CN207105515U - 一种镜片剪切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镜片剪切机配件技术领域，尤其公开了一种镜片剪切机构，包括固定板、装设于固定板的平行夹爪气缸及第一导轨、滑动连接于第一导轨并用于剪切镜片的两个切刀，平行夹爪气缸用于驱动两个切刀彼此靠近或远离；使用时，将镜片单元输送到两个切刀之间后，平行夹爪气缸驱动两个切刀朝彼此靠近的方向移动，从而将镜片单元的镜片从水口上剪切掉，无需工作人员手动剪切掉镜片，大大提升镜片的剪切效率。

Description

一种镜片剪切机构

技术领域

本实用新型涉及镜片剪切机配件技术领域，尤其公开了一种镜片剪切机构。

背景技术

手机的摄像头包括壳体及装设在壳体内的多个镜片组成，在摄像头的生产过程中，需要利用注塑机将镜片进行注塑成型，注塑机注塑成型后的镜片单元包括水口及环绕水口呈环形阵列的多个镜片，实际生产制造摄像头时，需要先将镜片从水口上剪切掉，然后再将镜片组装到壳体内。现有技术中主要是依靠工作人员手动将镜片从水口上剪切掉，镜片的剪切效率极其低下，不能满足现代化生产的需要。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种镜片剪切机构，无需工作人员手动剪切掉镜片，大大提升镜片的剪切效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种镜片剪切机构，包括固定板、装设于固定板的平行夹爪气缸及第一导轨、滑动连接于第一导轨并用于剪切镜片的两个切刀，平行夹爪气缸用于驱动两个切刀彼此靠近或远离。

优选地，所述切刀包括滑动连接于第一导轨的刀柄部、装设于刀柄部并用于剪切镜片的刀刃部，刀刃部位于两个切刀彼此靠近的一侧，平行夹爪气缸用于驱动两个切刀的刀柄部彼此靠近或远离。

优选地，所述刀柄部装设有发热管，发热管位于两个刀柄部彼此靠近的一侧。

优选地，所述刀柄部远离平行夹爪气缸的一端突伸出固定板，刀刃部、发热管均装设于刀柄部远离夹板的一端。

优选地，所述镜片剪切机构还包括固定座、装设于固定座的第二导轨、装设于固定座的千分尺，固定板滑动连接于第二导轨，千分尺用于驱动固定板沿第二导轨移动。

优选地，所述固定座与固定板之间装设有弹簧，弹簧的长度方向与第二导轨的长度方向平行设置。

优选地，所述镜片剪切机构还包括机架及移料组件，固定板装设于机架，移料组件包括装设于机架的第三导轨、转动连接于机架的丝杆、装设于机架并用于驱动丝杆转动的第一电机、螺接于丝杆并滑动连接于第三导轨的螺母件、转动连接于螺母件并与两个切刀配合的支撑件、装设于螺母件并用于驱动支撑件转动的第二电机，第三导轨与丝杆平行设置。

优选地，所述支撑件包括铰接于螺母件的轴体、可拆卸地连接于轴体的梅花座，梅花座设有环形阵列的卡槽，卡槽自梅花座远离轴体的一端凹设而成，第二电机用于驱动轴体转动。

优选地，所述梅花座包括与轴体连接的本体及自本体凸设而成的环形板，卡槽设置于环形板，卡槽自环形板远离本体的一端凹设而成，卡槽与本体彼此间隔设置。

优选地，所述螺母件装设有光电感应器，光电感应器设有开槽，轴体装设有用于突伸入开槽内的转盘，转盘设有用于触发光电感应器的通孔。

本实用新型的有益效果：实际使用时，将镜片单元输送到两个切刀之间，平行夹爪气缸驱动驱动两个切刀朝彼此靠近的方向移动，利用两个切刀将镜片单元的镜片从水口上剪切掉，无需工作人员手动剪切掉镜片，大大提升镜片的剪切效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型隐藏机架及移料组件后的立体结构示意图；

图3为本实用新型隐藏机架及移料组件后另一视角的立体结构示意图；

图4为本实用新型的移料组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型的移料组件的分解结构示意图；

图6为本实用新型的梅花座的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—固定板 2—平行夹爪气缸 3—第一导轨

4—切刀 5—刀柄部 6—刀刃部

7—发热管 8—固定座 9—千分尺

11—弹簧 12—机架 13—移料组件

14—支撑件 15—轴体 16—梅花座

17—卡槽 18—本体 19—环形板

21—光电感应器 22—开槽 23—转盘

24—通孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型的一种镜片剪切机构，包括固定板1、装设在固定板1上的平行夹爪气缸2及第一导轨3、滑动连接在第一导轨3上并用于剪切镜片的两个切刀4，平行夹爪气缸2用于驱动两个切刀4彼此靠近或远离，本实施例中，固定板1大致为矩形平板，第一导轨3呈条状，平行夹爪气缸2为现有技术中常用的驱动件之一，在此不再赘述。

实际使用时，将注塑机注塑成型后的镜片单元输送到两个切刀4之间，然后平行夹爪气缸2驱动两个切刀4朝彼此靠近的方向移动，利用两个切刀4将镜片单元的镜片从水口上剪切掉，无需工作人员手动剪切掉镜片，大大提升镜片的剪切效率。

所述切刀4包括滑动连接在第一导轨3上的刀柄部5、装设在刀柄部5上并用于剪切镜片的刀刃部6，刀柄部5大致为条状，刀刃部6位于两个刀柄部5彼此靠近的一侧，平行夹爪气缸2用于驱动两个刀柄部5沿第一导轨3彼此靠近或远离，进而实现两个刀刃部6的彼此靠近或远离。当镜片单元输送到两个切刀4的刀刃部6之间后，平行夹爪气缸2驱动刀柄部5连带刀刃部6朝彼此靠近的方向移动，进而将镜片从水口上剪切掉。

所述刀柄部5上还装设有发热管7，本实施例中，两个刀柄部5上均装设有发热管7，发热管7位于两个刀柄部5彼此靠近的一侧。当镜片单元输送到两个刀刃部6之间后，镜片单元隔断两个发热管7，平行夹爪气缸2随后驱动两个刀刃部6朝彼此靠近的方向移动，进而将镜片从水口上剪切掉。

所述刀柄部5远离平行夹爪气缸2的一端突伸出固定板1，刀刃部6、发热管7均装设在刀柄部5远离平行夹爪气缸2的一端上，优选地，发热管7位于刀刃部6与固定板1之间。实际使用时，由于刀柄部5突伸出固定板1，当镜片单元输送到两个切刀4的刀刃部6之间后，确保镜片单元不会碰触到固定板1，提升镜片的剪切良率。

所述镜片剪切机构还包括固定座8、装设在固定座8上的第二导轨、装设在固定座8上的千分尺9，固定板1滑动连接在第二导轨上，利用千分尺9的螺旋测杆的伸出或缩回进而实现固定板1沿第二导轨的移动。实际使用时，利用千分尺9驱动固定板1进而对刀刃部6的位置进行微调，确保本实用新型的镜片剪切机构可以适合不同尺寸规格的镜片。

本实施例中，所述固定座8与固定板1之间装设有弹簧11，弹簧11的长度方向与第二导轨的长度方向平行设置，优选地，弹簧11、千分尺9分别位于固定板1的左右两侧，实际使用时，千分尺9的螺旋测杆抵接在固定板1上，弹簧11在自身弹性回复力作用下顶持固定板1，确保固定板1稳稳定位在所需的实际位置，防止固定板1发生晃动。

请参阅图1至图4，所述镜片剪切机构还包括机架12及移料组件13，固定板1经由固定座8装设在机架12上，移料组件13包括装设在机架12上的第三导轨、转动连接在机架12上的丝杆、装设在机架12上并用于驱动丝杆转动的第一电机、螺接在丝杆外侧并滑动连接在第三导轨上的螺母件、转动连接在螺母件上并与两个切刀4配合的支撑件14、装设在螺母件上并用于驱动支撑件14转动的第二电机，第三导轨与丝杆平行设置，丝杆贯穿螺母件，支撑件14用于支撑镜片单元。实际使用时，镜片单元放置在支撑件14上，然后第一电机驱动丝杆转动，使得螺母件连带支撑件14移动到切刀4的刀刃部6附近，然后第二电机驱动轴体15连带支撑件14转动，使得待剪切的镜片位于两个切刀4的刀刃部6之间，随后平行夹爪气缸2驱动刀刃部6将镜片从水口上剪切掉，当剪切掉一个镜片之后，第二电机驱动轴体15再次转动，平行夹爪气缸2再驱动刀刃部6剪切掉水口上的下一个镜片，如此反复循环。

请参阅图1至图6，所述支撑件14包括铰接在螺母件上的轴体15、可拆卸地连接在轴体15上的梅花座16，本实施例中，轴体15的外侧套设有轴承，轴承安装在螺母件上，梅花座16上设置有环形阵列的卡槽17，卡槽17自梅花座16远离轴体15的一端凹设而成，第二电机用于驱动轴体15转动。实际使用时，将镜片单元的水口放置在卡槽17内，利用卡槽17定位住镜片单元，防止镜片单元相对梅花座16发生位置变化，同时亦可使得镜片单元的镜片悬空放置，避免镜片因碰触到轴体15或梅花座16而损坏。当需要利用支撑件14支撑不同尺寸的镜片单元时，仅需将拆卸掉原有的梅花座16，更换符合需要的梅花座16即可。

所述梅花座16包括与轴体15连接的本体18及自本体18凸设而成的环形板19，本实施例中，环形板19自本体18向上一体凸设而成，卡槽17设置在环形板19上，卡槽17自环形板19远离本体18的一端凹设而成，即卡槽17自环形板19的上端凹设而成，卡槽17与本体18彼此间隔设置。当镜片单元放置在梅花座16的卡槽17内之后，整个镜片单元仅有水口部分接触环形板19，镜片单元的其它部位均悬空设置，降低镜片单元因碰触环形板19或本体18而损坏的风险。

本实施例中，所述螺母件上装设有光电感应器21，光电感应器21设置有开槽22，轴体15上装设有用于突伸入开槽22内的转盘23，转盘23大致为圆形平板，转盘23上设置有用于触发光电感应器21的通孔24，通孔24沿上下方向贯穿转盘23。实际使用时，镜片单元放置在梅花座16上，当两个切刀4切掉一个镜片后，第二电机驱动梅花座16连带镜片单元转动预定角度，平行夹爪气缸2再次驱动两个切刀4切掉第二个镜片，如此循环，在此过程中，利用输入脉冲控制第二电机进而控制梅花座16转过的角度。第二电机中途停转重新启动时，当通孔24转动至光电感应器21的开槽22内时，触发光电感应器21，使得第二电机回归原点，此时梅花座16即位于正确的位置，确保平行夹爪气缸2的刀刃部6可以准确地将镜片从水口上剪切掉。

实际使用时，本实用新型镜片剪切机构还配置有控制器，各个气缸及各个电机分别与控制器电性连接，利用控制器设定各个气缸及各个电机的实际运行参数，确保本实用新型的镜片剪切机构可以无需人工自动化运行；优选地，控制器安装在机架12内，防止外界的物件碰撞到控制器，延长控制器的使用寿命。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种镜片剪切机构，其特征在于：包括固定板、装设于固定板的平行夹爪气缸及第一导轨、滑动连接于第一导轨并用于剪切镜片的两个切刀，平行夹爪气缸用于驱动两个切刀彼此靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的镜片剪切机构，其特征在于：所述切刀包括滑动连接于第一导轨的刀柄部、装设于刀柄部并用于剪切镜片的刀刃部，刀刃部位于两个切刀彼此靠近的一侧，平行夹爪气缸用于驱动两个切刀的刀柄部彼此靠近或远离。

3.根据权利要求2所述的镜片剪切机构，其特征在于：所述刀柄部装设有发热管，发热管位于两个刀柄部彼此靠近的一侧。

4.根据权利要求3所述的镜片剪切机构，其特征在于：所述刀柄部远离平行夹爪气缸的一端突伸出固定板，刀刃部、发热管均装设于刀柄部远离夹板的一端。

5.根据权利要求1所述的镜片剪切机构，其特征在于：所述镜片剪切机构还包括固定座、装设于固定座的第二导轨、装设于固定座的千分尺，固定板滑动连接于第二导轨，千分尺用于驱动固定板沿第二导轨移动。

6.根据权利要求5所述的镜片剪切机构，其特征在于：所述固定座与固定板之间装设有弹簧，弹簧的长度方向与第二导轨的长度方向平行设置。

7.根据权利要求1所述的镜片剪切机构，其特征在于：所述镜片剪切机构还包括机架及移料组件，固定板装设于机架，移料组件包括装设于机架的第三导轨、转动连接于机架的丝杆、装设于机架并用于驱动丝杆转动的第一电机、螺接于丝杆并滑动连接于第三导轨的螺母件、转动连接于螺母件并与两个切刀配合的支撑件、装设于螺母件并用于驱动支撑件转动的第二电机，第三导轨与丝杆平行设置。

8.根据权利要求7所述的镜片剪切机构，其特征在于：所述支撑件包括铰接于螺母件的轴体、可拆卸地连接于轴体的梅花座，梅花座设有环形阵列的卡槽，卡槽自梅花座远离轴体的一端凹设而成，第二电机用于驱动轴体转动。

9.根据权利要求8所述的镜片剪切机构，其特征在于：所述梅花座包括与轴体连接的本体及自本体凸设而成的环形板，卡槽设置于环形板，卡槽自环形板远离本体的一端凹设而成，卡槽与本体彼此间隔设置。

10.根据权利要求8所述的镜片剪切机构，其特征在于：所述螺母件装设有光电感应器，光电感应器设有开槽，轴体装设有用于突伸入开槽内的转盘，转盘设有用于触发光电感应器的通孔。