的调整。
具体地，稳定轴10设置有两个，两个稳定轴平行设置。设置两个稳定轴，能够提高滑架11滑动的平稳定性。
具体地，偏摆电机3为步进电机。采用步进电机结构设计，其能够实现偏摆支架5的微调。
在挤压主缸1的下侧设置有机架，挤压主缸1、挤出模具2以及偏摆装置均设置于机架上。机架采用角钢焊接而成，在机架设置有偏摆装置的位置设置有一块表面光滑、平整的板材，这样稳定轮8放置在该板材上，就能够实现稳定轮8与机架实现滚动接触连接。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种新型铅芯机，包括有挤压主缸(1)，所述挤压主缸包括有挤出口，于所述挤出口的前端设置有挤出模具(2)，所述挤出模具与所述挤出口相对设置，其特征在于，
还包括有偏摆装置，所述偏摆装置包括有偏摆电机(3)、稳定盘(4)以及偏摆支架(5)，所述偏摆电机包括有电机轴，于所述电机轴上设置有驱动盘(6)，所述稳定盘设置于所述驱动盘的上方、并与所述驱动盘平行设置，所述稳定盘与所述驱动盘之间设置有相对于所述电机轴的轴线偏心的偏心联轴(7)，所述稳定盘与所述驱动盘通过偏心联轴实现连接，所述稳定盘的外缘设置有稳定轮(8)，所述稳定轮设置有至少两个，全部的所述稳定轮围绕所述稳定盘的形心等间隔设置，所述偏摆支架的底部设置有转轴，所述偏摆支架通过转轴设置于所述稳定盘上，所述偏摆支架上设置有用于支撑铅芯的稳定槽；
所述挤压主缸设置于所述挤出模具的一侧，所述偏摆装置设置于所述挤出模具的另一侧。
2.根据权利要求1所述的新型铅芯机，其特征在于，
还包括有挤压杆(9)，所述挤压杆上开设有挤压通过孔，所述挤出模具上开设有挤压成型孔；
所述挤压主缸、所述挤压杆以及所述挤出模具依次排列设置，所述挤出口、所述挤压通过孔以及所述挤压成型孔同轴设置。
3.根据权利要求2所述的新型铅芯机，其特征在于，
还包括有稳定轴(10)，所述挤出模具设置于所述稳定轴的一端，所述挤压主缸设置于所述稳定轴的另一端，于所述稳定轴上可滑动地设置有滑架(11)，所述挤压杆设置于所述滑架上。
4.根据权利要求3所述的新型铅芯机，其特征在于，
所述稳定轴设置有两个，两个所述稳定轴平行设置。
5.根据权利要求1至4任一项所述的新型铅芯机，其特征在于，
所述偏摆电机为步进电机。
6.根据权利要求1所述的新型铅芯机，其特征在于，
于所述挤压主缸的下侧设置有机架，所述挤压主缸、所述挤出模具以及所述偏摆装置均设置于所述机架上；
所述稳定轮与所述机架滚动接触连接。
7.根据权利要求6所述的新型铅芯机，其特征在于，
所述机架为钢制构架。
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