CN110039365A - 一种智能辅助机床控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种智能辅助机床控制系统，针对现有机床加工操作，引入辅助控制结构，在加工区域正下方设计引入由电控伸缩杆（5）实现升降控制的基板（2），实现在不影响工件加工的同时，控制基板（2）最大限度接近工件，向工件加工提供了一个辅助平台，再结合基板（2）表面设置带有槽口的硬质管路（3），在电控吸尘装置（6）的控制下，针对工件加工过程中所产生的废料及时清理，避免废料在工件表面的堆积影响到工件进一步加工的精度，从而保证了工件加工的实际工作效率。

Description

一种智能辅助机床控制系统
技术领域
本发明涉及一种智能辅助机床控制系统，属于机床设备技术领域。
背景技术
机床(英文名称：machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。现有的机床多种多样，且加工精度很高，能满足各式精度要求，但是现有机床在不断追求功能和精度过程中，却忽视了一个问题，即加工过程中的辅助功能，诸如加工过程中不断产生的废料若不及时清理，将会影响到进一步的加工精度，自动化的加工在遇到紧急情况，若不及时停止，将产生更大的危险，这些同样应该是机床工作过程中应该考虑的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种针对现有机床加工操作，引入辅助控制结构，能够进一步保证加工精度与效率的智能辅助机床控制系统。
本发明为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本发明设计了一种智能辅助机床控制系统，包括机床本体、基板、硬质管路、吸尘软管和控制模块，以及分别与控制模块相连接的电控伸缩杆、电控吸尘装置、控制按键；控制模块设置于机床本体内部，控制模块连接机床本体内部电源模块进行取电，并分别为电控伸缩杆、电控吸尘装置进行供电，控制按键设置于机床本体表面的按键区；
机床本体上表面对应于加工区域正下方的位置，设置贯穿内外空间的通孔，该通孔的形状、内径与基板表面的形状、外径相适应，电控伸缩杆的电机固定设置于机床本体的内部，电控伸缩杆的伸缩杆以与该通孔所在面相垂直的姿态、穿过该通孔，电控伸缩杆上伸缩杆的顶端固定对接基板的其中一表面，基板所在面与通孔所在面相平行，基板随电控伸缩杆上伸缩杆的伸长或收缩而穿梭于该通孔；
硬质管路沿基板上表面边缘一周进行固定设置，且沿垂直于基板所在面的投影方向上，硬质管路的投影落在基板的投影区域内，硬质管路上面向基板表面的管身位置设置贯穿其内外空间的槽口，电控吸尘装置固定设置于机床本体内部，吸尘软管的其中一端对接电控吸尘装置的吸尘端口，吸尘软管的另一端穿过硬质管路所对接基板表面的任意位置、并对接连通硬质管路。
作为本发明的一种优选技术方案：还包括与所述控制模块相连接的火情烟感传感器，火情烟感传感器内嵌设置于所述基板的上表面，同时控制模块对接所述机床本体的总电源开关。
作为本发明的一种优选技术方案：还包括一字激光标线器，所述基板表面设置贯穿其上下面的通孔，该通孔的内径与一字激光标线器上激光发射端的外径相适应，一字激光标线器的激光发射端由基板下发穿入该通孔中、并卡位，一字激光标线器的激光发射端在所穿入的基板通孔中自由转动，一字激光标线器的取电端通过导线对接所述控制模块。
作为本发明的一种优选技术方案：还包括与所述控制模块相连接的非接触式测温装置，非接触式测温装置内嵌设置于基板的上表面，且非接触式测温装置的测温方向垂直基板表面向上。
作为本发明的一种优选技术方案：所述控制模块为ARM处理器。
本发明所述一种智能辅助机床控制系统，采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
(1)本发明所设计智能辅助机床控制系统，针对现有机床加工操作，引入辅助控制结构，在加工区域正下方设计引入由电控伸缩杆实现升降控制的基板，实现在不影响工件加工的同时，控制基板最大限度接近工件，向工件加工提供了一个辅助平台，再结合基板表面设置带有槽口的硬质管路，在电控吸尘装置的控制下，针对工件加工过程中所产生的废料及时清理，避免废料在工件表面的堆积影响到工件进一步加工的精度，从而保证了工件加工的实际工作效率；
(2)本发明所设计智能辅助机床控制系统中，还设计引入火情烟感传感器，将其设于基板表面，在基板最大限度接近正在加工的工件状态下，实现实时的火情传感侦测，并基于控制模块与机床本体的总电源开关的设计连接，能够在出现火情的第一时间针对机床本体进行断电控制，避免事故的发生；
(3)本发明所设计智能辅助机床控制系统中，还设计引入一字激光标线器，通过其可旋转的激光发射端的设计应用，在实际的工件加工过程中，能够直接对工件表面实现直线形标记，让加工状态在实物表面有个更加直观的体现，配合程序化的控制，进一步保证工件加工的效率与进度；
(4)本发明所设计智能辅助机床控制系统中，还设计引入非接触式测温装置，针对加工过程中的工件实时进行温度检测，能够进一步保证工件加工过程的安全性。
附图说明
图1是本发明设计智能辅助机床控制系统的侧视剖面示意图。
其中，1.机床本体，2.基板，3.硬质管路，4.控制模块，5.电控伸缩杆，6.电控吸尘装置，7.通孔，8.吸尘软管，9.控制按键，10.火情烟感传感器，11.一字激光标线器，12.非接触式测温装置。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本发明设计了一种智能辅助机床控制系统，如图1所示，包括机床本体1、基板2、硬质管路3、吸尘软管8和控制模块4，以及分别与控制模块4相连接的电控伸缩杆5、电控吸尘装置6、控制按键9；控制模块4设置于机床本体1内部，控制模块4连接机床本体1内部电源模块进行取电，并分别为电控伸缩杆5、电控吸尘装置6进行供电，控制按键9设置于机床本体1表面的按键区；机床本体1上表面对应于加工区域正下方的位置，设置贯穿内外空间的通孔7，该通孔7的形状、内径与基板2表面的形状、外径相适应，电控伸缩杆5的电机固定设置于机床本体1的内部，电控伸缩杆5的伸缩杆以与该通孔7所在面相垂直的姿态、穿过该通孔7，电控伸缩杆5上伸缩杆的顶端固定对接基板2的其中一表面，基板2所在面与通孔7所在面相平行，基板2随电控伸缩杆5上伸缩杆的伸长或收缩而穿梭于该通孔7；硬质管路3沿基板2上表面边缘一周进行固定设置，且沿垂直于基板2所在面的投影方向上，硬质管路3的投影落在基板2的投影区域内，硬质管路3上面向基板2表面的管身位置设置贯穿其内外空间的槽口，电控吸尘装置6固定设置于机床本体1内部，吸尘软管8的其中一端对接电控吸尘装置6的吸尘端口，吸尘软管8的另一端穿过硬质管路3所对接基板2表面的任意位置、并对接连通硬质管路3。
上述结构所设计智能辅助机床控制系统，针对现有机床加工操作，引入辅助控制结构，在加工区域正下方设计引入由电控伸缩杆5实现升降控制的基板2，实现在不影响工件加工的同时，控制基板2最大限度接近工件，向工件加工提供了一个辅助平台，再结合基板2表面设置带有槽口的硬质管路3，在电控吸尘装置6的控制下，针对工件加工过程中所产生的废料及时清理，避免废料在工件表面的堆积影响到工件进一步加工的精度，从而保证了工件加工的实际工作效率。
基于上述所设计智能辅助机床控制系统结构基础上，本发明还进一步设计了如下优选技术方案：还设计引入火情烟感传感器10，将其设于基板2表面，在基板2最大限度接近正在加工的工件状态下，实现实时的火情传感侦测，并基于控制模块4与机床本体1的总电源开关的设计连接，能够在出现火情的第一时间针对机床本体进行断电控制，避免事故的发生；而且还设计引入一字激光标线器11，通过其可旋转的激光发射端的设计应用，在实际的工件加工过程中，能够直接对工件表面实现直线形标记，让加工状态在实物表面有个更加直观的体现，配合程序化的控制，进一步保证工件加工的效率与进度；并且还设计引入非接触式测温装置12，针对加工过程中的工件实时进行温度检测，能够进一步保证工件加工过程的安全性。
将本发明所设计智能辅助机床控制系统用于实际滑雪运动当中，如图1所示，具体包括机床本体1、基板2、硬质管路3、吸尘软管8和ARM处理器，以及分别与ARM处理器相连接的电控伸缩杆5、电控吸尘装置6、控制按键9、火情烟感传感器10、一字激光标线器11、非接触式测温装置12；ARM处理器设置于机床本体1内部，ARM处理器连接机床本体1内部电源模块进行取电，并分别为电控伸缩杆5、电控吸尘装置6进行供电，控制按键9设置于机床本体1表面的按键区。
机床本体1上表面对应于加工区域正下方的位置，设置贯穿内外空间的通孔7，该通孔7的形状、内径与基板2表面的形状、外径相适应，电控伸缩杆5的电机固定设置于机床本体1的内部，电控伸缩杆5的伸缩杆以与该通孔7所在面相垂直的姿态、穿过该通孔7，电控伸缩杆5上伸缩杆的顶端固定对接基板2的其中一表面，基板2所在面与通孔7所在面相平行，基板2随电控伸缩杆5上伸缩杆的伸长或收缩而穿梭于该通孔7。
硬质管路3沿基板2上表面边缘一周进行固定设置，且沿垂直于基板2所在面的投影方向上，硬质管路3的投影落在基板2的投影区域内，硬质管路3上面向基板2表面的管身位置设置贯穿其内外空间的槽口，电控吸尘装置6固定设置于机床本体1内部，吸尘软管8的其中一端对接电控吸尘装置6的吸尘端口，吸尘软管8的另一端穿过硬质管路3所对接基板2表面的任意位置、并对接连通硬质管路3。
火情烟感传感器10内嵌设置于所述基板2的上表面，同时ARM处理器对接所述机床本体1的总电源开关；所述基板2表面设置贯穿其上下面的通孔，该通孔的内径与一字激光标线器11上激光发射端的外径相适应，一字激光标线器11的激光发射端由基板2下发穿入该通孔中、并卡位，一字激光标线器11的激光发射端在所穿入的基板2通孔中自由转动，一字激光标线器11的取电端通过导线对接所述ARM处理器；非接触式测温装置12内嵌设置于基板2的上表面，且非接触式测温装置12的测温方向垂直基板2表面向上。
将本发明所设计智能辅助机床控制系统应用工件加工过程中，通过控制按键9经ARM处理器控制电控伸缩杆5上伸缩杆伸长，最大限度接近正在加工的工件，同时通过控制按键9经ARM处理器控制电控吸尘装置6工作，在基板2表面一周所设置硬质管路3的槽口位置即产生强劲的吸力，由于此时基板2最大限度接近正在加工的工件，则工件加工过程中掉落于基板2表面的废料或者工件表面残留的废料，均会由硬质管路3的槽口被吸走，由此避免废料在工件表面的堆积影响到工件进一步加工的精度，从而保证了工件加工的实际工作效率；与此同时，在工件的加工过程中，通过控制按键9经ARM处理器控制一字激光标线器11工作产生一字激光，同时操作人员手动转动一字激光标线器11位于基板2下方的部分，调整一字激光标线器11所射出激光的指向，将一字激光落在加工的工件上，能在程序化控制的基础上，针对工件实物给出一个更加直观的表征；还有所设计实时工作的火情烟感传感器10与非接触式测温装置12，实时将检测结果上传至ARM处理器，不仅实时掌握工件表面的温度，而且能够在出现火情的第一时间针对机床本体进行断电控制，避免事故的发生。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种智能辅助机床控制系统，其特征在于：包括机床本体（1）、基板（2）、硬质管路（3）、吸尘软管（8）和控制模块（4），以及分别与控制模块（4）相连接的电控伸缩杆（5）、电控吸尘装置（6）、控制按键（9）；控制模块（4）设置于机床本体（1）内部，控制模块（4）连接机床本体（1）内部电源模块进行取电，并分别为电控伸缩杆（5）、电控吸尘装置（6）进行供电，控制按键（9）设置于机床本体（1）表面的按键区；
机床本体（1）上表面对应于加工区域正下方的位置，设置贯穿内外空间的通孔（7），该通孔（7）的形状、内径与基板（2）表面的形状、外径相适应，电控伸缩杆（5）的电机固定设置于机床本体（1）的内部，电控伸缩杆（5）的伸缩杆以与该通孔（7）所在面相垂直的姿态、穿过该通孔（7），电控伸缩杆（5）上伸缩杆的顶端固定对接基板（2）的其中一表面，基板（2）所在面与通孔（7）所在面相平行，基板（2）随电控伸缩杆（5）上伸缩杆的伸长或收缩而穿梭于该通孔（7）；
硬质管路（3）沿基板（2）上表面边缘一周进行固定设置，且沿垂直于基板（2）所在面的投影方向上，硬质管路（3）的投影落在基板（2）的投影区域内，硬质管路（3）上面向基板（2）表面的管身位置设置贯穿其内外空间的槽口，电控吸尘装置（6）固定设置于机床本体（1）内部，吸尘软管（8）的其中一端对接电控吸尘装置（6）的吸尘端口，吸尘软管（8）的另一端穿过硬质管路（3）所对接基板（2）表面的任意位置、并对接连通硬质管路（3）。
2.根据权利要求1所述一种智能辅助机床控制系统，其特征在于：还包括与所述控制模块（4）相连接的火情烟感传感器（10），火情烟感传感器（10）内嵌设置于所述基板（2）的上表面，同时控制模块（4）对接所述机床本体（1）的总电源开关。
3.根据权利要求1所述一种智能辅助机床控制系统，其特征在于：还包括一字激光标线器（11），所述基板（2）表面设置贯穿其上下面的通孔，该通孔的内径与一字激光标线器（11）上激光发射端的外径相适应，一字激光标线器（11）的激光发射端由基板（2）下发穿入该通孔中、并卡位，一字激光标线器（11）的激光发射端在所穿入的基板（2）通孔中自由转动，一字激光标线器（11）的取电端通过导线对接所述控制模块（4）。
4.根据权利要求1所述一种智能辅助机床控制系统，其特征在于：还包括与所述控制模块（4）相连接的非接触式测温装置（12），非接触式测温装置（12）内嵌设置于基板（2）的上表面，且非接触式测温装置（12）的测温方向垂直基板（2）表面向上。
5.根据权利要求1所述一种智能辅助机床控制系统，其特征在于：所述控制模块（4）为ARM处理器。
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