CN207104432U - 数控机床加工用基料固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床加工用的基料进行固定的辅助装置的技术领域，特别是涉及一种数控机床加工用基料固定装置，其提高适应能力，并且保障了工作环境；包括底板、左侧板、右侧板、左控制气缸、右控制气缸和下控制气缸；还包括左连接板、左螺纹管、左螺纹杆、左托板，右连接板、右螺纹管、右螺纹杆和右托板；还包括左支板、右支板、放置板和收集桶，收集桶的内部设置有收集腔，收集桶的顶端设置有清理口，并在清理口处设置有挡盖，收集桶的左侧壁上设置有出风管，并在出风管上设置有筛板，收集桶的顶端设置有输送管，并在输送管的顶部输入端设置有收集斗，输送管上设置有风机。

Description

数控机床加工用基料固定装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床加工用的基料进行固定的辅助装置的技术领域，特别是涉及一种数控机床加工用基料固定装置。

背景技术

众所周知，数控机床加工用基料固定装置是一种用于在数控机床加工时针对基料进行辅助固定的装置，其在数控加工的相关区域和场所中均得到广泛的使用；现有的数控机床加工用基料固定装置包括底板、左侧板、右侧板、左控制气缸、右控制气缸和下控制气缸，左侧板、下控制气缸和右侧板底端分别与底板顶端左侧、中部和右侧连接，左控制气缸与左侧板连接，右控制气缸与右侧板连接；其使用时将基料放置在下控制气缸的顶部输出端，通过左可控制气缸和右控制气缸实施夹紧即可；其使用中发现，其无法对左控制气缸和右控制气缸进行高度调节，从而导致在不同高度的基料固定时无法进行，适应能力较差；并且在数控机床的机头进行工作时其周边区域的灰尘杂料无法进行清理，导致其工作环境较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高适应能力，并且保障了工作环境的数控机床加工用基料固定装置。

本实用新型的数控机床加工用基料固定装置，包括底板、左侧板、右侧板、左控制气缸、右控制气缸和下控制气缸，下控制气缸与底板顶端中部连接，左控制气缸与左侧板连接，右控制气缸与右侧板连接；还包括左连接板、左螺纹管、左螺纹杆、左托板，右连接板、右螺纹管、右螺纹杆和右托板，左连接板和右连接板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接，左连接板顶端设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，所述左螺纹管底端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆底端插入并螺装至左螺纹管顶端内部，左螺纹杆顶端与左托板底端连接，左侧板底端与左托板顶端连接，右连接板顶端设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承，所述右螺纹管底端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆底端插入并螺装至右螺纹管顶端内部，右螺纹杆顶端与右托板底端连接，右侧板底端与右托板顶端连接；还包括左支板、右支板、放置板和收集桶，所述左支板和右支板顶端分别与底板底端左侧和右侧连接，左支板和右支板底端分别与放置板顶端左侧和右侧连接，收集桶放置在放置板上，收集桶的内部设置有收集腔，收集桶的顶端设置有清理口，并在清理口处设置有挡盖，收集桶的左侧壁上设置有出风管，并在出风管上设置有筛板，收集桶的顶端设置有输送管，并在输送管的顶部输入端设置有收集斗，所述输送管上设置有风机。

本实用新型的数控机床加工用基料固定装置，还包括转轴和中托板，所述下控制气缸的顶部输出端设置有中放置槽，并在中放置槽内设置有中滚珠轴承，所述转轴的底端插入至中滚珠轴承内，中托板安装在转轴的顶端。

本实用新型的数控机床加工用基料固定装置，还包括左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱和右支撑柱顶端均与中托板底端连接，并且所述左支撑柱和右支撑柱分别位于转轴的左侧和右侧，所述左支撑柱和右支撑柱的底端均设置有滑轮，并且所述滑轮的底端与下控制气缸的顶部输出端接触。

本实用新型的数控机床加工用基料固定装置，还包括第一左固定板、第一右固定板、第一上固定板、第一左弹簧和第一右弹簧，所述第一左固定板和第一右固定板底端分别与左连接板顶端左侧和右侧连接，第一左固定板和第一右固定板顶端分别与第一上固定板底端左侧和右侧连接，第一上固定板中部设置有第一通孔，左螺纹杆穿过第一通孔，第一左弹簧和第一右弹簧底端分别与第一上固定板顶端左侧和右侧连接，第一左弹簧和第一右弹簧顶端均与左托板底端连接；还包括第二左固定板、第二右固定板、第二上固定板、第二左弹簧和第二右弹簧，所述第二左固定板和第二右固定板底端分别与右连接板顶端左侧和右侧连接，第二左固定板和第二右固定板顶端分别与第二上固定板底端左侧和右侧连接，第二上固定板中部设置有第二通孔，右螺纹杆穿过第二通孔，第二左弹簧和第二右弹簧底端分别与第二上固定板顶端左侧和右侧连接，第二左弹簧和第二右弹簧顶端均与右托板底端连接。

本实用新型的数控机床加工用基料固定装置，还包括左限位板、左限位弹簧、左卡板、右限位板、右限位弹簧和右卡板，所述限位板和右限位板底端均与放置板顶端连接，左限位弹簧左端与左限位板连接，左限位弹簧右端与左卡板连接，右限位弹簧右端与右限位板连接，右限位弹簧左端与右卡板连接，所述收集桶左端和右端分别与左卡板和右卡板接触。

本实用新型的数控机床加工用基料固定装置，所述收集桶的右侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板，所述观察孔与收集腔相通。

本实用新型的数控机床加工用基料固定装置，还包括把手、旋轴、带动轴、刷毛、左密封圈和右密封圈，所述把手和右密封圈均位于收集桶的外部，所述带动轴、刷毛和左密封圈均位于收集腔内，并且左密封圈和右密封圈分别安装在透明挡板的左侧和右侧壁上，所述旋轴的右端与把手连接，旋轴的左端依次穿过右密封圈、透明挡板和左密封圈并伸入至收集腔内与带动轴连接，所述刷毛安装在所述带动轴上，并且所述刷毛贴紧所述透明挡板。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过左螺纹管和右螺纹管的旋转进行左控制气缸和右控制气缸的高度调节，从而对不同高度的基料进行适应，提高适应能力；并且通过收集桶、输送管和收集斗的设计在开启风机时将杂料和灰尘吸入收集，保障了工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A部局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的数控机床加工用基料固定装置，包括底板1、左侧板2、右侧板3、左控制气缸4、右控制气缸和下控制气缸5，下控制气缸与底板顶端中部连接，左控制气缸与左侧板连接，右控制气缸与右侧板连接；还包括左连接板6、左螺纹管7、左螺纹杆8、左托板9，右连接板、右螺纹管、右螺纹杆和右托板，左连接板和右连接板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接，左连接板顶端设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承10，左螺纹管底端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆底端插入并螺装至左螺纹管顶端内部，左螺纹杆顶端与左托板底端连接，左侧板底端与左托板顶端连接，右连接板顶端设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承，右螺纹管底端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆底端插入并螺装至右螺纹管顶端内部，右螺纹杆顶端与右托板底端连接，右侧板底端与右托板顶端连接；还包括左支板11、右支板、放置板12和收集桶13，左支板和右支板顶端分别与底板底端左侧和右侧连接，左支板和右支板底端分别与放置板顶端左侧和右侧连接，收集桶放置在放置板上，收集桶的内部设置有收集腔，收集桶的顶端设置有清理口，并在清理口处设置有挡盖14，收集桶的左侧壁上设置有出风管15，并在出风管上设置有筛板，收集桶的顶端设置有输送管16，并在输送管的顶部输入端设置有收集斗17，输送管上设置有风机18；通过上述设置，可以通过左螺纹管和右螺纹管的旋转进行左控制气缸和右控制气缸的高度调节，从而对不同高度的基料进行适应，提高适应能力；并且通过收集桶、输送管和收集斗的设计在开启风机时将杂料和灰尘吸入收集，保障了工作环境。

本实用新型的数控机床加工用基料固定装置，还包括转轴19和中托板20，下控制气缸的顶部输出端设置有中放置槽，并在中放置槽内设置有中滚珠轴承，转轴的底端插入至中滚珠轴承内，中托板安装在转轴的顶端；通过上述设置，可方便对中托板上的基料进行角度调节。

本实用新型的数控机床加工用基料固定装置，还包括左支撑柱和右支撑柱21，左支撑柱和右支撑柱顶端均与中托板底端连接，并且左支撑柱和右支撑柱分别位于转轴的左侧和右侧，左支撑柱和右支撑柱的底端均设置有滑轮22，并且滑轮的底端与下控制气缸的顶部输出端接触；方便旋转支撑。

本实用新型的数控机床加工用基料固定装置，还包括第一左固定板、第一右固定板、第一上固定板、第一左弹簧和第一右弹簧，第一左固定板和第一右固定板底端分别与左连接板顶端左侧和右侧连接，第一左固定板和第一右固定板顶端分别与第一上固定板底端左侧和右侧连接，第一上固定板中部设置有第一通孔，左螺纹杆穿过第一通孔，第一左弹簧和第一右弹簧底端分别与第一上固定板顶端左侧和右侧连接，第一左弹簧和第一右弹簧顶端均与左托板底端连接；还包括第二左固定板23、第二右固定板24、第二上固定板25、第二左弹簧和第二右弹簧26，第二左固定板和第二右固定板底端分别与右连接板顶端左侧和右侧连接，第二左固定板和第二右固定板顶端分别与第二上固定板底端左侧和右侧连接，第二上固定板中部设置有第二通孔，右螺纹杆穿过第二通孔，第二左弹簧和第二右弹簧底端分别与第二上固定板顶端左侧和右侧连接，第二左弹簧和第二右弹簧顶端均与右托板底端连接；可起到更好的支撑效果。

本实用新型的数控机床加工用基料固定装置，还包括左限位板27、左限位弹簧28、左卡板29、右限位板、右限位弹簧和右卡板，限位板和右限位板底端均与放置板顶端连接，左限位弹簧左端与左限位板连接，左限位弹簧右端与左卡板连接，右限位弹簧右端与右限位板连接，右限位弹簧左端与右卡板连接，收集桶左端和右端分别与左卡板和右卡板接触；可对收集桶进行更好的固定，方便拆装拿取。

本实用新型的数控机床加工用基料固定装置，收集桶的右侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板30，观察孔与收集腔相通；方便对收集腔内部进行观察。

本实用新型的数控机床加工用基料固定装置，还包括把手31、旋轴32、带动轴33、刷毛34、左密封圈和右密封圈35，把手和右密封圈均位于收集桶的外部，带动轴、刷毛和左密封圈均位于收集腔内，并且左密封圈和右密封圈分别安装在透明挡板的左侧和右侧壁上，旋轴的右端与把手连接，旋轴的左端依次穿过右密封圈、透明挡板和左密封圈并伸入至收集腔内与带动轴连接，刷毛安装在带动轴上，并且刷毛贴紧透明挡板；可在透明挡板脏污时通过把手带动刷毛对其进行清理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种数控机床加工用基料固定装置，包括底板、左侧板、右侧板、左控制气缸、右控制气缸和下控制气缸，下控制气缸与底板顶端中部连接，左控制气缸与左侧板连接，右控制气缸与右侧板连接；其特征在于，还包括左连接板、左螺纹管、左螺纹杆、左托板，右连接板、右螺纹管、右螺纹杆和右托板，左连接板和右连接板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接，左连接板顶端设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，所述左螺纹管底端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆底端插入并螺装至左螺纹管顶端内部，左螺纹杆顶端与左托板底端连接，左侧板底端与左托板顶端连接，右连接板顶端设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承，所述右螺纹管底端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆底端插入并螺装至右螺纹管顶端内部，右螺纹杆顶端与右托板底端连接，右侧板底端与右托板顶端连接；还包括左支板、右支板、放置板和收集桶，所述左支板和右支板顶端分别与底板底端左侧和右侧连接，左支板和右支板底端分别与放置板顶端左侧和右侧连接，收集桶放置在放置板上，收集桶的内部设置有收集腔，收集桶的顶端设置有清理口，并在清理口处设置有挡盖，收集桶的左侧壁上设置有出风管，并在出风管上设置有筛板，收集桶的顶端设置有输送管，并在输送管的顶部输入端设置有收集斗，所述输送管上设置有风机。

2.如权利要求1所述的数控机床加工用基料固定装置，其特征在于，还包括转轴和中托板，所述下控制气缸的顶部输出端设置有中放置槽，并在中放置槽内设置有中滚珠轴承，所述转轴的底端插入至中滚珠轴承内，中托板安装在转轴的顶端。

3.如权利要求2所述的数控机床加工用基料固定装置，其特征在于，还包括左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱和右支撑柱顶端均与中托板底端连接，并且所述左支撑柱和右支撑柱分别位于转轴的左侧和右侧，所述左支撑柱和右支撑柱的底端均设置有滑轮，并且所述滑轮的底端与下控制气缸的顶部输出端接触。

4.如权利要求3所述的数控机床加工用基料固定装置，其特征在于，还包括第一左固定板、第一右固定板、第一上固定板、第一左弹簧和第一右弹簧，所述第一左固定板和第一右固定板底端分别与左连接板顶端左侧和右侧连接，第一左固定板和第一右固定板顶端分别与第一上固定板底端左侧和右侧连接，第一上固定板中部设置有第一通孔，左螺纹杆穿过第一通孔，第一左弹簧和第一右弹簧底端分别与第一上固定板顶端左侧和右侧连接，第一左弹簧和第一右弹簧顶端均与左托板底端连接；还包括第二左固定板、第二右固定板、第二上固定板、第二左弹簧和第二右弹簧，所述第二左固定板和第二右固定板底端分别与右连接板顶端左侧和右侧连接，第二左固定板和第二右固定板顶端分别与第二上固定板底端左侧和右侧连接，第二上固定板中部设置有第二通孔，右螺纹杆穿过第二通孔，第二左弹簧和第二右弹簧底端分别与第二上固定板顶端左侧和右侧连接，第二左弹簧和第二右弹簧顶端均与右托板底端连接。

5.如权利要求4所述的数控机床加工用基料固定装置，其特征在于，还包括左限位板、左限位弹簧、左卡板、右限位板、右限位弹簧和右卡板，所述限位板和右限位板底端均与放置板顶端连接，左限位弹簧左端与左限位板连接，左限位弹簧右端与左卡板连接，右限位弹簧右端与右限位板连接，右限位弹簧左端与右卡板连接，所述收集桶左端和右端分别与左卡板和右卡板接触。

6.如权利要求5所述的数控机床加工用基料固定装置，其特征在于，所述收集桶的右侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板，所述观察孔与收集腔相通。

7.如权利要求6所述的数控机床加工用基料固定装置，其特征在于，还包括把手、旋轴、带动轴、刷毛、左密封圈和右密封圈，所述把手和右密封圈均位于收集桶的外部，所述带动轴、刷毛和左密封圈均位于收集腔内，并且左密封圈和右密封圈分别安装在透明挡板的左侧和右侧壁上，所述旋轴的右端与把手连接，旋轴的左端依次穿过右密封圈、透明挡板和左密封圈并伸入至收集腔内与带动轴连接，所述刷毛安装在所述带动轴上，并且所述刷毛贴紧所述透明挡板。