CN207105563U - 一种克拉管生产用挤塑机中管件定位支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及克拉管生产设备技术领域，且公开了一种克拉管生产用挤塑机中管件定位支架，包括壳体，壳体的底端设置有支撑架，壳体上活动套装有传动带，传动带的两端均活动套装有辊子，辊子内固定套装有传动杆轴，传动带一端上的传动杆轴的两端均活动套装有定位板，定位板固定安装在壳体的侧面并与支撑架固定连接，传动带一端上的传动杆轴另一端上通过皮带与驱动电机的输出轴传动连接，驱动电机固定安装在支撑板的顶端。该克拉管生产用挤塑机中管件定位支架，通过设置在支撑板顶端的驱动电机利用皮带带动传动杆轴转动，使得辊子带动传动带在壳体上平稳传动，且利用限位板的作用使得传动带平稳传动，从而提高了牵引的效果。

Description

一种克拉管生产用挤塑机中管件定位支架

技术领域

本实用新型涉及克拉管生产设备技术领域，具体为一种克拉管生产用挤塑机中管件定位支架。

背景技术

克拉管既热态缠绕成型高密度聚乙烯缠绕结构壁管，HDPE缠绕结构壁管简介HDPE缠绕结构壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕杨型工艺，以聚丙烯单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。

在克拉管的生产制造中，通过挤塑机进行热压成型，挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力，在克拉管热压成型之后，通过定位支架将管件平直拉出，为此我们提出一种克拉管生产用挤塑机中管件定位支架。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种克拉管生产用挤塑机中管件定位支架，具备牵引效果好等优点，解决了常见的管件定位架只能保证热压成型的克拉管平直出料无法保证管件的成型质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述牵引效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种克拉管生产用挤塑机中管件定位支架，包括壳体，所述壳体的底端设置有支撑架，所述壳体上活动套装有传动带，所述传动带的两端均活动套装有辊子，所述辊子内固定套装有传动杆轴，所述传动带一端上的传动杆轴的两端均活动套装有定位板，所述定位板固定安装在壳体的侧面并与支撑架固定连接，所述传动带一端上的传动杆轴另一端上通过皮带与驱动电机的输出轴传动连接，所述驱动电机固定安装在支撑板的顶端，所述支撑板固定安装在壳体远离定位板的一侧，所述壳体的顶端固定安装有限位板，所述传动带上活动安装有平衡板，所述平衡板的侧面固定安装有固定板，所述固定板的侧面固定连接有位于传动带上的定位器。

优选的，所述定位器包括延伸板，所述延伸板的侧面固定安装有固定块，所述延伸板的另一侧固定安装有定位块，所述定位块位于延伸板的上下两侧均通过螺丝与承接管的侧面固定连接。

优选的，所述承接管为单口管体，且承接管远离单口的一侧设置有四个对称的螺纹孔。

优选的，所述限位板的数量为两个，且限位板的内侧均与传动带的边沿活动连接。

优选的，所述平衡板内设置有铅块，且平衡板的底部设置有防滑纹。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种克拉管生产用挤塑机中管件定位支架，具备以下有益效果：

1、该克拉管生产用挤塑机中管件定位支架，通过设置在支撑板顶端的驱动电机利用皮带带动传动杆轴转动，使得辊子带动传动带在壳体上平稳传动，且利用限位板的作用使得传动带平稳传动，从而提高了牵引的效果。

2、该克拉管生产用挤塑机中管件定位支架，通过设置在传动带上的平衡板与固定板带动定位器水平移动，同时利用承接管对热压处的管件一端进行固定套接，并利用螺丝与定位块对其进行固定，方便更换承接管的型号来承接不同直径的管件，从而保证了管件热压成型的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示定位器意图。

图中：1壳体、2支撑架、3传动带、4辊子、5传动杆轴、6定位板、7 皮带、8驱动电机、9支撑板、10限位板、11平衡板、12固定板、13定位器、 131延伸板、132固定块、133定位块、134螺丝、135承接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种克拉管生产用挤塑机中管件定位支架，包括壳体1，壳体1的底端设置有支撑架2，壳体1上活动套装有传动带3，传动带3的两端均活动套装有辊子4，辊子4内固定套装有传动杆轴5，传动带3一端上的传动杆轴5的两端均活动套装有定位板6，定位板6固定安装在壳体1的侧面并与支撑架2固定连接，传动带3一端上的传动杆轴5另一端上通过皮带7 与驱动电机8的输出轴传动连接，驱动电机8固定安装在支撑板9的顶端，支撑板9固定安装在壳体1远离定位板6的一侧，壳体1的顶端固定安装有限位板10，限位板10的数量为两个，且限位板10的内侧均与传动带3的边沿活动连接，保证了传动带3传动的稳定性，从而提高了热压成型管件牵引的效率，提高了热压成型管件的质量，传动带3上活动安装有平衡板11，平衡板11内设置有铅块，且平衡板11的底部设置有防滑纹，提高了水平牵引的稳定性，提高了定位支架的牵引效率，平衡板11的侧面固定安装有固定板 12，固定板12的侧面固定连接有位于传动带3上的定位器13，定位器13包括延伸板131，延伸板131的侧面固定安装有固定块132，延伸板131的另一侧固定安装有定位块133，定位块133位于延伸板131的上下两侧均通过螺丝134与承接管135的侧面固定连接，承接管135为单口管体，且承接管135远离单口的一侧设置有四个对称的螺纹孔，便于根据热压管件直径的大小更换承接管135，提高了定位支架的实用性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该克拉管生产用挤塑机中管件定位支架，通过设置在支撑板9 顶端的驱动电机8利用皮带7带动传动杆轴5转动，使得辊子4带动传动带3 在壳体1上平稳传动，且利用限位板10的作用使得传动带3平稳传动，从而提高了牵引的效果；通过设置在传动带3上的平衡板11与固定板12带动定位器13水平移动，同时利用承接管135对热压处的管件一端进行固定套接，并利用螺丝134与定位块133对其进行固定，方便更换承接管135的型号来承接不同直径的管件，从而保证了管件热压成型的质量；解决了常见的管件定位架只能保证热压成型的克拉管平直出料无法保证管件的成型质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种克拉管生产用挤塑机中管件定位支架，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底端设置有支撑架(2)，所述壳体(1)上活动套装有传动带(3)，所述传动带(3)的两端均活动套装有辊子(4)，所述辊子(4)内固定套装有传动杆轴(5)，所述传动带(3)一端上的传动杆轴(5)的两端均活动套装有定位板(6)，所述定位板(6)固定安装在壳体(1)的侧面并与支撑架(2)固定连接，所述传动带(3)一端上的传动杆轴(5)另一端上通过皮带(7)与驱动电机(8)的输出轴传动连接，所述驱动电机(8)固定安装在支撑板(9)的顶端，所述支撑板(9)固定安装在壳体(1)远离定位板(6)的一侧，所述壳体(1)的顶端固定安装有限位板(10)，所述传动带(3)上活动安装有平衡板(11)，所述平衡板(11)的侧面固定安装有固定板(12)，所述固定板(12)的侧面固定连接有位于传动带(3)上的定位器(13)。

2.根据权利要求1所述的一种克拉管生产用挤塑机中管件定位支架，其特征在于：所述定位器(13)包括延伸板(131)，所述延伸板(131)的侧面固定安装有固定块(132)，所述延伸板(131)的另一侧固定安装有定位块(133)，所述定位块(133)位于延伸板(131)的上下两侧均通过螺丝(134)与承接管(135)的侧面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种克拉管生产用挤塑机中管件定位支架，其特征在于：所述承接管(135)为单口管体，且承接管(135)远离单口的一侧设置有四个对称的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种克拉管生产用挤塑机中管件定位支架，其特征在于：所述限位板(10)的数量为两个，且限位板(10)的内侧均与传动带(3)的边沿活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种克拉管生产用挤塑机中管件定位支架，其特征在于：所述平衡板(11)内设置有铅块，且平衡板(11)的底部设置有防滑纹。