CN207289690U - 磨轮式打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及坯料打磨装置的技术领域，特别是涉及一种磨轮式打磨装置，其提高适应能力，降低使用局限性，同时可将工作环境进行封闭；包括支撑架、旋转电机、旋轴和磨轮；还包括主体、电动缸、伸缩杆和放置板，主体的内部设置有工作腔，主体左侧壁上设置有取放口，取放口处设置有挡门；还包括左支柱、左控制气缸、左限位半环、右支柱、右控制气缸和右限位半环；支撑架包括左侧板、右侧板和底板；还包括水箱、输出管、输入管和喷头，水箱的内部设置有储水腔，输入管的输出端与水箱的储水腔连通，输出管的输入端与水箱的储水腔连通，输出管的输出端穿过主体并伸入至工作腔内与喷头连接，并在输入管和输出管上分别设置有控制阀和控制泵。

Description

磨轮式打磨装置

技术领域

本实用新型涉及坯料打磨装置的技术领域，特别是涉及一种磨轮式打磨装置。

背景技术

众所周知，磨轮式打磨装置是众多打磨装置中的一种，其主要通过磨轮进行坯料表面毛刺的打毛，因此在金属坯料生产加工场所中得到广泛的使用；现有的磨轮式打磨装置包括支撑架、固定架、旋转电机、旋轴和磨轮，固定架和旋转电机均安装在支撑架上，旋轴安装在旋转电机的底部输出端，磨轮安装在旋轴的底端；这种磨轮式打磨装置使用时将坯料放置在固定架上，通过旋转电机带动磨轮进行打磨即可；其使用中发现，其无法适应不同宽度的坯料进行固定，适应能力较差；并且其在打磨时无水冷系统，导致坯料表面温度过高而降低使用可靠性，而且其周边环境较为恶劣。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高适应能力，降低使用局限性，同时可将工作环境进行封闭的磨轮式打磨装置。

本实用新型的磨轮式打磨装置，包括支撑架、旋转电机、旋轴和磨轮，旋轴安装在旋转电机的底部输出端，磨轮安装在旋轴的底端；还包括主体、电动缸、伸缩杆和放置板，所述主体的内部设置有工作腔，主体左侧壁上设置有取放口，并在取放口处设置有挡门，所述旋转电机安装在主体上，并且磨轮位于工作腔内，所述伸缩杆安装在电动缸的顶部输出端，伸缩杆的顶端穿过主体并伸入至工作腔内与放置板连接，所述放置板位于磨轮的下方；还包括左支柱、左控制气缸、左限位半环、右支柱、右控制气缸和右限位半环，所述左支柱和右支柱底端分别与放置板顶端左侧和右侧连接，左控制气缸安装在左支柱的顶端，右控制气缸安装在右支柱的顶端，左限位半环安装在左控制气缸的右侧输出端，右限位半环安装在右控制气缸的左侧输出端；所述支撑架包括左侧板、右侧板和底板，所述左侧板和右侧板顶端分别与主体底端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接；还包括水箱、输出管、输入管和喷头，所述水箱的内部设置有储水腔，输入管的输入端与主体工作腔相通，输入管的输出端与水箱的储水腔连通，输出管的输入端与水箱的储水腔连通，输出管的输出端穿过主体并伸入至工作腔内与喷头连接，并在输入管和输出管上分别设置有控制阀和控制泵。

本实用新型的磨轮式打磨装置，所述主体右侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板，所述观察孔与工作腔相通。

本实用新型的磨轮式打磨装置，还包括把手、转轴、带动轴和刷毛，所述把手位于主体的外部，带动轴和刷毛均位于工作腔内，所述转轴的右端与把手连接，转轴的左端穿过透明挡板并伸入至工作腔内与带动轴连接，所述刷毛安装在所述带动轴上，并且所述刷毛贴紧所述透明挡板。

本实用新型的磨轮式打磨装置，还包括出气管，所述出气管安装在主体的顶端，并且出气管的输入端与主体的工作腔连通，所述出气管的内部设置有左托板、左连接板、左螺纹管、左螺纹杆、左压板、右托板、右连接板、右螺纹管、右螺纹杆、右压板和活性炭过滤板，所述左连接板和左托板均为出气管内左侧壁连接，左连接板底端设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，所述左螺纹管顶端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆顶端插入并螺装至左螺纹管底端内部，左螺纹杆底端与左压板连接，所述右连接板和右托板均为出气管内右侧壁连接，右连接板底端设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承，所述右螺纹管顶端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆顶端插入并螺装至右螺纹管底端内部，右螺纹杆底端与右压板连接，所述活性炭过滤板左端卡装在左托板和左压板之间，所述活性炭过滤板右端卡装在右托板和右压板之间。

本实用新型的磨轮式打磨装置，还包括左支板、右支板和支撑板，所述左支板和右支板顶端均与主体底端连接，左支板和右支板底端分别与支撑板顶端左侧和右侧连接，所述电动缸安装在支撑板上。

本实用新型的磨轮式打磨装置，所述水箱的储水腔内设置有上连接板、下连接板和筛板，所述上连接板顶端与储水腔内顶壁连接，下连接板底端与储水腔内右侧壁连接，筛板顶端和底端分别与上连接板和下连接板连接，并且筛板位于输入管与水箱连通处及输出管与水箱连通处之间。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过电动缸带动放置板进行高度调节，将坯料放置在放置板上，可进行不同高度坯料的适应，通过左控制气缸和右控制气缸控制左限位半环和右限位半环对坯料进行夹紧，可适应不同宽度的坯料，提高适应能力；通过水箱的设计可通过喷头喷出水至坯料上，可提高使用可靠性；并且通过主体进行封闭式打磨可改善周边环境，更为实用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的磨轮式打磨装置，包括支撑架、旋转电机1、旋轴2和磨轮3，旋轴安装在旋转电机的底部输出端，磨轮安装在旋轴的底端；还包括主体4、电动缸5、伸缩杆6和放置板7，主体的内部设置有工作腔，主体左侧壁上设置有取放口，并在取放口处设置有挡门8，旋转电机安装在主体上，并且磨轮位于工作腔内，伸缩杆安装在电动缸的顶部输出端，伸缩杆的顶端穿过主体并伸入至工作腔内与放置板连接，放置板位于磨轮的下方；还包括左支柱9、左控制气缸10、左限位半环11、右支柱、右控制气缸和右限位半环，左支柱和右支柱底端分别与放置板顶端左侧和右侧连接，左控制气缸安装在左支柱的顶端，右控制气缸安装在右支柱的顶端，左限位半环安装在左控制气缸的右侧输出端，右限位半环安装在右控制气缸的左侧输出端；支撑架包括左侧板12、右侧板和底板13，左侧板和右侧板顶端分别与主体底端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接；还包括水箱14、输出管15、输入管16和喷头17，水箱的内部设置有储水腔，输入管的输入端与主体工作腔相通，输入管的输出端与水箱的储水腔连通，输出管的输入端与水箱的储水腔连通，输出管的输出端穿过主体并伸入至工作腔内与喷头连接，并在输入管和输出管上分别设置有控制阀和控制泵18；通过上述设置，可以通过电动缸带动放置板进行高度调节，将坯料19放置在放置板上，可进行不同高度坯料的适应，通过左控制气缸和右控制气缸控制左限位半环和右限位半环对坯料进行夹紧，可适应不同宽度的坯料，提高适应能力；通过水箱的设计可通过喷头喷出水至坯料上，可提高使用可靠性；并且通过主体进行封闭式打磨可改善周边环境，更为实用。

本实用新型的磨轮式打磨装置，主体右侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板20，观察孔与工作腔相通；可对工作腔内进行观察。

本实用新型的磨轮式打磨装置，还包括把手21、转轴22、带动轴23和刷毛24，把手位于主体的外部，带动轴和刷毛均位于工作腔内，转轴的右端与把手连接，转轴的左端穿过透明挡板并伸入至工作腔内与带动轴连接，刷毛安装在带动轴上，并且刷毛贴紧透明挡板；可在透明挡板脏污时通过把手带动刷毛对其进行清理。

本实用新型的磨轮式打磨装置，还包括出气管25，出气管安装在主体的顶端，并且出气管的输入端与主体的工作腔连通，出气管的内部设置有左托板、左连接板、左螺纹管、左螺纹杆、左压板、右托板26、右连接板27、右螺纹管28、右螺纹杆29、右压板30和活性炭过滤板31，左连接板和左托板均为出气管内左侧壁连接，左连接板底端设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，左螺纹管顶端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆顶端插入并螺装至左螺纹管底端内部，左螺纹杆底端与左压板连接，右连接板和右托板均为出气管内右侧壁连接，右连接板底端设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承，右螺纹管顶端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆顶端插入并螺装至右螺纹管底端内部，右螺纹杆底端与右压板连接，活性炭过滤板左端卡装在左托板和左压板之间，活性炭过滤板右端卡装在右托板和右压板之间；可通过活性炭过滤板对污染的空气进行过滤，并且通过左螺纹管和右螺纹管的旋转可进行左压板和右压板的高度调节，从而完成活性炭过滤板的拆装，方便实用。

本实用新型的磨轮式打磨装置，还包括左支板32、右支板和支撑板33，左支板和右支板顶端均与主体底端连接，左支板和右支板底端分别与支撑板顶端左侧和右侧连接，电动缸安装在支撑板上；方便电动缸的放置。

本实用新型的磨轮式打磨装置，水箱的储水腔内设置有上连接板34、下连接板和筛板35，上连接板顶端与储水腔内顶壁连接，下连接板底端与储水腔内右侧壁连接，筛板顶端和底端分别与上连接板和下连接板连接，并且筛板位于输入管与水箱连通处及输出管与水箱连通处之间；通过上述设置，可对杂质进行过滤，提高使用可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种磨轮式打磨装置，包括支撑架、旋转电机、旋轴和磨轮，旋轴安装在旋转电机的底部输出端，磨轮安装在旋轴的底端；其特征在于，还包括主体、电动缸、伸缩杆和放置板，所述主体的内部设置有工作腔，主体左侧壁上设置有取放口，并在取放口处设置有挡门，所述旋转电机安装在主体上，并且磨轮位于工作腔内，所述伸缩杆安装在电动缸的顶部输出端，伸缩杆的顶端穿过主体并伸入至工作腔内与放置板连接，所述放置板位于磨轮的下方；还包括左支柱、左控制气缸、左限位半环、右支柱、右控制气缸和右限位半环，所述左支柱和右支柱底端分别与放置板顶端左侧和右侧连接，左控制气缸安装在左支柱的顶端，右控制气缸安装在右支柱的顶端，左限位半环安装在左控制气缸的右侧输出端，右限位半环安装在右控制气缸的左侧输出端；所述支撑架包括左侧板、右侧板和底板，所述左侧板和右侧板顶端分别与主体底端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接；还包括水箱、输出管、输入管和喷头，所述水箱的内部设置有储水腔，输入管的输入端与主体工作腔相通，输入管的输出端与水箱的储水腔连通，输出管的输入端与水箱的储水腔连通，输出管的输出端穿过主体并伸入至工作腔内与喷头连接，并在输入管和输出管上分别设置有控制阀和控制泵。

2.如权利要求1所述的磨轮式打磨装置，其特征在于，所述主体右侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板，所述观察孔与工作腔相通。

3.如权利要求2所述的磨轮式打磨装置，其特征在于，还包括把手、转轴、带动轴和刷毛，所述把手位于主体的外部，带动轴和刷毛均位于工作腔内，所述转轴的右端与把手连接，转轴的左端穿过透明挡板并伸入至工作腔内与带动轴连接，所述刷毛安装在所述带动轴上，并且所述刷毛贴紧所述透明挡板。

4.如权利要求3所述的磨轮式打磨装置，其特征在于，还包括出气管，所述出气管安装在主体的顶端，并且出气管的输入端与主体的工作腔连通，所述出气管的内部设置有左托板、左连接板、左螺纹管、左螺纹杆、左压板、右托板、右连接板、右螺纹管、右螺纹杆、右压板和活性炭过滤板，所述左连接板和左托板均为出气管内左侧壁连接，左连接板底端设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，所述左螺纹管顶端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆顶端插入并螺装至左螺纹管底端内部，左螺纹杆底端与左压板连接，所述右连接板和右托板均为出气管内右侧壁连接，右连接板底端设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承，所述右螺纹管顶端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆顶端插入并螺装至右螺纹管底端内部，右螺纹杆底端与右压板连接，所述活性炭过滤板左端卡装在左托板和左压板之间，所述活性炭过滤板右端卡装在右托板和右压板之间。

5.如权利要求4所述的磨轮式打磨装置，其特征在于，还包括左支板、右支板和支撑板，所述左支板和右支板顶端均与主体底端连接，左支板和右支板底端分别与支撑板顶端左侧和右侧连接，所述电动缸安装在支撑板上。

6.如权利要求5所述的磨轮式打磨装置，其特征在于，所述水箱的储水腔内设置有上连接板、下连接板和筛板，所述上连接板顶端与储水腔内顶壁连接，下连接板底端与储水腔内右侧壁连接，筛板顶端和底端分别与上连接板和下连接板连接，并且筛板位于输入管与水箱连通处及输出管与水箱连通处之间。